Группа режима работы механизмов

Таблица 1. Группы режима работы механизмов

В зависимости от сочетаний класса использования и класса нагружения устанавливается группа режима работы механизмов (табл. 1 и 4). [c.86]

Расчет на прочность сборочных единиц и деталей механизмов грузоподъемных машин ведут в зависимости от группы режима работы механизма расчитывают двигатель и тормоза определяют нагрузки, учитываемые при расчете элементов механизма, и нагрузки, вызываемые работой этого Механизма, на металлоконструкцию принимают основные нормативные данные, коэффициенты запаса прочности и запаса торможения, а также сроки службы отдельных элементов и узлов механизма. [c.86]

В международном стандарте ИСО 4301/1 также приведены классификационные группы режимов работы механизмов. Соответствие групп режимов работы механизмов по ГОСТ 25835 -83 и по ИСО 4301/1 приведено в табл. 9. [c.86]

Таблица 9. Соответствие групп режимов работы механизмов по ГОСТ 25835 - 83 и ИСО 4301/1 86

Привод Группа режима работы механизма Кг [c.108]

Грейфер 145 Грузоподъемность 78 Группа режима работы механизмов 82 [c.546]

Коэффициент запаса тормозного момента в механизмах подъема грузоподъемных кранов также нормирован в зависимости от режима работы (табл. 14) Правилами [30] Госгортехнадзора. Коэффициент запаса тормозного момента тем больше, чем выше группа режима работы механизма подъема. [c.170]

Группа режима работы механизмов по ГОСТ 23835—83 [c.44]

До введения ГОСТ 25835—83 определение режимов работы механизмов в СССР производилось согласно правилам Госгортехнадзора 0.51 ], которыми были установлены следящие режимы работы механизмов с учетом типа крана с ручным приводом — Р, с машинным приводом легкий — Л, средний — С, тяжелый — Т и весьма тяжелый — ВТ. Примерное соответствие группы режимов работы механизмов, устанавливаемых ГОСТ 25835—83 и правилами Госгортехнадзора, приведено в табл. 1.2.5 [5]. [c.45]

Для основных элементов механизмов мостовых кранов (редукторов, трансмиссионных валов и т, д.) нормативная наработка должна определяться исходя из рекомендуемых календарных сроков службы деталей (при средних режимах 10—15 лет, при тяжелых режимах 5—8 лет), В работе [56] по результатам статистических обследований и расчетов приведены нормативные средние наработки на отказ различных деталей мостовых кранов в зависимости от групп режима работы механизма. По данным статистических обследований экономических расчетов, опросов [c.114]

Группа режима работы механизма [c.100]

Грузоподъемность крюка, т, для групп режима работы механизма подъема [c.338]

Согласно Правилам [0.51 принимают для групп режима работы механизма (см. т. 1, табл 1.2.5) 1М—ЗМ ручной привод или режим работы Л) = 1.5 для группы режима 4М С) == 1,75 для группы режима 5 М (Т) = 2 для группы режима 6М (ВТ) К = 2,5. [c.396]

Таблица I. Определение группы режима работы механизма

В зависимости от сочетаний класса использования и класса нагружения по данным табл. 2 устанавливают группу режима работы механизмов. [c.48]

Таб.шча 2. Группа режимов работы механизмов [c.48]

Материал барабана г г с- 5J U- й) i S ь с- С El С S ь Группа режима работы механизма [c.90]

По этому стандарту группу режима работы механизма определяют в зависимости от класса использования и класса нагружения (табл. 1.2). [c.12]

Группа режима работы механизма по ГОСТ 1 М, [c.14]

Для групп режимов работы механизмов 1М, 2М и ЗМ р = л/6, для 4.М —-Р =- л/9, для 5М — р == л/2. Для кранов с грузоподъемностью, зависящей от вылета стрелы, время пуска принимают (3- 5) с, если нет ветровой нагрузки, и (4-ь10) с при наличии ветровой нагрузки. Определяют пусковой момент [c.116]

Группа режима работы механизмов наиболее часто применяемых грузоподъемных кранов, кроме башенных, ориентировочно может быть определена по табл. 1.8. [c.30]

Группа режима работы механизма определяется по табл. 7 в зависимости от класса использования и класса его нагружения. [c.69]

Группа режима работы механизмов грузоподъемных машин, транспортирующих расплавленный металл и шлак, ядовитые, взрывоопасные или радиоактивные вещества, устанавливается не менее пятой независимо от класса использования и класса нагружения. Однако вспомогательные механизмы этих кранов, не участвующие в работе с перечисленными грузами, могут быть отнесены к более легким группам режима работы. [c.69]

