Дозатор с поступательным движением

Дозатор с поступательным движением рабочего органа - весовой дозатор непрерывного действия. [c.154]

Рис. 13.81. Дозатор для сыпучих материалов. Дозирующая коробка, получающая возвратно-поступательное движение от пневматического привода 1, состоит из двух частей 4 ж 2. Перемещением части 2 относительно 4 посредством вращения зубчатого колеса 5, зацепляющегося с рейкой, регулируется объем дозы, принимаемой из бункера 5.

Рис. 13.89. Дозатор для жидкой смазки. Центральное отверстие поршня 2, установленного неподвижно в штуцере 1, перекрывается клапаном 6 и сообщается с резервуаром масленки радиальным отверстием 4. Рабочая полость цилиндра 8 перекрывается клапаном 7. Цилиндр 8 насоса получает возвратно-поступательное движение от вращающегося (посредством электродвигателя 0) кулачка 9 и сжатой пружины 12. Направляющая планка 5 и винт 5 препятствуют вращению цилиндра и ограничивают его перемещение по вертикали вверх.

Устройства, которые могли бы быть здесь применены, сложны и несопоставимо дороги в сравнении с самими дозаторами и основным технологическим оборудованием. В этом случае более целесообразно применение объемных дозаторов, например насосов-дозаторов растворов и суспензий, шнековых или барабанных питателей сухих реагентов. Количество подаваемой ими жидкости или сухого реагента линейно зависит при вращающихся дозирующих органах (шнековый дозатор) от количества их оборотов, а при дозирующих органах с возвратно-поступательным движением (насос-дозатор) — от числа их ходов и длины хода. [c.156]

Известные методы [5, 53] измерения утечек сред через уплотнители не позволяют осуществлять их непрерывную регистрацию, особенно в условиях возвратно-поступательного движения. Положительное решение задачи может быть получено с помощью устройства, схема которого приведена на рис. 87. Принцип действия устройства основан на нарушении равновесия сил, действующих в замкнутой системе, вследствие утечки среды. Рабочая среда от источника постоянного давления 4 через вентили 5 и 5 подается в верхнюю и нижнюю полости дозатора 2, а также в рабочую полость контролируемого узла 8 с уплотнителями 7. При этом шток 10 занимает крайнее [c.127]

На главном валу закреплены кривошип механизма прессования 7 и кулачки механизмов дозирования и выталкивания. Механизм дозирования состоит из кулачка, от которого приводится коромысло 8 рычажной кинематической цепи. Питатель-дозатор б с башмаком 9 совершают возвратно-поступательное движение над поверхностью стола. [c.195]

Дозатор песка и щебня представляет собой бункер с подвижным лотком. Лоток, опираясь на ролики, совершает возвратно-поступательные движения. При ходе вперед лоток выносит из-под бункера порцию песка или щебня. При ходе назад материал, лежащий на подвижном лотке, удерживается на месте сопротивлением вышележащих слоев, а также упором в заднюю стенку бункера и ссыпается через переднюю кромку лотка в приемную часть сушильного барабана. [c.224]

Золотник 6 связан с гидроцилиндром 1 возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки и при ходе последней вниз переме щается вправо и пропускает в дозатор 5 порцию масла, величина которой регулируется изменением объема дозатора. Под действием пружины при ходе вверх золотник б возвращается в крайнее левое положение, при котором отсекается и сливается в бак пропущенная [c.88]

Для введения пробы в разделительную колонку лабораторных хроматографов используются различные по устройству шприцы, специальные краны и дозаторы других типов. В промышленных стационарных хроматографах для введения пробы применяют автоматически действующие дозаторы, например, с возвратно-поступательным движением штока, золотникового типа и клапанного типа, управляемые сжатым воздухом. [c.611]

Из бункера-хранилища (или промежуточного бункера при возвышенном расположении дозатора) каустический магнезит поступает по течке 2, перекрываемой при надобности заслонкой, в расходный бункер 1- он же является реагентной камерой дозатора. В нижней суженной части бункера расположена накидная гайка с калиброванной сменной шайбой 3. Шайбу перекрывает подвижная игла 4, на конце которой укреплен ворошитель 5. Подвижная игла через игловодителц 6 жестко соединена со штангой 7. Штанга 7 имеет участок, снабженный нарезкой 8, по которому ходит регулирующая гайка 9. К верхней части штанги 7 прикреплены стрелка указателя длины хода и груз 16 с помощью троса, перекинутого через блок 15. Штанга 7а получает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости от электродвигателя 11 через редуктор 12 и кривошипный механизм 13. На штанге 7а жестко укрерлено стремя 10. При движении штанги 7а вниз стремя 10, нажимая на гайку 5, опускает штангу 7 и с нею иглу 4 отверстие калиброванной шайбы 3 открывается, и порция реагента высыпается из бункера. При движении штанги 7а вверх груз 16 заставляет следовать за нею штангу 7 и закрывает отверстие шайбы 3 — высыпание реагента прекращается. [c.129]

