Система контроля химического производства

Ни одна отрасль техники, начиная со строительной механики И до сложных химических производств, от радиотехники и до ядерной энергетики, не могла бы существовать без развернутой системы измерений, определяющей размеры и свойства выпускаемой продукции, устанавливающей условия контроля над механизмами и процессами. Без измерений, причем точных измерений, была бы невозможна стандартизация. [c.12]

В настоящее время на основе аппарата математической логики достаточно полно разработаны вопросы проектирования систем управления путевой контроль применительно к пневматическим приводам. Такие системы управления успешно применяются в ма-шинах-автоматах химических производств, например, в форматоре-вулканизаторе для автопокрышек, в полуавтомате для изготовления баскетбольных мячей и др. [c.246]

Естественное при интенсификации производства сокращение объемов непосредственного применения химических методов для технических измерений не только не уменьшает, но и приводит к возрастанию их роли в обеспечении достоверности результатов аналитического контроля веществ и материалов, в том числе продукции черной металлургии. По своим метрологическим функциям в системе аналитического контроля в заводских лабораториях химические методы модифицируются в образцовые их точность определяет погрешность технических (рабочих) измерений инструментальными методами при контроле технологических процессов и готовой продукции. [c.14]

В книге описаны применяемые на химических заводах системы автоматического контроля и регулирования технологического процесса производства суперфосфата, а также некоторые специальные регулирующие приборы и устройства. [c.2]

Эффективность автоматизации контроля производства и возможность ее осуществления на базе существующей аппаратуры автоматики и вычислительной техники обусловили интерес к разработке и внедрению таких систем примерно с середины 50-х годов, когда в промышленность были внедрены первые системы централизованного контроля. В дальнейшем фронт работ по построению систем централизованного контроля, или, как их часто называют, измерительных информационных систем, расширялся и охватил не только предприятия различных отраслей промышленности, но и такие области, как контроль за движущимися объектами, автоматизация научных исследований, автоматизация химических и биохимических лабораторий, контроль за состоянием больных в больницах и т. д. [c.9]

Создание единой системы контроля химического производства и окружающей среды. С увеличением масштабов производства, углублением экологических проблем регионов все очевиднее становится неразрывная взаимосвязь методов и средств определения состояния промышленного объекта и окру-жаюшей среды. Системы диагностирования химического производства должны включать системы экологического мониторинга. Важно отметить, что многие измерительные каналы, алгоритмы диагностирования, методы и устройства преобразования информации, используемые физические и химические эффекты и технические средства идентичны при диагностировании химического предприятия и окружающей среды. Они должны быть унифицированы и системно спроектированы для решения общей задачи обеспечения безопасности людей и окружающей среды. [c.33]

Системы автоматического контроля и диагностики. Системы автоматического контроля (САК) и технической диагностики (СТД) являются разновидностями информационноизмерительных систем (ИИС), с помощью которых можно осуществлять контроль за состоянием химического производства. Отличием СТД и САК является то, что СТД не только выдает информацию об исправности (или неисправности) контролируемого производства, но и указывает место неисправности. СТД, как правило, имеет устройство воздействия на объект (генератор стимулирующих воздействий), а САК может и не иметь таких устройств. [c.34]

Однако до недавнего времени пневматические приборы и системы создавались только на элементах, имеющих подвижные части (мембраны, золотники и т. д.). В СССР достигнуты значительные успехи в технике производства этих элементов. Была разработана система АУС (агрегатная унифицированная система контроля и управления), затем появилась система УСЭППА (универсальная система элементов промышленной пневмоавтоматики), получившая мировое признание. Круг задач, решаемых пневматическими системами, начал расширяться, переходя от монопольных областей применения (химическая, нефтеперерабатывающая промышленность) к энергетической, станкостроительной, металлообрабатывающей, т. е. к отраслям, где широко применяются пневматические и гидравлические приводные механизмы. [c.3]

Магнитоупругий эффект используется в магнитоупругих датчиках. Такие датчики широко применяют в различных устройствах контроля и автоматического управления и в системах автоматического измерения массы в разных производственных процессах. Они нашли применение в горной про-мьшхленности, в металлургии, химическом производстве, в строительстве и т. д. [c.99]

