Пленкообразователи окисление

На схеме 1 (стр. 13) показано, что пленкообразователь непрерывно изменяется в процессе эксплуатации покрытия. При рассмотрении процесса окисления пленок некоторые причины этих изменений становятся ясными. [c.47]

Изо всех возможных органических пленкообразователей для ЛКМ битумы, т. е. окисленные нефтяные гудроны (остатки от перегонки нефти),— самые доступные и дешевые. Поэтому масштабы производства битумных ЛКМ в настоящее время довольно велики. Изготавливают битумные краски преимущественно для промышленных целей, однако некоторые из них направляются и для народного потребления. [c.68]

Наиболее распространенный масляный пленкообразователь— олифа. Натуральную олифу приготовляют из высыхающих растительных масел, обработанных при высокой температуре 300°С с целью частичной полимеризации. Искусственную олифу—продукт окисления или крекинга нефтяных углеводородов — применяют в основном для окраски внутри помещения. [c.169]

В качестве пленкообразователя пользуются сохнущими маслами. В этих маслах ненасыщенные жирные кислоты, входящие в их состав, присоединяют кислород воздуха, происходит полимеризация молекул, и из жидкого исходного вещества образуется эластичная пленка, состоящая из линоксина. Лучшими пленкообразователями являются некоторые виды растительных масел. Таковы льняное масло, конопляное, деревянное, маковое и некоторые другие. Но масла эти в естественном виде сохнут продолжительный промежуток времени, исчисляемый несколькими днями и даже неделями. Процесс сушки может быть ускорен до суток и даже меньше, если масло сварить с добавкой окислов некоторых тяжелых металлов, таких, как кобальт, марганец. Такое масло носит название вареного масла или олифы. Варку масла производят при температуре 120—150° С. Происходит предварительное окисление его. Вещества, используемые в качестве ускорителей сушки, носят название сиккативов. Некоторые из них вводят не только в процессе варки масла, но и в вареное масло. К таким веществам относятся растворы некоторых солей в растворителях, таких, как скипидар и другие органические вещества. [c.165]

Со временем в рабочем растворе лакокрасочного материала происходят необратимые изменения, вызванные испарением летучей части пленкообразователя, его окислением, нарушением соотношения пигмент связующее. Кроющая способность материала ухудшается и возникает необходимость его замены. Для увеличения срока службы ванны необходимо тщательно следить за температурным режимом эксплуатации, вовремя производить корректировку раствора. [c.56]

Повидимому, пограничный слой это — слой молекул, образовавшихся в результате химического взаимодействия молекул пленкообразователя с молекулами вещества поверхности. Образовавшийся пограничный слой может быть химически связан с веществом пленки и веществом окрашиваемой поверхности или вступить с последним в адсорбционное взаимодействие. Это — специфические факторы, не имеющие места ни в отдельно взятой свободной лаковой пленке, ни на поверхности чистого или окисленного металла. [c.30]

Принцип армирования применен также к низкомолекулярным термореактивным пленкообразователям, превращающимся в трехмерный полимер в результате нагревания или окисления (например феноло-альдегидные резолы в стадии А, высыхающие растительные масла или содержащие их алкидные смолы, поли-функциональные ненасыщенные мономеры). [c.66]

Высыхание свеженанесенных лакокрасочных покрытий, как известно, может происходить либо только за счет испарения растворителей (нитролаки, спиртовые лаки), либо кроме того и за счет сложных химических процессов окисления, конденсации и полимеризации (масляные краски). Так, при высыхании масляных лаков и эмалей одновременно происходит и испарение растворителя, и превращение пленкообразователя в трехмерные полимеры. [c.178]

Преимущество катодного электроосаждения перед анодным заключается в следующем исключается электрохимическое растворение металла изделия и окисление пленкообразователя, что> обеспечивает защитное действие покрытий, полученных этим способом. [c.223]

Действие сиккативов основано на их способности катализировать процессы окисления и полимеризации, протекающие в процессе перехода пленкообразователя в необратимое состояние. Однако сиккативы ускоряют и процессы Деструкции при повышенных температурах. [c.186]

