Перегретый пар щелочных металлов

Перегретый пар щелочных металлов 236 — 21 . Перегружатели угля мостовые грейферные 542, 543 [c.738]

Если анализы котловой воды показывают относительное снижение концентрации сульфатов, силикатов и фосфатов натрия в котловой воде в сравнении с содержанием хлоридов натрия и щелочности, наблюдаемое при повышении нагрузки, и восстановление прежнего их соотношения в котловой воде при снижении нагрузки котла или остановке его, то это свидетельствует об ухудшении режима гидродинамики и наличии в парообразующих трубах сухих участков с перегретым котельным металлом, что приводит к прятанью натриевых соединений. Появление в котле участков поверхности нагрева с глубоко упаренной котловой водой не всегда сопровождается аварийным повреждением парообразующих труб, однако обнаружение явления прятанья солей должно рассматриваться эксплуатационным персоналом как безусловный сигнал об угрожающей аварии. [c.57]

Экспериментальное исследование многофотонных процессов в щелочных атомах существенно осложнено присутствием в парах щелочных атомов молекулярной компоненты. Равновесное давление атомарной компоненты в паре не слишком превышает давление молекулярной компоненты при рабочих темпера,турах. Доля молекулярной компоненты увеличивается при повышении темпера,туры и плотности пара. В поле лазерного излучения за счет нелинейных процессов из молекулярных димеров образуются не только молекулярные ионы, но и атомарные ионы. Процесс образования атомарных ионов имитирует процесс многофотонной ионизации атомов, что искажает результаты экспериментов. Необходимо уменьшать долю молекул, для чего используется методика перегретого пара, образующегося при нагреве щелочного металла. Примесь молекул в перегретом паре можно уменьшить на порядок величины и более [5.27-28]. Из перегретого пара формируется атомарный пучок, в который фокусируется лазерное излучение. [c.126]

Разработанный акустический метод позволяет производить измерения скорости звука в насыщенных и перегретых парах щелочных металлов при высоких температурах с погрешностью — С,5%. [c.112]

Чистый гафний обладает высокой пластичностью, однако пластичность его резко снижается под влиянием примесей, особенно газов. По своим химическим свойствам гафний очень сходен с цирконием, который является его самым близким аналогом. Стойкость гафния по отношению к растворам кислот и щелочей приближается к стойкости циркония, но он более стоек, чем цирконий, в перегретой воде и водяном паре, в расплавленных щелочных металлах и на воздухе. Гафний обладает более резко выраженными основными свойствами, чем цирконий. [c.406]

Расплавленные соли, особенно применяющиеся в качестве флюсов, могут вызвать усиленную коррозию сплавов кобальта. Углекислые соли щелочных металлов и их гидроокиси часто приводят к разрушению клапанов в установках перегретого пара, если накапливаются, например, соединения натрия, которые задерживаются в расплавленном виде на седле клапана. В этих условиях коррозия сильнее, чем в случае действия просто расплавленных солей. [c.752]

Перед пайкой титана с алюминием или алюминиевыми сплавами применяют предварительное алитирование титана в жидком алюминии, перегретом до температуры 720—790° G. Перед погружением титана в ванну поверхность жидкого алюминия раскисляют флюсами, содержащими хлористые и фтористые соли щелочных металлов (например, флюсом 84А) длительность алитиро-вания обычно не превышает 10—12 мин. Пайка титана и его сплавов на воздухе легкоплавкими оловянными припоями может быть выполнена только по предварительно нанесенному покрытию из химического или гальванического никеля, меди, олова. Прочностные характеристики таких соединений не превышают 5 кгс/мм . [c.309]

Термическое оксидирование осуществляется путем нагрева изделий до 600—650 °С с последующей обработкой перегретым паром или погружением изделий в раславленные соли щелочных металлов. Однако этот способ применяется редко. [c.20]

Медленные темпы накопления сведений о перегретых жидкостях вызваны отчасти трудностями методического характера. Но не последнюю роль в этом сыграл взгляд на перегретую жидкость как на принципиально осуществимое, но слишком эфемерное состояние, чтобы связывать с ним серьезные следствия для техники и лабораторной практики. Создание пузырьковых камер продемонстрировало скрытые здесь возможности. Характерна ситуация, которая возникла при использовании пузырьковых камер. Механизм инициирующего действия частиц высокой энергии на образование пузырьков оказался менее ясным, чем наблюдаемые в камерах явления ядерных превращений. В последнее время усилился интерес к перегретой жидкости со стороны инженеров. Оказалось, что углубление наших знаний о начальной стадии вскипания необходимо для решения теплотехнических задач, связанных с иитенсификацией процессов теплообмена в химических аппаратах, ядерных реакторах, реактивных двигателях. Высокие перегревы наблюдаются нри кипении чистых щелочных металлов. [c.12]