Этим требованиям соответствует весовой дозатор сыпучих материалов с вибрационным питателем, разработанный для бетонных заводов НИИстройдормаш совместно с Институтом автоматики и телемеханики АН СССР. Опыт работы таких дозаторов подтверждает возможность использования их для дозирования фосфатного сырья в производстве суперфосфата. Необходимо, однако, разработать новую модель дозатора, рассчитанную на меньшую (в пять раз) производительность. На рис. 39 приведена скелетная схема дозатора вибрационного типа. Дозатор работает следующим образом. Под бункером 4 дозатора на гибких связях подвешен лоток-питатель 6, сопряженный через пружинное устройство с электромагнитом 7. Сыпучий материал под действием собственного веса заполняет течку. бункера и частично лоток пространство под течкой). От выпрямителя 8 к электромагниту подводится выпрямленный пульсирующий ток. При этом сердечник электромагнита пульсирует и через пружинное устройство сообщает лотку возвратно-поступательные движения. Материал перемещается из-под течки в сторону уклона лотка й ссыпается на ленту 3 весовой системы дозатора. Изменяя амплитуду колебаний лотка, можно в довольно широких пределах изменять количество сыпучего материала, подаваемого из лотка на ленту 3. Лента весов непрерывно и с одинаковой скоростью передвигается при помощи электродвигателя 1 влево, и материал, дойдя до приводного барабана 2, сбрасывается в приемник. Холостой ролик 5 бесконечной ленты сопряжен рычагами 10 с весоизмери- [c.93]

Гипростромом разработана конструкция известеобжигательной шахтной пересыпной печи производительностью 200 т/сут (рис. 6.1). Эта печь имеет круглое поперечное сечение, постепенно уменьшающееся в нижней части. Внутренняя рабочая часть футеровки 4 выложена шамотным кирпичом, затем идет слой шамотного легковеса 2, засыпка трепелом 3 и кожух из листовой стали. Для контроля режима обжига печь имеет в зоне обжига два ряда смотровых отверстий 9, а в верхней части печи отверстия 8 для установки термопар и датчиков разрежения. Известняк и топливо подаются на верх печи скиповым подъемником 7 и через весовой дозатор и загрузочный механизм 6 поступают в печь. Отходящие газы удаляются из печи при помощи дымососов через металлический короб 5 и очищаются от пылп в циклонах. Готовая известь выгружается посредством выгрузочной решетки 1 с возвратно-поступательным движением через трехшлюзовой затвор 10, обеспечивающий герметичность нижней части печи. [c.92]

Применяется для окраски плоских деталей (например, дверных полотен). Для отделки вальцеванием используются многоцелевые вальцовые станки с дозирующим устройством КВ-9, КВ-14, КВ-18, КВ-28, П708-01 и ДВ-522-02. Вальцеванием наносятся в основном мочевнно-формальдегидные лаки и эмали. Недостаточный розлив воднодисперсионных красок (КЧ и ВА) обусловливает комбинированный способ их нанесения на плоские детали струйное нанесение краски из дозирующего устройства с последующим разравниванием двумя-тремя валиками. Дозатор и валики возвратно-поступательно перемещаются в направлении, перпендикулярном движению окрашиваемой детали. Вязкость лакокрасочного материала — не менее 40 сек по ВЗ-4. Повышенное содержание органических растворителей в лаках и эмалях по сравнению с грунтовками вызывает набухание резиновых валиков, их быстрый износ и отслаивание от металлической основы. Срок службы резиновых валиков не превышает 1 месяца. Для отделки вальцеванием требуется повышенная размерная точность деталей. [c.259]

Насос НД-21/4 (рнс. 211) предназначен для четырехцилиндро-вых дизелей с однорядным расположением цилиндров. В верхней части алюминиевого корпуса 21 установлен насосный элемент, состоящий из плунжера, втулки и дозатора. В плунжере 10 имеются сверления центральное, диаметральное перепускное и радиальное распределительное с профрезерованным на наружной стороне плунжера неглубоким пазо.м. Этот паз обеспечивает постоянный проход топлива на протяжении всего процесса его подачи при осевом и угловом перемещениях плунжера во втулке. Втулка 8, в отверстии которой плунжер совершает возвратно-поступательное и вращательное движения, снабжена боковым окном, в котором размещен дозатор. В ее верхней части просверлено два впускных наклонных отверстия и четыре нагнетательных канала, составленных из двух заглушенных с одной стороны радиальных сверлений и четырех сверлений, связанных с ними и выходящих к верхнему торцу втулки. В нижней части втулки имеется кольцевая выточка и радиальное сверление для подвода масла от масляной системы дизеля через штуцер лля работы дизеля на бензине с ее наружной стороны проточены две кольцевые канавки для установки резиновых уплотнительных колец 6. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...