Припои для пайки оловянносвинцовые

Оловянносвинцовые сплавы различного состава широко применяются в промышленности в качестве легкоплавкого припоя для соединения деталей способом пайки. [c.28]

Оловянносвинцовые припои. Для низкотемпературной пайки сталей, меди, никеля и медных сплавов наиболее широко применяют припои системы олово—свинец, обладающие достаточной прочностью, коррозионной стойкостью и высокими технологическими свойствами. Они пластичны, хорошо сопротивляются знакопеременным нагруз- [c.136]

При пайке разнородных металлов с применением барьерных покрытий желательно выбирать такие припои, которые одновременно хорошо смачивают покрытие и один из соединяемых металлов (без покрытия), не образуя с ними интерметаллидов. Например, при пайке стали с титаном, покрытым молибденом, используют медные или серебряные припои. При пайке стали или меди с алюминиевыми сплавами, покрытыми слоем никеля, используют обычные оловянносвинцовые припои и флюсы, предназначенные для пайки меди, стали и никеля. [c.147]

Существует два вида пайки пайка мягким припоем и пайка твердым припоем. Мягкие припои ил1еют невысокую механическую прочность (а = 5 -ь- 7 кПмм ) и температуру плавления (ниже 400° С). Шов, спаянный мягким припоем, не может выдерживать больших нагрузок, поэтому пайку этими припоями применяют главным образом для обеспечения герметичности соединения в тех деталях, которые не испытывают значительных напряжений. Наибольшее распространение имеют оловянносвинцовые [c.153]

ПРИПОИ для ПАИКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ. Медные сплавы паяют особо легкоплавкими, легкоплавкими и среднеплавкими припоями, не содержащими магния или алюминия и имеющими темп-ру пайки ниже темп-ры солидуса паяемого сплава. Для пайки медных сплавов наиболее часто применяются оловянносвинцовые, меднофосфористые, серебряные, медноцинковые ирипои (см. Припои легкоплавкие, Припои особо легкоплавкие, Припои среднеплавкие). [c.58]

Из П. л. чаще применяются оловянносвинцовые припои, обычно упрочняемые сурьмой (табл. 1,2). Этими припоями паяют медь и медные сплавы, сталь, железо, но припои с сурьмой не рекомендуются для пайки цинка и оцинкованного железа из-за повыш. хрупкости паяных швов. Оловянносвинцовые припои обладают высокими технологич. св-вами и используются с различными флюсами (табл. 3), Паяные соединения, выполненные оловянносвинцовыми припоями, работают от темп-р, близких [c.61]

В качестве кадмиевых припоев применяют сплавы кадмия с оловом, цинком, серебром. Основным достоинством кадмиевых припоев является более высокая по сравнению с оловянносвинцовыми припоями прочность и пластичность. Кадмиевые припои обладают повышенной температурой плавления, поэтому их можно применять для пайки деталей, работающих в условиях нагрева до 200—250° С. Однако технологические свойства кадмиевых припоев низкие, пайка ими затруднена. Кадмиевые припои применяют для пайки меди, медных сплавов, омедненной стали и алюминия. [c.38]

Реактив выявляет структуру свинца и его сплавов [88]. Рекомендуется добавить 90—100 мл глицерина для выявления микроструктуры оловянносвинцовых припоев при пайке соединений из малоуглеродистой стали [36]. [c.84]

Флюсы применяют при пайке деталей для предохранения нагретой поверхности металла и расплавленного припоя от окисления. Для пайки мягкими оловянносвинцовыми припоями используют жидкие флюсы — водный раствор хлористого цинка и спиртовой раствор канифоли. С целью повышения активности флюса в раствор хлористого цинка добавляют 25 % нашатыря. При сильном нагреве эти флюсы теряют свои свойства, поэтому при пайке твердыми медно-цинковыми припоями, имеющими более высокую температуру плавления, в качестве флюса используют буру либо смесь буры (50 %) с борной кислотой (50%). Пайку алюминиево-медными и алюминиево-кремниевыми припоями осуществляют с применением флюса, состоящего из 6...8 % фтористого натрия, 35...42 % хлористого лития, 15...25 % хлористого цинка (остальное — хлористый калий). [c.114]

Оловянносвинцовые припои для мягкой пайки (табл. 3.17), припой ЬМзбО, флюс (табл. 3.20 и 3.26). [c.284]

Обозначение припоев LAg — серебряный твердый (табл. 3.23) L u — припой L u LP — то же. с фосфором (табл. 3.22) LMs — то же, на основе латуни LMs60 LAI.,—то же, A1SII2 LPbSn — оловянносвинцовый (табл, 3.17) LV — для пайки в вакууме (табл, 3,24), [c.298]

Припои для низкoтe lпepafypнoй газопламенной пайки в основном состоят из олова и свинца. Добавка в состав оловянносвинцовых припоев сурьмы в количестве до 6% увеличивает прочность припоев. Серебряные припои с небольшим содержанием серебра и значительным олова и свинца, имеющие тем-пературу плавления ниже 450° С, также можно отнести к припоям для низкотемпературной пайки. [c.119]

