Гамма-дефектоскопия установки для

Гамма-дефектоскоп Дрозд (рис. 69, 70) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений в ус технологических каналов с трактами реактора. Шов контролируется по трем направлениям — по скосам кромок и перпендикулярно оси тракта. Штатив дефектоскопа монтируется с помощью мостового крана на канале, при этом ловитель центрует установку относительно оси тракта. Защитный шибер перекрывает поток излучения, выходящий из канала. Радиационная головка с установленной на ее поверхности кассетой с пленкой подвешена на гибкой тяге, намотанной на приводной барабан. По команде с пульта управления привод, связанный с барабаном, начинает опускать вниз радиационную головку и отводить в сторону шибер. Радиационная головка опускается вниз на расстояние 4 м и опирается своим фланцем на торец сварного соединения. Под действием веса головки источник излучения перемещается в положение просвечивания, а кассета с пленкой устанавливается на шов. Фланец радиационной головки одновременно выполняет роль компенсатора. [c.113]

УСТАНОВКИ для ГАММА-ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.390]

Установки для гамма-дефектоскопии 3—390 Устойчивость, гибкость 1 — 234 [c.524]

Выпускаемые отечественной промышленностью источники ионизирующего излучения для неразрушающего контроля рассчитаны на диапазон энергии примерно 10 кэВ—35 МэВ. Это рентгеновские аппараты, гамма-дефектоскопы и специальные электрофизические установки— ускорители электронов. Рентгеновские аппараты применяют в цеховых и реже в полевых условиях, а также в случаях, когда к качеству сварных соединений предъявляются высокие требования. Гамма-дефектоскопы используют при контроле сварных соединений больших толщин, а также стыков, расположенных в труднодоступных местах, в полевых условиях. Ускорители электронов эффективны при дефектоскопии соединений большой толщины, в основном в цеховых условиях. [c.11]

По сравнению с установками для гамма-дефектоскопии рентгеновские аппараты отличаются следующими преимуществами возможностью регулирования жесткости и интенсивности излучения, что позволяет получать высококачественные снимки в широком диапазоне толщин стали и особенно алюминия большой интенсивностью излучения, повышающей производительность контроля полной безопасностью в выключенном состоянии. Однако недостатками их являются относительная громоздкость и сложность, потребность в электроэнергии со стабильными частотой и напряжением (иногда требуется наличие водопровода) сложность эксплуатации, вызванная высоким напряжением. [c.174]

Благодаря портативности и простоте гамма-установки для просвечивания материалов могут применяться в любой обстановке, в цехе и полевых условиях, без каких-либо источников электрического тока. Все это делает их весьма ценными для дефектоскопии материалов. [c.24]

Аппараты для гамма-дефектоскопии представляют собой весьма простое механическое устройство. Обычно это свинцовый контейнер-кожух с простейшим механизмом для открывания пробки у выходного отверстия или перемещения радиоактивного препарата из положения хранения в рабочее. Основное требование к гамма-установкам — это максимальное обеспечение защиты от вредного действия гамма-лучей, транспортабельность и надежность устройства механизма управления лучом. [c.30]

Примерно также обстоит дело с выпуском аппаратов для гамма-дефектоскопии за рубежом. В каталогах различных фирм Англии, США, Франции и журнальных статьях, посвященных гамма-дефектоскопии, нельзя найти установок с мощными препаратами. Обычно эти установки ограничиваются интенсивностью 1—2 кюри для кобальта-60 и соответствующей эквивалентной интенсивностью других изотопов с меньшей энергией излучения. Наиболее распространенными гамма-установками являются установки с зарядом кобальта-60 до 1 кюри. [c.31]

Гамма-установки для дефектоскопии материалов представляют собой простейшие устройства. Основное требование, которое к ним предъявляется, — хорошая защита от вредного действия гамма-лучей на операторов и окружающих. [c.636]

ГАММА-УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ ТИП ПГУ-2 [c.324]

ГАММА-УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ТИП ПГУ-3 [c.326]

