Модели — Формовочные уклон

Особенность способа перед заливкой модели из формы не извлекают их удаляет заливаемый металл. В отдельных случаях модели предварительно выжигают. Это позволяет выполнять модели без формовочных уклонов, не делать разъема формы, не расталкивать полость формы д 1я удаления моделей. Все это обеспечивает получение отливок повышенной точности. [c.226]

Влияние упругих свойств смесей. При высоких давлениях прессования формовочная смесь ведет себя как упругое тело. После снятия усилия прессования смесь дает обратную упругую деформацию, которая может вызвать обрыв болванов, выступов, стенок формы при извлечении модели. Для устранения этого явления рекомендуется применять полированные модели, увеличивать формовочные уклоны. Упругая деформация может исказить геометрию формы. Это учитывается при изготовлении модели. Величину искажений определяют расчетным путем или при отладке модельного комплекта. [c.123]

На чертежах обеих деталей в технических требованиях имеются пункты, в которых говорится о том, что детали должны совпадать друг с другом по соответствующим контурам. Поскольку на чертежах не изображены конструктивные литейные уклоны, эти технические требования обеспечат назначение размеров и направлений формовочных уклонов на моделях с таким расчетом, чтобы избежать образования ступеньки при сопряжении этих деталей. Кроме тою, в технических требованиях на чертежах обеих деталей имеются пункты, касающиеся совместной обработки отверстий, одинаковой маркировки и обработки ряда резьбовых отверстий но сопрягаемым деталям. [c.263]

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литей-ных указаний является чертеж детали (рис. 4.7, а), на котором указаны разъем модели и формы, положение отливки в форме при заливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т. п. [c.128]

Формовочные уклоны придают поверхностям, если в отливках не имеется конструктивных уклонов, обеспечивающих легкое извлечение модели из формы. Вместо ссылки на ГОСТ 3212—80 они могут быть заданы на чертеже градусными величинами (10...3°) в зависимости от размера высоты поверхности и способа литья. [c.213]

Способ литья в формы из смесей на жидком стекле после продувки формовочной смеси углекислотой способствует ее затвердеванию образуется весьма прочная газонепроницаемая оболочка. Снятие затвердевшей формы с модели обеспечивает ее получение более точной и с меньшими формовочными уклонами. [c.192]

Конструкция моделей и стержневых ящиков должна обеспечивать 1) лёгкую без затруднений набивку и выемку моделей из форм и стержней и из стержневого ящика 2) чистые и гладкие рабочие поверхности и формовочные уклоны в вертикальных стенках моделей и стержневых ящиках S) прочность, соответствующую напряжениям, испытываемым в процессе набивки формы и стержней при достаточной стойкости к влиянию сырой формовочной и стержневой смеси 4) технологичность (простоту изготовления) и экономичность. [c.14]

Формовочные уклоны. Для облегчения выемки модели из формы и стержня из стержневого ящика вертикальные стенки их делаются с уклонами, величина которых зависит от высоты стенки, материала модели и способа формовки. В деревянных моделях уклоны на стенках делаются в пределах 1—3 , в металлических при ручной формовке — в пределах 1—2 и при машинной—в пределах 0,5—1°. При этом чем выше модель, тем меньше формовочные уклоны. На стержневых знаках уклоны должны быть в пределах 3—7° на нижних знаках и 5—10° — на верхних. [c.15]

Для поверхностей моделей, образующих в литейных формах болваны, а также при изготовлении форм по глине величину формовочных уклонов рекомендуется увеличивать до 50—100%, но не свыше 3 . [c.761]

Примечание. Формовочные уклоны в стержневых ящиках рекомендуется выполнять равнозначными наружным уклонам моделей. [c.762]

Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей или стержневых ящиков (по ГОСТ 3212 — 80) [c.124]

Формовочные уклоны на моделях, в зависимости от требований, предъявляемых к литой заготовке, выполняются [c.152]

