Жирные кислоты испытание

Испытания масел и жирных кислот 691 [c.691]

ИСПЫТАНИЯ МАСЕЛ И ЖИРНЫХ КИСЛОТ [c.691]

Желатинизация 33 Жирные кислоты в глицеридах 130 испытание 691—708 разделение 95—97 растительных масел 59—61 этерификация 95, 98 Жиры [c.747]

Алюминиевые мыла синтетических жирных кислот оказались очень эффективными гидрофобными и адгезионными загустителями. Смазки на их основе выдерживают жесткие испытания на смыва-емость водой и на коррозию и не уступают смазке АМС. [c.84]

РЕЗУЛЬТАТЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ В СМЕСИ ВЫСШИХ ЖИРНЫХ кислот [c.56]

Испытания проводились в смесях высших жирных кислот 5—Сэ, Сю— i6, С,7—С21 при 220—225, 260—265, 280—285, 300—310°С в герметически закрывающихся гильзах из нержавеющей стали. [c.56]

Фиг. 4. Результаты коррозионных испытаний хромоникелевых сталей в смеси высших жирных кислот при 280—285°С

Результаты коррозионных испытаний различных сплавов в низших жирных кислотах и их смесях представлены в таблице. [c.59]

Результаты коррозионных испытаний в Низших жирных кислотах и их смесях [c.60]

Результаты лабораторных коррозионных испытаний в среде жирных кислот и высших аминов представлены в виде диаграмм на рис. 1 и 2. [c.159]

Смазки УСс (ГОСТ 4366-56) — солидолы синтетические, изготовляются из индустриальных масел с кинематической вязкостью при 50° в пределах 17—52 сст и температурой застывания не выше — 10°, путем загущения кальциевыми мылами жирных кислот. Однородная мазь без комков от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Выдерживает испытание на коррозию пластинок. Содержание нерастворимых в соляной кислоте примесей и свободных органических кислот не допускается. Выпускаются три марки. [c.423]

Скорость коррозии металлов и сплавов в жирных кислотах (лабораторные испытания) [c.258]

Согласно данным. наших полуторагодичных испытаний, образцы покрытия остаются газонепроницаемыми в соляной, серной, монохлоруксусной и синтетических жирных кислотах, а также в хлористом водороде с концентрацией 6 мг л (при влажности 80%), т. е. сохраняют свои защитные свойства в этих средах. [c.104]

Общая коррозионная стойкость. Испытания в различных жирных кислотах проводили в автоклаве при повышенных температурах (табл. 3). [c.14]

Покрытие выдержало испытание в течение 13 мес. на линии трубопровода, транспортирующего синтетические жирные кислоты фракций — Сд при температуре до 80° С. [c.82]

Касторовое масло, как видно из рис. 100, давало худшие результаты, нежели нефтяное, вероятно, из-за химического действия жирных кислот. Заслуживают внимания также плохие результаты испытания масла с присадкой осерненного жира (табл. 25). [c.274]

Показана [45] необходимость предъявлять требования в отношении стойкости против межкристаллитной коррозии (МКК) к нержавеющим сталям, применяемым при изготовлении оборудования, соприкасающегося с жирными кислотами. Испытаниям подвергались образцы стали 1Х18Н9, приведенные в состояние склонности к МКК путем закалки от 1050° и последующего отпуска до 650 °С в течение 2 ч. Опыты, проведенные в течение 360 ч в водных растворах кислот С1—С4 (6,25 и 40%) при 80 °С, показали, что на сенсибилизированных образцах эти растворы вызывают МКК (правда, [c.474]

Фурановые смолы. Наиболее важной особенностью фурановых смол является их стойкость к воздействию растворителей, таких, как ацетон, бензин, четыреххлористый углерод, этиловый спирт, сероуглерод, хлороформ, жирные кислоты, метилэтилкетон, толуол, ксилол и многие другие, которые быстро разрушают полиэфиры или эпоксидные смолы. Фурановые смолы также обладают хорошей стойкостью к воздействию кислот и щелочей. Они не поддерживают горения, а показатель распространения пламени при испытании в трубе па огнестойкость составляет менее 20. Фурановые смолы в сочетании с полиэфирными слоистыми пластиками наиболее выгодно использовать в строительстве жилых зданий. Хотя прочность слоистых пластиков на основе фурановых смол ниже, чем максимальная прочность стеклопластиков на основе других связующих, они могут быть использованы для изготовления коррозионно-стойких трубопроводов низкого давления или канализационных труб. Использование фурановых смол для текущего ремонта оборудования на заводе оставляет желать лучшего. Низкая скорость отверлщения не позволяет обеспечить быстрый процесс формования. [c.321]