Рис. 68. Установка ПГУ-3 для гамма-дефектоскопии

Рис. 69. Схема установки ПГУ для гамма-дефектоскопии

Портативность и маневренность источников радиоизотопов (по сравнению с рентгеновскими установками) делают их почти идеальными для применения в промышленности. Наглядным примером может служить радиографическая дефектоскопия сварочных швов, скажем, на строительной площадке или при прокладке магистральных трубопроводов. Поскольку радиоизотопы нельзя включать и выключать, как, например, рентгеновскую установку, и они испускают свои (потенциально смертельные) лучи непрерывно, по соображениям безопасности необходимо использовать или слабый источник, или толстый экран. Ясно и то, что если мы вынуждены оградить источник массивным свинцовым или бетонным экраном, преимущество (маневренность) будет потеряно. С другой стороны, для слабого источника, не требующего солидного ограждения, могут потребоваться многие минуты (а иногда и часы) облучения для того, чтобы снимок получился столь же удовлетворительным, как и снимок, полученный на рентгеновской установке за какую-нибудь секунду. Однако это обстоятельство не всегда является таким уж сильным ограничением, как это может показаться с первого взгляда. Обычно на заводах, использующих гамма-радиографию, для этой цели отводится специальное помещение, в котором за ночь можно получить дефектоскопические снимки всей дневной продукции. Каждое изделие с установленной позади него пленкой закладывается в светонепроницаемую кассету, помещается на нужном расстоянии от центральной точки, где установлен источник гамма-излучения, и оставляется на ночь. К утру изделие получит как раз нужную дозу облучения для обеспечения хорошего снимка при условии, что расстояние [c.124]

Указания по оформлению оперативной документации по технике безопасности в организациях Минмонтажспецстроя СССР Инструкция по технике безопасности при монтаже стальных и сборных железобетонных конструкций Инструкция по технике безопасности при изготовлении стальных конструкций Правила по применению, хранению и транспортированию переносных гамма-аппаратов для дефектоскопии в условиях ведения монтажных работ Инструкция по технике безопасности при монтаже технологического оборудования и трубопроводов установки непрерывной разливки стали [c.730]

Гамма-установка ПГУ-3 предназначена для промышленной дефектоскопии различных изделий средней и большой толщины в различных условиях производства. [c.326]

Гамма-дефектоскоп РИД-22 (рис. 58) снабжен автономным полуавтоматическим приводом, работающим по заранее установленной программе, определяющей длительность просвечивания и задержку времени, необходимую для того, чтобы оператор успел отойти от аппарата на безопасное расстояние после установки программы. Радиационная головка может устанавливаться на штативе-тележке с гидроподъемни- [c.96]

Гамма-дефектоскоп Арктика (рис. 63, 64) предназначен для панорамного просвечивания сварных соединений патрубков, соединяющих бак реактора с парогенераторами. Контроль производят по центру шва и по скосам кромок через каждую треть толщины шва по мере его заполнения. Дефектоскоп устанавливается на баке реактора с помощью мостового крана. Поворотная траверса, установленная на основании, ориентируется против нужного патрубка, после чего по команде с пульта управления источник излучения подается из радиационной головки по ампулопроводам в коллимирующую головку, закрепленную на подвижной каретке. Подача источника осуществляется электромеханическим приводом. Далее каретка автоматически перемещается в зону контроля к сварному соединению и останавливается против него по команде от радиометрического датчика, снабженного коллиматором. Датчик предварительно монтируется на клещевом штативе. На внутренней поверхности штатива размещаются радиографическая пленка и свинцовый экран, предназначенный для защиты пленки от действия фона и обратно рассеянного излучения. Установка штатива на патрубок и его демонтаж производятся дистанционно с помощью мостового крана. По окончании просвечивания источник излучения возвращается в радиационную головку, а каретка отводится в исходное положение. Дефектоскоп снабжен ручным дистанционным приводом управления для аварийного возврата источника [28]. [c.100]

В комплект основного дефектоскопического оборудования лаборатории входят портативная рентгеновская промышленная установка Суперлилипут-140 , переносной импульсный рентгеновский аппарат ИРА-1Д, универсальный шланговый гам ма-дефектоскоп РИД-21 и переносной гамма-дефектоскоп для фронтального просвечивания Стапель-5 . [c.190]

Газотурбовозы В 61 С <5/00-5/04 трансмиссии 9/28-9/36) Гайки [F 16 <В(27/00, 33/00-33/06, 37/00-41/00) винтовых передач Н 25/24 предохранительные устройства для них В 41/00 ходовые Н 25/24) В 21 ( изготовление (ковкой или щтамповкой К 1/64-1/70 путем механической обработки давлением D 53/24) нарезание внутренней резьбы Н 3/08) из металлического порошка В 22 F 5/06 пластмассовые, изготовление В 29 D 1/00 установка и удаление на рельсовых путях Е 01 В 29/28-29/29 шлифование поверхностей В 24 В 7/16] Гайконарезные головки В 23 G 5/14-5/16 Гальванизация С 25 D Гальванические ванны <С 25 D 17/02-17/04 устройства для непрерывного перемещения изделий в них В 65 G 49/00) Гальванопокрытия, способы нанесения и обработки С 25 D 5/00-5/56 Гамма-дефектоскопия G 01 N 23/18 Гамма-мазеры Н 01 S 4/00 Гамма-микросконы G 21 К 7/00 Гамма-спектрометры G 01 Т 1/36 Гашение пламени в горелках F 23 Q 25/00 [c.63]

