Титановые сплавы щелочах

Ситаллы являются превосходными диэлектриками и обладают высокой стойкостью против химических агентов, превосходя в этом отношении пластики, коррозионностойкую сталь и титановые сплавы. Они устойчивы против действия самых сильных щелочей и кислот (за исключением плавиковой). [c.191]

Рассмотрим с учетом изложенных положений особенности растрескивания титановых сплавов в метанольных растворах. К их числу прежде всего относится влияние воды на склонность к растрескиванию малое количество воды усиливает склонность к растрескиванию, добавление более 0,5 % воды резко снижает склонность к растрескиванию. Метанол, вообще не содержащий влаги, обладает высоким электрическим сопротивлением, так же, как, например, вода, не содержащая следов солей, кислот или щелочей. Добавление в метанол ничтожного количества воды (менее 0,1 %) приводит к резкому падению электрического сопротивления, снижению омического контроля коррозионного процесса, повышению плотности анодного тока и соответственно к сниже- [c.83]

Одним из главных направлений улучшения обрабатываемости титановых сплавов резанием является уменьшение толщины и твердости поверхностных слоев на операциях металлургического производства. С целью удаления твердых и хрупких окисленных, газонасыщенных слоев заготовки травят в растворе щелочи при 450— 500° С в течение нескольких часов. При этом металл частично растворяется. [c.184]

Обезжиривание шлифованных или полированных деталей из титана и титановых сплавов, алюминия и алюминиевых сплавов при незначительном загрязнении жирами, неомыляемыми щелочами производят в автоматических установках или в ваннах с применением электролита следующего состава (г/л) [c.59]

Окалина на поверхности штамповок из титановых сплавов имеет химическую стойкость, значительно превосходящую стойкость основного металла. Практически она не растворима во многих агрессивных средах, поэтому трудно удаляется травлением. Окалину необходимо обработать предварительно в расплаве щелочи или следует очищать механически в дробеметных или гидропескоструйных аппаратах, а затем удалять травлением в растворах, указанных в таблице. Технология механической очистки такая же, как у остальных штамповок. [c.190]

Заготовки и поковки из титановых сплавов обладают исключительной стойкостью против воздействия на них многих кислот, щелочей и солей. При комнатной температуре на них не действует даже царская водка — концентрированная смесь азотной и соляной кислот, в которой растворяются золото и платина. [c.284]

По удельной прочности титановые сплавы превосходят все ныне применяемые технические материалы. Они теплоустойчивы, коррозионно-стойки на воздухе, в морской воде, в кислотах и щелочах. Эти свойства способствуют все большему применению титановых сплавов в качестве конструкционных материалов в различных отраслях машиностроения. Однако титановые сплавы, обладая ценными конструкционными свойствами, характеризуются низкой обрабатываемостью резанием, которая связана со специфическими физико-химическими свойствами и особенностями структуры сплавов. Наиболее характерная особенность титана — очень низкая теплопроводность меньше чем у никеля в 4 раза, железа в 5 раз и алюминия в 13—16 раз. Теплопроводность титановых сплавов по сравнению с теплопроводностью технического титана уменьшается еще в 2 раза. Низкая теплопроводность способствует большому тепловыделению в зоне обработки и является основным фактором, влияющим на обработку резанием. Низкий модуль упругости титановых сплавов обусловливает при обработке их резанием возникновение значительного упругого последействия. [c.69]

Режим межоперационного и окончательного отжига титановых сплавов приведен в табл. 108. Охлаждение происходит на воздухе. После отжига необходимо травление для удаления окислов, производимое обработкой в водных растворах щелочей с различными окислителями, с последующим травлением в растворах кислот. [c.211]

Повысить долговечность деталей и узлов трения машин и механизмов химических и металлургических производств при работе в агрессивных средах (кислоте, щелочи, галогенах, агрессивных газах и др.) за счет применения новых полимерных и металлических материалов, например титановых сплавов, а также износостойких покрытий. [c.22]

Высокая жаростойкость эмали ЭВ-26 обеспечивается ее химическим составом, а сравнительно низкая температура формирования — эффектом двух щелочей [179]. Эмаль ЭВ-26 не вызывает снижение механических свойств образцов титанового сплава, прочно закрепляется на поверхности деталей. [c.197]

Титан и его сплавы — высокопрочные и теплопрочные металлы. В самолетостроении распространены отечественные сплавы ВТ1 и ВТ6, которые используются для деталей н элементов, работающих при температурах 400—450° С. Обладают высокой удельной прочностью и пределом прочности при растяжении (550—1000 Н/мм ) наряду с малой плотностью. Жаростойкость титановых сплавов увеличивается путем легирования хромом, алюминием и кремние.м. Сплавы имеют высокую коррозионную стойкость к действию кислот, щелочей и морской [c.25]

Из-за скопления примесей в участках второго контура с плохой циркуляцией может образоваться щелочная среда. В щелочных растворах с высокой температурой резко возрастает опасность межкристаллитного коррозионного растрескивания под напряжением. Присутствующие в воде примеси и растворенные газы (водород, кислород или аммиак) способствует коррозии. На рис. 26.12 представлены данные, характеризующие чувствительность основных материалов трубопроводов к коррозионному растрескиванию (КР) под напряжением в зависимости от концентрации щелочи. Из трех рассмотренных материалов наибольшей стойкостью к коррозионному растрескиванию обладает сплав инконель 800. Высокую надежность имеют титановые трубопроводы, особенно в агрессивных средах. Широкое внедрение трубопроводов из этого материала сдерживается высокой стоимостью как самого титана, так и изготовления из него изделий. [c.858]

