Сварка алюминиевых молибдена

Поэтому удаление окислов и загрязнений с поверхности свариваемых кромок большинства металлов является очень важной проблемой и в ряде случаев определяет качество сварного соединения. Особенно важное значение приобретает предварительная очистка кромок при сварке алюминиевых сплавов, циркония, молибдена и других металлов, склонных к поглощению различных газов при нагреве, а также при сварке пористых металлов. [c.88]

Сварку неплавящимся электродом конструкционных и нержавеющих хромоникелевых сталей, а также меди и медных сплавов, титана, циркония, молибдена, тантала, ниобия и серебра проводят обычно дугой постоянного тока прямой полярности. Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов применяют переменный ток удовлетворительные результаты могут быть получены и при сварке постоянным током обратной полярности. Однако в связи с необходимостью снижения его величины производительность процесса существенно снижается. [c.623]

Электродуговая сварка в среде защитного газа (аргона или гелия) применяется при сваривании высоколегированных сталей, алюминиевых, магниевых сплавов, меди, молибдена и других металлов и сплавов. Газовая среда препятствует окислению сварочной ванны, благодаря чему достигается высокое качество шва. [c.400]

Дуговая сварка в инертных газах в основном используется при изготовлении конструкций из коррозионно-стойких, жаропрочных сталей, алюминиевых, магниевых, никелевых и медных сплавов, титана и его сплавов, циркония, молибдена, тантала и других металлов. [c.396]

Электрическая дуговая сварка в среде защитных газов применяется при изготовлении изделий из нержавеющих, жаропрочных и конструкционных сталей, алюминиевых, магниевых, никелевых и титановых сплавов, а также меди, вольфрама, молибдена и т. д. [c.6]

Электронно-лучевая сварка производится почти всегда в вакууме в специальных камерах. Поэтому ее применяют лишь в тех случаях, когда необходимо обеспечить весьма хорошую защиту сварочной ванны от попадания в нее азота, кислорода и т. д. Эту сварку применяют для тугоплавких и активных металлов, например тантала, циркония, молибдена и др. С расширением применения электронно-лучевой сварки на заводах может оказаться целесообразным и использование ее для некоторых марок титановых и алюминиевых сплавов, а также для соединений разнородных металлов. [c.77]

Чистый аргон марки А предназначен для защиты шва при сварке титановых сплавов, циркония, молибдена и других активных металлов и их сплавов, а также особо ответственных изделий из сталей марки Б — для сварки плавящимся и неплавящимся электродом алюминиевых [c.29]

Толщина В обычно равна 2 в. Она у ролика со сферой / э= = 100 мм при сварке алюминиевых сплавов толщиной 0,5+0,8 1,2 2,5 VI Ъ мм равна 12 15 20 и 25 мм соответственно. Поверхность у роликов нагревается до более высокой температуры (700—1000°С), чем у электродов. Ролики охлаждаются снаружи водой, подаваемой по трубкам. В некоторых системах токоподводов применяется внутреннее охлаждение роликов (рис. 114, г, д). Ролик 1 (рис. 114, д) при этом закрепляется на валу 2 шпильками 3 с гайками. Вода по трубке 5 поступает в полость 4 диска и по радиальным каналам 7 омывает его вблизи от рабочей поверхности, а по каналам 8 подается в полость вала. Течь предупреждается резиновыми уплотнениями 6. Ролики из молибдена, ниобия, вольфрама и тантала предлагается охлаждать сжижженными газами (СОг, Ог, Не, Ag) или воздухом. Образующаяся при этом ледяная корка удаляется скребками. Деформация рабочей части ролика иногда уменьшается боковыми пластинами из немагнитного высокоомного материала, например, инканеля. [c.157]

Аргоно-дуговая сварка неплавя-щимся электродом Сварка в среде инертного газа с добавлением или без добавления присадочного металла. Дорогостоящий способ сварки из-за высокой стоимости аргона или гелия Применяется для сварки алюминиевых, магниевых сплавов, титана и его сплавов, молибдена и других лег-коокисляющихся металлов, а также легированных (нержавеющих) сталей [c.106]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

При выборе режимов сварки сплавов данной группы руководящими являются два условия 1) предупреждение высокотемпературного межкристал-литного разрушения сварных соединений 2) иолученпе минимальной зоны разупрочнения (для термически упрочняемых алюминиевых сплавов, для деформированных аустенитных сталей, алюминиевых и других сплавов) или минимальной зоны повышенной хрупкости в месте сварки (для сплавов молибдена, вольфрама, хрома). [c.28]

Из-за сложности охлаждения стержни чаще сваривают на жестких режимах с последующим отпуском. Это справедливо и для нагартованных прутков. Соотнощение между током и длительностью зависит от минимального диаметра стержня 1с 1с= ас1 , где а я Ь опытные коэффициенты. Для сварки особо мягких металлов требуются приводы, обеспечивающие постоянный контакт проволок при их нагреве. Вкрест сваривают проволоку из углеродистой и нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, никеля, молибдена, вольфрама. Сварку осуществляют плоскими <20 мм) и призматическими (с1>20 мм) инструментами. [c.87]

Промышленность выпускает аргон трех сортов, поставляемых в газообразном состоянии. По ГОСТ 10157-79 газообразный аргон высшего сорта (не менее 99,99 % Аг) предназначен для сварки активных и редких металлов и их сплавов (титана, циркония, молибдена и др.), а также особо ответственных изделий из высоколегированных сталей. Аргоном 1-го сорта (не менее 99,98 % Аг) свривают изделия из алюминиевых и магниевых сплавов. Аргон 2-го сорта (не менее 99,95 % Аг) используют для сварки чистого алюминия, жаропрочных сплавов, коррозинностойких и конструкционных сталей. [c.92]

В предыдущей главе было указано, что решение вопроса о материалах, свариваемых ультразвуком, зависит от ряда металлофизических характеристик данной пары материалов. Обычно приводят таблицу типа показанной на рис. 59 [34]. Однако из нее неясно, имеется ли в виду принципиальная возмоншость сварки или промышленное применение. Кроме того, остается невыясненным вопрос о предельных свариваемых толщинах, которые будут заметно различны, скажем, для алюминиевых сплавов и для молибдена. Далее, один и тот же материал может плохо свариваться в отожженном и хорошо в нагартованном состоянии, и т. д. Поэтому такую таблицу дополняют соответствующими сведениями (пустые места означают, что либо данное сочетание не пробовали сваривать, либо для сварки не хватило мощности, либо, наконец, возникли технологические трудности). [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...