В процессе работы ванны в лакокрасочном материале протекает ряд необратимых процессов (испарение летучей части, гидролиз и окисление пленкообразователя, изменение соотношения между пленкообразователем и пигментом-наполнителем), что требует постоянного обновления лакокрасочного материала в ванне. Время, необходимое для полной замены лакокрасочного материала в ванне прн сохранении всех его основных, составляет 2—6 недель и называется временем оборачиваемости . Время оборачиваемости зависит от свойств лакокрасочного материала и интенсивности выработки ванны. [c.211]

Более высокую адгезионную прочность наполненных покрытий по сравнению с ненаполненными объясняют усилением полимеров в адгезионном слое, каталитическим влиянием на процессы структурирования и окисления, уменьшением термических напряжений, направленным изменением структуры пленки. Следует иметь в виду, что тот или иной наполнитель, увеличивая адгезионную прочность одного пленкообразователя, может оставлять без изменения или ухудшать адгезионную прочность другого в избирательном действии наполнителей немаловажное значение имеет и природа подложки. [c.88]

Обсуждение факторов, влияющих на внешний вид покрытия, будет неполным без учета изменений, происходящих при пленкообразовании и после его завершения. Для красок растворного типа основное изменение — это быстрое сжатие пленки при высыхании и затем продолжающееся медленное сжатие по мере удаления остатков растворителя в течение многих дней и даже месяцев. Окислительная среда также способствует усадке пленки (до 10% за 3 мес.) благодаря удалению разрушающихся летучих продуктов эти процессы приводят к возрастанию показателя преломления пленкообразователя, уменьшая таким образом светорассеяние на частицах белых пигментов. Некоторые основные пигменты, такие как цинковые и свинцовые белила реагируют с кислотными продуктами окисления, образуя металлические соли на поверхности пигментных частиц. Этот процесс в сочетании с общей усадкой приводит к огрублению поверхности со значительной потерей глянца, если частицы (их конгломераты) велики примером является помутнение пленок с оксидом цинка. [c.431]

При оценке коррозионной стойкости образцов с предварительно сформированными защитными пленками, как это бывает при консервации теплоэнергетического оборудования растворами неорганических и органических ингибиторов-пленкообразователей, такая методика недопустима. В этом случае образцы с пленкой промывают струей дистиллированной воды и высушивают в вакуумном эксикаторе с осушителем (прокаленным СаСЦ, Н2304) или в среде инертного газа при комнатной температуре. Необходимо до минимума сократить контакт образцов с пленками с воздухом, а также их нагрев во избежание модифицирования (окисления, разложения) защитной пленки [23]. [c.116]

Полиэфирные пластифицирующие смолы имеют несколько ббльшую вязкость и являются лучшими пленкообразователями, чем масла, и значительно превосходят в этом отношении обычные мономерные химические соединения. Дефицитность сырья для их производства и высокая их стоимость сдерживают развитие и применение этих пластификаторов в производстве различных покрытий. Они являются частью большой группы полимерных смол — от синтетических волокон типа Терилена или Дакрона до полиэфиров, способных сополимеризоваться с соединениями типа стирола (см. гл. УП). Интересное применение полиэфиров в производстве линолеума описано Балкером и Мак Кеем [20]. Недостаток льняного масла в Англии во время второй мировой войны и обусловленная этим его высокая стоимость привели к исследованию полиэфиров в качестве заменителей применявшегося ранее глубоко окисленного льняного масла. Эти исследования показали, что полиэфирный гель, получаемый на основе адипиновой кислоты, пентаэритрита и этилен гликоля, можно применять в производстве линолеума, но он несколько легче гидролизуется, чем окисленное льняное масло. [c.443]

В ряде работ [18, 40] отмечается особая роль влаги в ускорении процессов меления покрытий. Ускорение меления покрытий в присутствии влаги для фотохимически активных пигментов обусловлено ее участием в каталитических процессах, инициирующих фотоокисление пленкообразователей. Влага ускоряет также процесс меления покрытий, содержащих инертные пигменты. Предполагают [1, с. 336— 339 52, с. 170], что под влиянием излучения на поверхности пигментов в присутствии воды и кислорода образуются пероксидные соединения, которые инициируют окисление пленкообразователей. [c.61]

