Шлифование врезное окончательное

Погрешности размеров деталей, зависящие от запаздывания выполнения команды прибора. При врезном шлифовании прекраш,ение шлифования ( отвод шлифовального круга) должно происходить мгновенно по достижении заданного размера (уровня настройки). Однако опытами установлено, что выполнение команды прибора на отвод круга происходит с некоторым запаздыванием, которое приводит к дополнительному съему металла и уменьшению размеров деталей. Например, при шлифовании с электроконтактным прибором БВ-711 время запаздывания при выполнении окончательной команды прибора составляло 0,25—0,35 сек. При работе с большими припусками на выхаживание (около 100 мкм) это уменьшение размеров незначительно и составляет около 1,5 мкм, а при работе без выхаживания — 6—8 мкм. Особое значение запаздывание приобретает при визуальном методе контроля, когда запаздывание зависит не только от механизмов, но и от рабочего-исполнителя команды (см. рис. 8, диаграммы 1 и 4). [c.364]

При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск. При этом шлифовальный круг правят дважды предварительно — для снятия основного припуска и окончательно на чистовых режимах — для отделочной обработки. [c.409]

При круглом наружном бесцентровом шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями рабочий круг - со скоростью 30...35 м/с, ведущий - со скоростью, в 60... 100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой детали служит нож со скошенной рабочей поверхностью, расположенный между рабочим и ведущим кругами (рис. 9, а). Нож устанавливают так, чтобы центр детали находился выше центров станка (в большинстве случаев) или ниже их (шлифование длинных тонких деталей- прутков). Угол поворота ведущего круга по отношению к рабочему кругу, составляющий 2,5...6° при предварительном шлифовании и 1...2° при окончательном шлифовании, обеспечивает перемещение детали при шлифовании с продольной подачей напроход или до упора, а поворот в пределах 0,5° - плотный прижим детали к упору при врезном шлифовании. [c.620]

Алмазы в оправах применяют для правки шлифовальных кругов любых характеристик на операциях окончательного шлифования при требованиях к шероховатости поверхности при врезном внутреннем и наружном круглом, плоском шлифовании Ra = 0,16. .. 0,32 мкм при шлифовании с продольной подачей Ra. .. 0,08-0,16 мкм при профильном шлифовании - без ограничений. [c.356]

Шлифование резьб многониточными кругами выполняют с продольной подачей и методом радиального врезания (врезное шлифование). Оси абразивного круга и заготовки устанавливают параллельно. Врезное шлифование (рис. 194, б) применяют для обработки коротких резьб и деталей с кольцевой нарезкой (резьбовые фрезы). При обработке вращающийся круг врезается с радиальной подачей Sp на полную или установленную глубину профиля резьбы за время 1/2 оборота заготовки, при этом заготовка за один оборот переместится вдоль своей оси на шаг резьбы. Обработка завершается за 1/5 оборота заготовки. Ширина круга должна превышать длину резьбы более чем на два шага. Шлифование резьбы многониточным кругом с продольной подачей (рис. 194, в) применяют при шлифовании длинных резьб. Кругу, установленному на полную глубину профиля резьбы, сообщают главное вращательное движение, а заготовке — вращение с круговой подачей и перемещение с продольной подачей s на шаг за каждый ее оборот. Первые по движению нитки круга выполняют предварительное шлифование, а последние — окончательное. [c.268]

Наладка на размер. Устанавливают на место щитки, защищающие от брызг эмульсии, и другие ограждения. При сквозном шлифовании подводят каретку с ведущей бабкой и деталью к шлифовальному кругу до появления легкого искрения. Снимают показание с лимба подачи, включают охлаждение и приближают ведущий круг к шлифовальному до получения заданного размера. Каретку закрепляют и шлифуют несколько деталей. Прошлифованные детали измеряют, проверяют чистоту поверхности и геометрическую форму. Окончательное положение каретки корректируют по результатам измерения партии деталей. При врезном шлифовании наладку на размер следует делать после установки питателя. При этом необходимо проследить за опусканием детали на нож. [c.236]

Шлифование кулачков. В состав кулачковых механизмов входит звено, выполненное в виде поверхности переменной кривизны — кулачок. Профиль кулачка определяется координатами его точек и обеспечивает заданный закон движения выходного звена. При повороте кулачка с заданным угловым шагом перемещение выходного звена (толкателя) изменяется неравномерно. Обработка криволинейной поверхности проводится методом копирования на специальных станках или на станках с ЧПУ с дискретными подачами, обеспечивающими относительное перемещение оси шлифовального круга по эквидистантной траектории по отношению к конструктивному профилю кулачка. Условия шли-4ювания на разных участках профиля различаются при заданной частоте вращения заготовки на основной окружности радиуса п> скорость круговой подачи наименьшая, а на участке наиболее удаленных точек профиля — наибольшая. При щлифовании промежуточных участков увеличивается дуга контакта заготовки с рабочей поверхностью круга и приведенная обьемная интенсивность сьема [мм ммс)] может существенно возрасти. Поэтому, прогрессивная технология предусматривает использование таких станков, которые имеют программируемую переменную частоту врашения заготовки, обеспечивающую оптимальную объемную интенсивность съема материала на каждом участке профиля и для каждой из операций шлифования предварительного, окончательного и выхаживания (без врезной подачи). [c.238]

Врезное шлифдвание применяют для обработки поверхностей, длина которых не превышает ширину шлифовального круга. Его преимущество — большая производительность и простота наладки, однако оно уступает продольному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Врезное шлифование широко применяют в массовом и крупносерийном производстве (рис. 1.19, б). Рекомендуемые скорости главного движения резания V= 50...60 м/с радиальная (поперечная) подача при окончательном шлифовании. S non = = 0,001...0,005 мм/об. [c.26]

Конструкционные металлы и инструментальные стали h С продольной подачей на каждый ход предварительное окончательное С продольной подачей на двойной ход Врезное круглое НС 30-35 гружное i 12-25 15-55 20-30 шлифование 0,01-0,025 0,005-0,015 0,015-0,05 (0,3-0,7) 5 (0,2-0,4)Д (0,3-0,7) В - [c.438]

Разработаны системы с измерением отклонений формы, с малоинерционными регуляторами глубины резания по оталонению формы, с измерением действигельной скорости сьемы припуска при врезном шлифовании, с управляемым устройством окончания съема припуска, с температурной коррекцией окончательной команды. Применение этих систем обеспечивало повышение точности размеров и формы. [c.734]

Подобно круглому врезному шлифоваш1Ю на центрах при бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно практически снять любую заданную величину припуска. При таком построении технологического процесса шлифовальный круг правят дважды предварительно — грубо, для снятия основного припуска, и окончательно, на чистовых режимах правки—для отделочной обработки. [c.466]

При окончательном шлифовании критериями оценки технологических свойств СОТС являются максимальная скорость врезной бесприжоговой подачи круга у , коэффициент режущей способности Кр, среднее арифметическое отклонение профиля Ка, удельный расход сверхтвердого [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...