Штампы кузнечные — Расходы

Крепление штампов показано на фиг. 381 в т. 6 ( Технология кузнечно-штамповочного производства ). Заготовка подаётся в вальцы в момент, когда секторы расходятся. Длина заготовки, необходимая для вальцовки, устанавливается посредством регулируемого стопора, расположенного на заднем столе вальцов. Для лучшего направления заготовки при подаче её в вальцы, особенно если штампы имеют несколько ручьёв, вальцы снабжаются передним столом с расположенными на нём проводками. [c.680]

ИЗ стали с содержанием С более 0,55 /о, учитывая повышенный расход кузнечных штампов при обработке стали высокой твёрдости. [c.340]

Однако при обычной штамповке часть металла вытекает из полости штампа по линии его разъема и образует облой, который впоследствии отрезается от поковки и сдается в лом. В связи с этим при штамповке мелких и средних деталей основными отходами металла в кузнечных цехах являются отходы в облой. Даже при производстве автомобилей и тракторов нормы расхода металла в таком случае в два раза превышают вес поковок. Поэтому наряду с имеющимися преимуществами штамповка в открытых штампах имеет свои недостатки — до 20% металла от веса заготовки идет в заусенец (облой). Следовательно, эффективным направлением снижения расхода металла является уменьшение облоя и повышение точности поковок, что дает возможность снизить отходы не только в кузнице, но и в механических цехах. [c.47]

Исходные данные для проектирования инструментального (штампового) цеха завода включаются в задание на проектирование. В состав исходных данных входит а) состав оборудования листоштамповочного, кузнечного цехов (участков), цеха (участка) пластмасс, для которых проектируемый инструментальный (штамповый) цех должен поставлять технологическую оснастку — штампы, пресс-формы и др. б) характеристика продукции цеха выпуск, т/ год, параметры средней поковки (масса, габаритные размеры), параметры наиболее крупной поковки и т. д. в) начальный фонд и годовой расход штампов и пресс-форм г) общая характеристика применяемых штампов и пресс-форм д) технологические процессы, трудоемкость, металлоемкость изделий-предста-вителей, характерных для продукции проектируемого цеха. [c.190]

В зависимости от размеров изделия и от возможностей кузнечно-прессовых и сборочных цехов, на отечественных заводах производят штампо-сварные и ковано-сварные поковки. Так, при изготовлении цельнокованого вала турбины для Варваринской ГЭС норма расхода металла была 103,85 т, а при выполнении его в ковано-сварном варианте норма расхода металла снизилась до 57,97 т, и продолжительность цикла изготовления вала соответственно с 50,6 снизилась до 29,4 суток. [c.247]

Окалинообразование снижает эффективность кузнечно-штамповочного производства не только из-за расхода металла. Образование окалины уменьшает производительность работы кузнеца, так как для очистки от нее заготовки требуются затраты труда. Если окалину оставить на заготовке, то при штамповке она вдавливается в тело поковки, что может привести к браку, затрудняет течение металла, резко снижает стойкость штампов. [c.44]

В себестоимости продукции кузнечных цехов значительную долю затрат составляют расходы на изготовление, эксплуатацию и восстановление штампового инструмента. В связи с этим повышение стойкости штампов и уменьшение расходов на инструмент является одной из основных задач современного кузнечно-штамповочного производства. Вопрос стойкости штампов особенно важен при штамповке или прессовании труднодеформируемых сплавов. Стойкость штампов из сталей типа 5ХНМ при объемной штамповке титановых сплавов на гидравлических прессах составляет 150—200, на люлотах — 400— 600 заготовок. [c.178]

Особенности калькуляции в кузнечно-прессовых цехах заключаются в том, что технологическое топливо и специальный инструмент (штампы) выделяются в себестоимости поковок отдельными статьями расходы, связанные с содержанием оборудования, имеют весьма значительный удельный вес, и потому целесообразно распределять их по методу коэфи-циенто-часов. Калькуляция поковок строится обычно по позаказному методу. [c.279]

Больпше возможности на специализированных заводах имеются для внедрения прогрессивных технологических процессов. Внедрение штамповки взамен свободной ковки в кузнечно-прессовом производстве обеспечивает значительное повышение производительности труда и экономию металла, облегчает труд рабочих. При внедрении штамповки на нормализованных универсально-наладочных штампах в мелкосерийном производстве расход металла при изготовлении заготовок уменьшается в 4 раза и в 5—10 раз сокращается трудоемкость их изготовления. [c.504]

Нормы расхода вспомогательных материалов на 1 т выпуска поковок в зависимости от средней массы поковок приведены в табл. 25, 26. Расход кузнечных штампов на 1 т штампованных SaroTOBOK приведен в табл. 27, [c.540]

Гипроавтопром (Государственный Комитет автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения при Госплане СССР). Укрупненные показатели стоимости начального фонда и расхода инструмента и штампов по кузнечным цехам заводов автомобильной и подшипниковой промышленности. Таблицы 2, 3. [c.411]

При использовании этшс зависимостей для определения необходимой производительности котельной или компрессорной станции необходимо учитывать коэффициенты загрузки оборудования. Коэффициент загрузки молотов в мелких цехах принимают равным 0,7, а в крупных кузнечных цехах 0,9. Кроме того, учитываются дополнительные расходы энергоносителя на обдувку штампов и очистку поковок от окалины, на наладочные работы и испытания молотов (5—10% расхода на основную работу), на потери в трубопроводах (5—10% расхсдд на основную работу). [c.31]

Кузнечное производство завода проектировалось и создавалось большим числом специалистов. Технологические процессы в первоначальном варианте разрабатьшали сотрудники Запорожского проектноконструкторского и технологического научно-исследовательского института министерства автомобильной промышленности. Выбор и проектирование переходов, а также конструирование штампов выполняли на основе данных [ 23,27 ] с учетом опыта других заводов и при участии чехословацких специалистов. Фирма Шмерал (ЧССР) изготовляла пакеты штампов с двумя-тремя комплектами технологической оснастки и поставляла их совместно с КГШП. Технология и штампы осваивались заводскими специалистами. В процессе освоения и в дальнейшем технологические процессы и штампы усовершенствовали с целью снижения расхода металла и трудозатрат, повышения качества поковок и долговечности штампов. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...