Тмаш машинное время работы колеса (в часах) за срок его службы. Для ходовых колес ориентировочный срок службы устанавливают в зависимости от группы режима работы механизма [c.414]

Группы режимов работы механизмов главного и вспомогательного подъема груза и механизма подъема стрелы, а также кранов, транспортирующих нагретый до температуры свыше 300 X или расплавленный металл или шлак, ядовитые, взрывчатые вещества и другие опасные грузы, должны быть не менее 5, за исключением са1у10ходных стреловых кранов, для которых группа режима работы должна быть не менее 3. Это требование не распространяется на механизмы подъема груза, если они не принимают участия в транспортировании вышеперечисленных грузов. [c.45]

Расчет на прочность узлов и. .юталей механизмов грузоподъемных машин производят в соответствии с действительным режимом их работы. В зависимости от группы режима работы механизма проводят расчет его двигателя и тормоза, определяют нагрузки, учитываемые при расчете элементов механизма, и нагрузки, возникающие при работе этого механизма и действующие на мeтaJlлoкoн тpyкцию, принимают основные нормативные данные, запасы коэффициента прочности и торможения, а также сроки службы отдельных элементов п узлов. Рекомендуемые сроки [c.50]

Программа работает следующим образом (рис. 7.3). В режиме диалога (программа DIAL) вводят грузоподъемность Q, скорость V, высоту подъема груза Я, группу режима работы механизма. По этим данным определяют параметры и выбирают крюковую подвеску в программе VKR, а [c.150]

Исходные данные. Кран мостовой электрический двухбалочный для работы в механосборочном цехе. Г рузоподъемность - 80/20 т. Максимальная высота подъема-25/28 м. Пролет крана-19 м. Скорость подъема груза-0,1/0,2 м/с. Скорость передвижения тележки-0,5 м/с. Скорость передвижения крана-1,0 м/с. Группы режимов работы механизма вспомогательного подъема-ЗМ остальных механизмов-4М. Относительная продолжительность включения электрооборудования-25%. Срок службы крана-10 лет. Род тока и напря-жёние-переменный 380 В. Графики нагружения механизмов - типовые усредненные графики ВНИИПТМАШа. [c.236]

Примечание. Группы режима работы механизма подъема груза и подъема стрелы кранов, транспортирующих нагретый до температуры свыше 300 Х или расплавленный металл, гплак. ядовитые, взрывчатые вещества н другие опасные грузы, должна быть не менее 5. за исключением самоходных стреловых кранов, для которых группа режима работы должна быть ие менее Это требование не распространяется на механизмы вспомогательного подъема. [c.11]

Для изменения направления гибкого органа служат блоки (рис. 3.10). Блоки для стальных проволочных канатов изготовляют отливкой из чугуна марки СЧ15 для групп режимов работы механизмов 1М, 2М, ЗМ и 4М., а для режимов 5М и 6М — из стали 25Л1. Стальные блоки больших диаметров изготовляют сварными. [c.48]

Принцип внутрирядовой унификации используют при выпуске кранов одинаковой грузогюдъемности. но для разных групп режимов работы механизмов. В результате детали и узлы для кранов с более легкой группой режима работы оказываются недогруженными, а с более тяжелой перегруженными, имеющими относительно низкую долговечность и заниженный запас прочности. [c.123]

Важную роль на дальнейших этапах синтеза механизма играет наличие силмметричных положений звеньев в блок-схеме, которые необходимо учитывать, например, при построении всех возможных режимов работы механизма. Эту симметрию звеньев можно описать с помощью группы автоморфизмов блок-схемы, совпадающей с группой автоморфизмов ее ги-перграфа. [c.55]

Согласно ГОСТ 25835 - 83 Краны грузоподъемные. Классификация механизмов по режимам работы , режимы работы механизмов грузоподъемных машин в зависимости от условий их использования подразделяют на шесть групп (табл. 1) от 1М до 6М, определяемых классов использования (табл. 2) и классом нагружения (табл. 3). Класс использования механизмов отражает интенсивность использования механизма во время его эксплуатации. Это время определяют по зависимости Г = ГогдиЛ, где Го - среднесуточное время работы, дн - число рабочих дней в году Zдл = 250 при двух выходных днях Zдл — 300 при одном выходном дне в неделю и Zдл = 360 при непрерывном производстве. [c.82]

Примечание. Для механизмов подъема груза и механизмов подъема стрелы кранов, транспортируюпшх металл или шлак, ядовитые, взрывчатые вещества и другие опасные грузы, группа режима работы должна быть не менее пятой, за исключением самоходных стреловых кранов, для которых группа режима работы должна быть не менее третьей. Это требование не распространяется на механизмы вспомогательного подъема, если они не используются в транспор-тировавии перечисленных выше грузов. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...