Исторически сложилось деление пайки на мягкую, выполняемую припоями с температурой плавления до 400—500° С, и твердую, выполняемую припоями с более высокой температурой плавления. Однако, если раньше такое деление служило для разграничения низкотемпературной пайки оловянносвинцовыми припоями и высокотемпературной пайки медными и серебряными припоями, а процессы пайки распространялись главным образом на железоуглеродистые сплавы (медь и ее сплавы), то при многообразии существую-щих методов пайки и применяемых материалов такое деление утратило смысл. [c.9]

При пайке оловянносвинцовыми припоями возникает опасность загрязнения свинцом кожи рук и одежды работающих. Концентрация свинца в воздухе на рабочих местах паяльщиков может достигать 0,1 мг1м . Поэтому в цехах с большим объемом пайки необходимо проводить профилактические мероприятия. Для участков пайки и монтажа, сопровождающегося пайкой, следует отводить отдельные помещения. Рабочие поверхности оборудования необходимо покрывать легкообмывающимися материалами, стационарные места пайки оборудовать местными вытяжными устройствами, обеспечивающими скорость воздуха непосредственно на месте пайки не менее 0,6 мкек. Помещения, в которых производится пайка, должны обеспечиваться приточным воздухом, подаваемым в верхнюю зону, в количестве примерно 90% удаляемого объема. [c.269]

Мягкие припои обеспечивают лишь плотность соединения. Прочность их невелика. Наиболее распространенные мягкие припои — оловянносвинцовые сплавы с небольшой примесью сурьмы для увеличения их прочности. Маркируются они тремя буквами ПОС, что означает припой оловянносвинцовый . За буквами следует число, указывающее содержание олова в процентах. Например, припой ПОСЗО содержит 30 % олова. Широкое распространение получили припои ПОСЗО и ПОС40. Припой ПОС90 как наиболее химически стойкий в органических кислотах применяют при пайке и лужении теплообменных аппаратов пищевой промышленности. [c.238]

Цинковые сплавы могут подвергаться сварке и пайке. Однако эти процессы применяют главным образом для заделки дефектов, так как сварные и паяные швы имеют низкую прочность. Оловянносвинцовыми припоями можно паять только предварительно никелированные детали с использованием флюса — подкисленного хлористого цинка. Лучшие результаты дает припой, содержащий 82,5 % d + 17,5 % Zn. В этом случае флюс не требуется. [c.717]

Для соединения частей металлических изделий путем пайки служат припои. Температура плавления припоя должна быть ниже не только температуры плавления, но даже точек превращения спаиваемых изделий, во избежании порчи их при пайке. В зависимости от химического состава и назначения, на оловянносвинцовые припои установлен ГОСТ 1499—54, на медноцинковые припои — ГОСТ 1534—42 и на серебряные припои — ГОСТ 8190—56. Состав и назначение основных оловянносвинцовых припоев приводятся в табл. 27. [c.243]

Сурьма в больших количествах в оловянно-свинцовых припоях ухудшает жидкотекучесть, снижает коррозионную стойкость, ухудшает сцепляемость, особенно при пайке оцинкованных поверхностей, и вызывает охрупчивание швов. Для особых случаев пайки содержание сурьмы в оловянно-свинцовых припоях не превышает 0,5% при обычной пайке в припоях содержится до 3% 5Ь. Состав и свойства стандартизованных в СССР оловянносвинцовых припоев приведены в табл. 38 и 39. [c.187]

Медные и латунные детали после пайки с применением флюсов на основе хлористого цинка для удаления остатков флюса обрабатывают в специальном пассивирующем растворе при температуре 40—50° С в течение 10—15 мин. Затем следует промывка в горячей воде и сушка нагретым воздухом. Состав пассивирующего раствора 13 г калиевого хромпика, 8 г серной кислоты, 0,1 г хлористого натрия, 5 г уксусной кислоты, 0,1 л воды. Для изделий больших габаритов и сложной конфигурации, паянных оловянносвинцовыми припоями с применением кОррозионноактивных флюсов, можно применять обработку 10%-ным раствором хромпика, нагретым до температуры 60—70° С. Изделие целиком погружают в ванну с таким раствором или раствор заливают во внутренние полости. После удаления раствора изделие промывают горячей водой и сушат теплым воздухом. [c.194]

Так, например, для соединения металлической детали со стеклянной вжигание металла в последнюю производится следующим образом стеклянную деталь покрывают суспензией порошка металла или соединений металла, например хлористой платины или окиси серебра, и нагревают с целью получения прочно сцепленной со стеклом пленки металла. После этого ее соединяют с металлической деталью путем обычной пайки оловом или оловянносвинцовым припоем. В качестве флюса применяют водный раствор хлористого цинка. Если спай предназначен для работы при высоких температурах, в качестве припоев применяют серебро, медь или сплавы на их основе. Металлическое покрытие в этом случае должно быть особо прочно связано со стеклом. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...