Величина формовочных уклонов наружных поверхностей моделей или стержневых ящиков (по гост 3212-57) [c.152]

Величины формовочных уклонов (угол р) внутренних поверхностей отливок, в зависимости от высоты измеряемой поверхности модели hb и соотношения -гг [c.153]

Применением отъемных частей и разборных моделей с целью снятия формовочных уклонов с высоких вертикальных стенок и уменьшением этим способом припусков на механическую обработку. Этот прием успешно осуществляется при изготовлении отливок стальных станин прокатного стана чистым весом 79 т, подушек весом 10 и 0,62 т и ряда других деталей. [c.97]

Устоявшееся представление, что литым деталям необходим формовочный уклон, работами новаторов опровергнуто. Если модели сообщить колебания определенной частоты, то она легко всплывает , не повреждая вертикальных стенок, выполненных без уклонов. Так достигается экономия металла, получаются глад- [c.47]

Формовочные уклоны 4 служат для удобства извлечения модели из формы без ее разрушения и для свободного удаления стержня из стержневого ящика. Уклоны выполняют в направлении извлечения модели из формы. Величину формовочных уклонов выбирают по ГОСТ 3212-92 и указывают в чертеже. [c.161]

Контуры построений прибылей и элементов литниковой системы наносят на чертеже сплошными тонкими линиями без указания в плане линий, показывающих различие в размерах нижнего и верхнего оснований литниковых каналов, обусловленное наличием формовочных уклонов и конусов. Все построения литниковой системы выполняют в масштабе. Это облегчает определение контура литниковой системы, расположение стояков, питателей и других элементов. Число проекций элементов литниковой системы должно быть таким, чтобы при пользовании чертежом было полное представление о каждом элементе и расположении его относительно модели. [c.118]

Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей [c.20]

При отсутствии конструктивных уклонов предусматривают в моделях и стержневых ящиках формовочные уклоны. Последние в зависимости от механической обработки, сопряжения с другими деталями, допускаемых отклонений размеров отливки и прочих факторов выполняют в соответствии с данными, приведенными в табл. 15. [c.21]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

Множители для образования кратных и дольных единиц 1.17 Модели — Формовочные уклоны [c.635]

Уклоны, радиусы закруглений, расстояния между бобышками, высота приливов и платиков Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей или стержневых ящиков [c.213]

Для всех размеров отливок, получаемых литьем в песчаные формы, поля допускаемых отклонений устанавливают симметричными. Допуски не учитывают формовочные уклоны в отливках (табл. 5.15), поэтому в случае необходимости размеры отливок можно увеличивать или уменьшать на значение этих уклонов. Литейные уклоны деревянных моделей составляют 1—3°, металлических при ручной формовке 1 2 , при машинной— 0,5-Г, что позволяет на 10-12% повысить коэффициент весовой точности. [c.432]

Для извлечения моделей из полостей пресс-форм без поломок и искажений геометрии поверхности моделей выполняют коническими или с формовочными уклонами в соответствии с ГОСТом 3212-92 (табл. 5.39). [c.457]

Значения формовочных уклонов для литья по выплавляемым моделям [c.457]

Примечание. При изготовлении моделей в ручных пресс-формах значения формовочных уклонов могут быть увеличены в 1,5 раза. [c.457]

Формовочные уклоны в моделях. 369 Формы (лит.) — Отделение от модели 375 — Сборка 378 — Сушка 376 [c.1076]

В деревянных моделях уклоны на стенках делают в пределах 1—3°, в металлических при ручной формовке — 1—2° и при машинной —О, —1°. При этом чем выше модель, тем меньше формовочные уклоны. Б частности, уклоны могут быть тем меньше, чем жестче конструкция модели. [c.528]

Неправильные формовочные уклоны модели. [c.305]

Для лучшего извлечения модели из песчаной формы ее боковые стенки имеют формовочные уклоны металлические 0,5—Г деревянные 1—2°. На рис. 64 показана разъемная модель. Разъемные модели обычно состоят из двух частей — верхней и нижней. Нижняя половина модели имеет по плоскости разъема отверстия, а верхняя— конусообразные выступы (шипы). При накладывании верхней половины модели на нижнюю шипы входят в отверстия и происходит точное центрирование частей модели. [c.162]