Совершенствован йб нергетики химической отрасли народного хозяйства связано с интенсификацией производства, внедрением агрегатов повышенной единичной мощности, применением наиболее рациональных видов энергии и энергоносителей, повышением коэффициента утилизации вторичных энергоресурсов (в том числе низкопотенциальных), улучшением системы нормирования энергоресурсов, использованием систем учета и контроля расхода топливно-энергетических ресурсов, внедрением и оптимизацией ЭХТС, созданием безотходной (по энергии и сырью) экономически выдержанной технологии. [c.5]

Метрологические проблемы аналитического контролн качества металлопродук-ции./П h и н е р Ю.. Л., К у з ь м и н И. М. — М. "Металлургия", 1989 г.—216 с. Изложены опыт работы и проблемы, связанные с повышением достоверности контролн качества по химическому составу металлопродукции. Показана роль аналитического контроля в металлургическом производстве и контроля качества черных металлов. Приведены способы контролн и нормирования точности измерений, описано создание отраслевой системы стандартных образцов для обеспечения достоверности испытаний металлопродукции. [c.2]

По данным завода, недостатком пневмоустановки для ДМТ является недостаточный контроль наличия азота в системе. Промежуточным сырьем для производства волокна лавсан служит гранулированная крошка полиэфирной смолы лавсан . Частицы смолы имеют форму параллелепипеда размером 4 X X 3 X 3 мм. Удельный вес крошки— 1,38 г/сл , влажность — 0,01%. Для подачи крошки смолы лавсан от ножевых мельниц в химическом цехе в бункеры прядильного цеха используется нагнетательная замкнутая установка (фирмы MIAG, ФРГ) с очисткой транспортирующей среды — азота. На рис. 71 показана принципиальная схема установки, которая условно разделена на две систе.мы первую и вторую, [c.122]

Основой для комплексной автоматизации производства являются автоматические линии. Автоматические линии выгодны в условиях поточно-массового производства, например автоматические линии полирования деталей электрического утюга. Автоматической линией называется система полировальных станков, а иногда других технологических агрегатов (при химическом или электрохимическом полировании) и вспомогательных устройств, автоматически осуществляющих последовательность технологических операций без вмешательства рабочего. Такая система нуждается лишь в периодическом контроле, нападке и уходе со стороны обслуживающего персонала. На автоматических линиях могут выполняться следующие операции полирование наружных и внутренних поверхностей тел вращения, плоскостей и фасонных поэлементно или полирование всей детали, например при химическом или электрохимическом полировании. В автоматические линии могут быть включены полировальные станки и установки, а также отдельные их элементы полировальные силовые головки, моечные ванны, контрольные устройства, маркировочные и другие приспособления. [c.223]

Важно отметить, что во многих случаях требуется ие просто коррозиониостойкий материал, ио материал, который не будет загрязнять продукцию. Это в особой степени относится к производству продуктов питания, где отсутствие металлических примесей важно как для сохранения продукта в хорошем состоянии, так и для того, чтобы избежать опасности отравления. Аналогичные требования к чистоте продукции выдвигаются н при производстве некоторых химических полуфабрикатов, например фенола, предназначенного для изготовления синтетического волокна. Еще одной областью применения, где, кроме очень высокой целостности материала, требуется минимальное выделение продуктов коррозии, являются первичные охлаждающие контуры водоохлаждаемых ядерных реакторов. В последние годы в теплообменниках реакторов с повышенным водяным давлением широко используется сплав N1—Сг—Ре инконель 600. Результаты весьма хорошие. Сравнительно немногочисленные случаи аварий, которые все же имели место, были связаны с неудовлетворительным контролем чистоты воды в системе, а иногда еще и с отрицательными последствиями наличия щелей. [c.153]

Рассмотрим другой важный случай — большое число однотипных и практически независимых агрегатов, функционирующих в рамках единого производства (цеха). Примером может служить цех плавильных печей в металлургии. По существу ситуация аналогична предыдущей — локальные системы регулирования совместно с челове-ком-оператором способны самостоятельно обеспечить, работу агрегатов. Поэтому выход из строя центральной большой вычислительной машины не влечет за собой остановку производства или перебой в нем. Однако сам машина вносит весьма полезный элемент строгого контроля и управления, задавая уставки низовых систем. В частности, машина может задавать автоматически программы плавок здесь это очень важно, так как, в отличие от стационарного объекта — химического реактора, плавильная печь — объект с нестационарным процессом, аппарат периодического действия с ясно различимыми фазами технологического цикла. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...