Гиобий. По комплексу свойств ниобий — один из наиболее перспективных тугоплавких металлов, он обладает достаточно высокой прочностью и жаропрочностью, имеет высокую пластичность при комнатной и минусовых температурах (до —200° С), высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях, среднюю плотность, не взаимодействует с водой, перегретым паром и жидкими щелочными металлами (литий, калий, натрий и др.). Интенсивное окисление ниобия начинается с 500° С, взаимодействие с водородом с 200—250° С, при нагреве в среде азота нитриды образуются, начиная с 600—800° С. [c.373]

Опытами установлено, что присутствующие в щелочной воде нейтральные соли (МаС1, N35804 и др.) тормозят развитие щелочной коррозии. При значительно большем содержании в воде хлоридов по сравнению с едким натром упаривание котловой воды на перегретой поверхности металла прекратится раньше, чем концентрация ЫаОН достигнет опасных значений, так как точка кипения раствора по мере упаривания его будет возрастать и сблизится с температурой стенки трубы. [c.359]

На одном из заводов источниками пароснабжения являются котлы-утилизаторы, выдающие пар с давлением 1 Мн1м , и системы испарительного охлаждения мартеновских печей, работающие при давлении 0,2 Мн1м . После перевода этих агрегатов на питание водой, умягченной методом совместного натрий-аммоний-катионирова-ния, относительная щелочность котловой воды агрегатов понизилась в различной степени. При этом в котлах-утилизаторах, работающих при повышенном давлении, где следовало ожидать более глубокой степени распада аммонийных солей, относительная щелочность оказалась выше, чем в системах испарительного охлаждения. Данное явление могло быть только следствием периодического возникновения в системах испарительного охлаждения участков перегретого сверх нормальной температуры металла. Очевидно, темпратура стенок элементов СИО при этом была выше температуры стенок труб котлов-утилизаторов. [c.154]

Если концентрация хлоридов в котловой воде значительно превышает в эквивалентном отношении концентрацию NaOH, то раньше, чем последняя достигает в упаривающейся пленке опасных значений, содержание хлоридов в ней настолько возрастает, что температура кипения раствора превышает температуру перегретой стенки трубы и дальнейшее выпаривание воды прекращается. Если же котловая вода содержит преимущественно едкий натр, то при величине Ats = 7° концентрация NaOH в пленке концентрированной воды составляет 10%, а при Ats = 30° достигает 35%. Между тем экспериментальным путем установлено, что уже 5—10%-ные растворы едкого натра при температуре котловой воды выше 200 °С способны интенсивно корродировать металл обогреваемых участков и сварных швов с образованием рыхлой магнитной закись-окиси железа и одновременным выделением родорода. Щелочная коррозия имеет избирательный характер, продвигаясь в глубь металла преимущественно по зернам перлита и образуя сетку межкристаллитных трещин. Концентрированный раствор едкого натра способен также при высоких температу-рах растворять защитный слой окислов железа с образованием феррита натрия НаРеОг, который гидролизуется с образованием щелочи [c.55]

Производство алюминия слагается из двух основных процессов получения глинозема из руды и электролиза глинозема с получением металла. Поступающий на электролиз глинозем должен быть возможно более чистым, иметь минимальную влажность. На отечественных заводах применяется щелочной способ получения глинозема. Наибольшее распространение имеет щелочной способ Байера. Этот способ был разработан в России и применяется для переработки низкокремнистых бокситов. По этому способу боксит после дробления и тонкого измельчения выщелачивают раствором едкого натра в обогреваемых перегретым паром автоклавах емкостью до 35 м при температуре 250° С под давлением 25— 30 ат. [c.72]

В целях предотвращения коррозии металла барабанных котлов с парогенерирующими трубами из малоуглеродистой стали некоторые иностранные специалисты считают необходимым вводить в котловую воду реагенты, способные не только сообщать воде щелочную реакцию, но также залечивать защитную магнетитную пленку и служить буфером против веществ, способных разрушать эту пленку. Такое вещество должно обладать высокой растворимостью в рабочем интервале температур, чтобы предотвратить хайд-аут. Существенное повышение точки кипения позволяет иметь в контакте с допустимо перегретой парообразующей поверхностью жидкую, а не паровую фазу. С другой стороны, щелочность в упаренной воде не должна достигать величин, чрезмерно усиливающих рост защитной магнетитной пленки или вызывающих ее повреждение. Рас- [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...