Отливки должны иметь по возможности равномерную толщину и прямолинейные очертания стенок, это упрощает конструкцию модели и способствует повышению качества литой детали. Конструкция отливки должна предусматривать наиболее простой разъем модели, что способствует получению литой детали с наиболее точными размерами и облегчает применение формовочных машин. Для облегчения извлечения модели из песчаной формы необходимо ее стенкам придать по высоте уклон. Величина формовочных уклонов зависит от материала и высоты модели, а также от способа формовки. [c.208]

Модель, стержневые ящики и плиты, а также модели литниковых систем, проверочные шаблоны и другие приспособления для формовки какой-либо детали входят в модельный комплект. Модели и стержневые ящики должны иметь конструкцию, не вызывающую затруднений при набивке формы и выемке модели из формы, а стержня из ящика, т. е. иметь необходимые разъемы и формовочные уклоны. Не следует допускать лишних и криволинейных разъемов, чтобы не затруднять процесс формовки. [c.243]

Формовочные уклоны предусматриваются на вертикальных стенках моделей и стержневых ящиках для [c.243]

Увеличение формовочных уклонов на моделях не может существенно облегчить извлечение модели из формы, так как величина удельных усилий сдвига и отрыва при увеличении уклонов до 2—3° уменьшается незначительно. [c.43]

Формовочные уклоны наружных поверхностей моделей нлн стержневых ящиков [c.110]

Поверхности-с литейными уклонами, нрелна -наченными для облегчения выемки модели иэ формы. На чертежах обычно эти уклоны не отображают, а задают их в технических требованиях текстом со ссылкой на соответствующий ГОСТ (например, формовочные уклоны 110 ГОСТ. 1112 57). [c.176]

Исходным документом для разработки чертежа модельно-литейных указаний является чертеж детали (рис. 4.10, а), на котором указаны разъем модели и формы, йоложение отливки в форме при разливке, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны, число стержней, размеры стержневых знаков, границы стержней и т.п. Оформление чертежей элементов литейной формы и отливки осуществляется по ГОСТ 3.1125-88. [c.160]

Для определения удельного усилия сдвига модели относительно формы применяют приспособление, схематический чертеж которого показан на фиг. 4. Вес груза в приспособлении выбран из расчета создания давления на смесь в 0,065 Псм . Внутренняя полость гильзы 2 имеет диаметр 60 и высоту 40 мм. Прилипаемость изучают на конусах с уклонами 0 1 2 3 и 4°, охватывающими диапазон формовочных уклонов, рекомендуемых ГОСТом 3212—57. За основной был принят уклон, равный 1°. Размеры конусов подбирают такими, чтобы боковая поверхность их. контактирующая со слоем смеси высотой 40 мм, равнялась 19,62 см , то есть площади поперечного сечения стандартного ци линдрического образца. Это позволило определять величину удельного усилия сдвига модели на универсальном приборе модели ОВЗМ. [c.33]

Допускаемые отклонения размеров отливок из цветных металлов и сплавов, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, приведены в табл. 10 они соответствуют 5—9-му классам точности. Величины формовочных уклонов принимают Р=0°20 при высоте модели h<2Q мм и Р=0°10 для й=50ч-100 мм. Точность отливок может быть повышена их рихтовкой (правкой) в специальных рихтовоч-ных штампах на ручных или гидравлических прессах. [c.71]

При производстве крупных отливок целесообразно применять регулируемое охла-щдение формы, позволяющее сократить продолжительность охлаяэдения отливки в литейной форме массой 20—200 Т в 2 раза по сравнению с естественным охлаждением. Вертикальные по формовке стенки моделей для крупных отливок целесообразно выполнять без формовочных уклонов за счет применения отъемных частей. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...