В промыишенности для просвечивания изделий, включая сварные соединения, применяют серийные рентгеновские аппараты типа РУП, МИРА, РИНА, гамма-дефектоскопы типа Гаммарид и др. с источниками излучения серии ГИД, укомплектованных радиоактивными изотопами Иридий-192, Цезий-137, Тулий-170 (табл. 6.3 - 6.5). Для просвечивания в цеховых условиях используются установки ГУП-Со-0, 5-1, ГУП-Со-5-1 и ГУП-Со-50 с радиоактивным изотопом Кобальт. [c.377]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ГАММА-ДЕФЕКТОСКОПИИ — устройства, используемые при просвечивании гамма-лучами для получения канализированного нучка излучения и для защиты обслуживающего персонала от вредного воздействия излучения. В нерабочем состоянии установки служат защитной упаковкой (контейнером) источника гам.ма-лучей радиоактивного изотопа), обеспечнвающс безопасную транспортировку. При большой активности источников излучения установки имеют обычно два контейнера — транспортный и рабочий, распо,иоженный на штативе. 1Геремещение источника излучения в этом [c.390]

Телевизионный метод регистрации рентгенового излучения отличается от аналогичного метода для гамма-дефектоскопии (стр. 290) наличием рентгеновской установки и некоторыми деталями. [c.296]

Рабочие контейнеры и установки для гамма-графирования на монтаже. При гамма-дефектоскопии гамма-излучатели используются в защитных рабочих контейнерах просвечивание осуществляется направленным пучком. Просвечивание открытой ампулой допускается только для источников активностью не более [c.178]

Для контроля сварных соединений магистральных трубопроводов используют передвижную лабораторию РМЛ2В, смонти,рованную на автомашине. Оборудование состоит из рентгеновской установки, позволяющей просвечивать стыки трубопроводов диаметром 720...1420 мм, гамма-дефектоскопа и установки для магнитографического контроля. За смену лаборатория проверяет гамма-просвечиванием б стыков, рентгеновским просвечиванием 12 и магнитографическим контролем 20 стыков. Масса лаборатории— 5 т. [c.160]

Для контроля стержневых твэлов были разработаны системы МНМГ, представляющие собой комплекс систем измерения исходной информации для получения данных о геометрических характеристиках твэла, распределении топлива и его компонентов по длине и радиусу сердечника, дефектоскопии оболочки твэлов. В установках могут быть реализованы методики трансмиссионной КТ, гамма-абсорбции и пассивного гамма-сканирования. [c.168]

В связи с широким применением сварки за последние годы сильно развилась дефектоскопия (обнаружение внутренних пороков в материале без его повреждения). По своей физич. основе применяемые в настоящее время способы м. б. разбиты на следующие группы. 1) Теневые методы, основанные на просвечивании материала лучами с малой длиной волны и определяющие размеры и положение пороков по тени на экране или фотоснимке. Здесь в первую очередь следует упомянуть о просвечивании рентгеновскими лучами. Просвечивание на экран дает удовлетворительные результаты лишь для обнаружения крупных дефектов при толщине металла не более 0 мм. При ббльших толщинах переходят к фотографированию при помощи переносной рентгеновской установки, доставляемой к месту работ. При напряжении 200 кУ установка дает возможность просвечивать на фотопленку пакет металла толщиной до 80 мм (время экспозиции ок. часа). Рентгеновская аппаратура дорога и пока довольно громоздка. Поэтому представляет интерес способ просвечивания материалов у (гамма)-лучами, возникающими при распаде атомного ядра радиоактивных элементов. Длина волны у-лу-чей значительно меньше рентгеновских, почему они обладают большей способностью проникания и позволяют просвечивать ста-льные изделия толщиной до 200 мм. В качестве радиоактивных препаратов применяются ме-зоторий и радий, заключаемые в количестве 30 мг в стеклянный шарик диам. 1 мм. Просвечивание производится на фотопленку. При расстоянии мен ду фотопленкой и препаратом [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...