В пользу электрохимической гипотезы коррозионно-механического разрушения говорит большая локальная скорость растворения металла, которая выражается в высокой локальной плотности тока коррозии. По существующим в литературе оценкам ток коррозии ювенильной поверхности составляет 1 — 10 А/см , при наличии на поверхности того же металла оксидных пленок ток снижается до 10" — 10" А/см , т.е. до 9 порядков. Исследование з. ектродных потенциалов различных металлов в процессе образования ювенильных поверхностей непосредственно в электролите показало, что степень разблагораживания потенциала определяется свойствами защитных пленок. Чем выше защитные свойства, тем выше степень разблагораживания. Наибольшее смещение в отрицательную сторону потенциала по отношению к нормальному каломельному электроду отмечено у алюминия в 3 %-ном растворе Na I( до — 1,46 В), у магния — в растворе щелочи (1,19 В — 1,74 В). У железа, никеля и меди в 3 %-ном растворе Na I потенциал смещался соответственно от —0,47 до —0,6 В от — 0,17 до —0,51 В и от — 0,21 ДО —0,44 В. У ряда титановых сплавов нами получено смещение потенциала при зачистке поверхности, непосредственно в коррозионной среде от (—0,75) (— 0,90) В до (—1,24) -ь (-1,27) В. [c.14]

Коррозионное растрескивание вызывается растягивающими напряжениями, Для большинства систем металл среда имеются пороговые (критические) напряжения СТт>ор. ниже которых растрескивание не имеет места/ Пороговые напряжения сварных соединений варьируются в пределах (0,2... 1) ориентировочно для стали СтЗсп — (т в щелочах, 0,5сГт в нитритах для стали типа 12XI8H10T — 0,4а в кипящих хлоридах для титановых сплавов — 0,5а в кислых средах для алюмини- [c.514]

При незначительном загрязнении жирами, неомыляемыми щелочами обезжиривание шлифованных или полированных деталей из титана и титановых сплавов, алюминия и aлЮiMиниeвыx сплавов производят в ваннах или автоматических установках в водном растворе, в состав которого входят (г/л) [c.27]

Титан по мировым запасам руды занимает следующее место после алюминия, железа и магния. Ввиду трудности получения металлического титана из руд в технике его стали применять относительно недавно. Кристаллическая решетка титана при температурах до 882° С гексагональная (а-титан), выше 882° С — кубическая объемноцентрированная ( -титан). Температура плавления чистого титана, полученного йодидным методом, составляет 1660° С. Плотность титана относительно небольшая — 4,5 г/сл . Предел прочности титана составляет около 530 Мн1м (53 кГ/лш ). Относительное удлинение 25%. Титан обладает высокой химической стойкостью в атмосферных условиях, морской воде, многих кислотах и щелочах. Коррозионная стойкость его выше, чем у нержавеющей стали Х18Н10Т. Титан применяют в основном в химической промышленности, сплавы титана — в авиации, так как при небольшом удельном весе (в 1,7 легче стали) титановые сплавы почти не уступают сталям по прочности. [c.251]

Титановые сплавы рекомендуются для применения при перемещении воздуха, содержащего следующие примеси влажный хлор (количество влаги более 0,005 %) пары растворов хлоридов и щелочей пары азотной кислоты до температуры 100 °С оксиды азота (влажные) пары 20 %-ной соляной кислоты при температуре до 60 ° С (в случае образования конденсата соляной кислоты концентрация не должна превышать 5 % при температуре не выше 30 ° С) сернистый ангидрид (влажный) без примеси тумана серной кислоты при температуре не выше 20 °С пары 20 %-ной и 95 %-ной серной кислоты при температуре соответственно не выше 60 и 20 ° С (в случае образования конденсата его концентрация не должна превышать 5 % при температуре до 30 °С) пары меланжа (Н2 804 + ННОз) пары царской водки (НЫОз + ЗНС1) гидрат окиси натрия пары органических кислот (молочной, дубильной, винной) пары фосфорной кислоты (при образовании конденсата концентрация их не должна превышать 30 % при температуре до 30 °С). Титан нельзя применять при перемещении воздуха, содержащего пары фтористо-водородной и плавиковой кислот. [c.111]

Спеченный титан и спеченные титановые сплавы хорошо поддаются механической обработке. Они обладают высокой стойкостью против коррозии в воздушной среде пря любой влажности, в морской воде, в разбавленных и ко(нцент1рированных холодных и горячих растворах щелочей и хлоридов щелочноземельных металлов, а также в органических и разбавленных минеральных кислотах. [c.430]

В качестве основы термостойких пес-чано-смоляных смесей упоминаются также хромитовый и оливиновый пески, а также порошкообразный графит. Большое количество щелочей в оливи-новом песке делает его малопригодным для изготовления оболочковых форм. Порошкообразный графит нашел применение при получении отливок из титановых сплавов. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...