В качестве низкомолекулярных пленкообразователей можно указать природные термопластичные смолы и продукты их переработки (например эфиры канифоли), продукты окисления углеводородов нефти, конденсационные линейные полимеры (например феноло-альдегидные новолаки, термопластичные алкиды, кумароновые, нефтеполимерные и другие смолы) и битумы, — в общем продукты, имеющие молекулярный вес не выше 1—2 тыс. [c.66]

Для достижения постоянной общей толщины покрытия требуется либо много тонких слоев, либо мало толстых слоев лака или краски. Однако известно, что при применении масляных и вообще самоокисляющихся пленкообразователей реакции окисления, а следовательно и пленкообразования, идут с поверхности п глубина реакции тем больше, чем больше удельная поверхность пленки на 1 г масла. Удельная же поверхность растет по мере уменьшения толщины пленки. Поэтому следует применять тонкие слои, В толстых слоях скорость образования пленки замедляется. [c.67]

Существовала точка зрения [73], согласно которой образование осадка на аноде в условиях электроосаждения происходит в результате электрохимического разряда анионов пленкообразователя, связанного с декарбоксилированием в соответствии с реакцией (5). В результате анализа состава газа, выделяющегося на аноде 67, 76, 77], а также определения области потенциалов электрода [78—81 82, с. 140—1491, при которых происходит электроосаждение, выявлено, что при электроосаждения реакции (5)—(7) не играют существенной роли, так как ток в основном расходуется на протекание реакций (1) — (3), и реакции (5) — (7) не ответственны за осаждение пленкообразователя на аноде. К второстепенным реакциям можно отнести и частичное окисление на аноде аминов, используемых в качестве иейтрализаторов пленкообразующих [67]. [c.13]

Приведенная осциллограмма типична для целого ряда пленкообразователей (акриловых, масляно-стирольных, алкидноэпоксидных) за исключением масляных связующих. Так, например, на кривых, полученных при электроосажденин масла ВМЛ на платиновом электроде, появляется вторая ступень, указывающая на двухстадийный анодный процесс. Вслед за реакцией (2) начинается анодное окисление двойных связей молекулы ВМЛ, на что затрачивается значительная часть силы тока. Это увеличивает период задержки и снижает выход по току. [c.17]

Краски представляют собой суспензию минеральных веществ—красителей (окиси свинца, цинка, железа, хромата цинка, сажи, алюминиевого порощка и др.) в пленкообразователе (олифе, масляносмоляной смеси) с добавками наполнителей для повыщения механической прочности пленки (слюды, графита, талька и др.) и сиккативов (органических солей свинца, кобальта или марганца), ускоряющих образование твердой масляной пленки в результате окисления при воздушной сущке. [c.340]

Увеличение адгезионной прочности согласно адсорбционной теории достигается изменением химической природы полимера (накоплением полярных групп, уменьшением молекулярной массы, повышением подвижности цепей) и увеличением полярности подложки, например, посредством окисления, гндрофилн-зации и т. д. Достаточно высокая адгезионная прочность многих полярных пленкообразователей (эпоксидных, алкидных, феноло-82 [c.82]

Уменьшение адгезионной прочности связано I) с протеканием химических или физических (в первую очередь кристаллизационных) процессов в пленке 2) с образованием новой фазы на границе раздела пленка—подложка в результате гидратации или окисления поверхности 3) с проявлением внутренних (касательных) напряжений. Отслоение пленки может происходить по двум меха-н 1змам адгезионному и когезионному. Когезионное отслоение характерно для покрытий, пленкообразователь которых находится в высокоэластичном состоянии, когда когезионная прочность относительно невысока. [c.90]

ООО °С, которую получают пропусканием инертного газа (аргон, гелий, азот) через электрическую дугу. При плазменном напылении исключается окисление патимеров, однако возможно их термическое разложение. Поэтому способ находит применение для нанесения термостойких пленкообразователей (полифторолефины, полиарилаты и др.) на термостойкие подложки (металлы, керамика) [19, с. 163. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...