Мочевино- и меламинофоральдегидные лаки и эмали 215 Моющие свойства масел 299 Многократное испытание резины 240 Многорядные шевронные уплотнения 254 Мрамор электродный 276 Мука древесная 237 Мумия природная сухая 203 Муравьиная кислота 286 Муфтовая кожа 262 Мягкие пластмассы 151 Мягчители 195, 312 Мыла жирных кислот 319 Мылонафт 319 [c.341]

Содержание в масле свободных и связанных в виде триглицеридов жирных кислот, способных омыляться в условиях испытания, характеризуется числом омыления. Под этим числом понимают количество едкого кали в миллиграммах, необходимое для разрушения сложноэфирных связей в 1 г масла и нейтрализации выделенных при этом и свободных жирных кислот. Число омыления определяется по ГОСТ 17362—71, ГОСТ 5478—64. Содержание в масле связанных в виде триглицеридов жирных кислот характеризуют эфирным числом. Под этим числом понимают количество едкого кали в миллиграммах, необходимое для разрушения сложноэфирных связей в 1 г масла и нейтрализации выделенных при этом жирных кислот. [c.127]

Медьорганические соединения в процессе эксплуатации холодильника образуются в течение длительного времени (несколько лет) при наличии благоприятных условий, поэтому для испытаний были специально синтезированы соли меди жирных кислот, которые вместе с жирными кислотами вводили в смазочное масло в качестве присадок. [c.316]

Некоторые из этих показателей совпадают с такими же показателями, описанйыми в предыдущем разделе для масляных лаков и растворов смол. Если соответствующие методы испытания применяются в данном случае без существенных изменений, то они здесь повторно излагаться не будут. Методы испытания и анализа , опубликованные AO S, содержат подробное описание методов испытания масел и жирных кислот. В разделе книги Гарднера и Сварда [1], посвященном высыхающим маслам и очистке масел, также описаны различные методы испытаний и их. модификации. Работа Гильдича [6] содержит очень ценные основные данные [c.691]

Определение титра (температуры застывания). Это испытание сводится к определению температуры перехода жирных кислот, жиров и аналогичных материалов в твердое состояние. Так как промышленные материалы, как правило, значительно удобнее применять в жидком состоянии, то очень важно знать температуру их перехода в твердое состояние, особенно, если эта температура близка к комнатной. Температуры застывания насыщенных кислот и ненасыщенных жирных кислот с несопряженными двойными связями сильно (различаются. Большая разница в температуре застывания существует также между кислотами с триено-выми сопряженными и несопряженными связями, например ли-ноленовой и элеостеариновой. В литературе этот показатель масла иногда называют титром, а иногда температурой плавления. Эти величины несколько колеблются, так как получить чистые жирные кислоты очень трудно. Ниже приводятся температуры плавления некоторых жирных кислот [c.708]

Такие смазки, как АМС на алюминиевых мылах синтетических жирных кислот, а также смазки с нитрованным окисленным петро- латумом и нитрованным петролатумом полностью выдержали данные испытания и обеспечили стопроцентную защиту металла. Несмотря на то, что введением в консистентные смазки адгезионных добавок и ингибиторов можно резко улучшить их свойства, основные трудности й недостатки применения плотных нефтяных смазок остаются в силе. [c.87]

Хромоникелевые стали в высших жирных кислотах при 220—ЗС0°С подвержены значительно большей коррозии, чем хромоникельмолибденовые. Скорость коррозии хромоникелевых сталей увеличивается с повышением температуры. Особенно резко растет с повышением температуры скорость коррозии стали 0Х21Н5Т (фиг. 3). При 220 °С в смеси кислот С5—С,. Сю— i6, С17—С21 скорости коррозии сталей 0Х21Н5Т и Х18Н10Т мало отличаются друг от друга и после 50 ч равны 0,12—0,30 мм/год (в начале испытания скорость коррозии больше). Чем выше температура, тем больше разница между коррозионной стойкостью этих сталей. [c.57]

Испытания образцов, проведенные в баке сырых жирных кислот (С5—С21) при 60 °С, показали, что нержавеющие стали Х18Н10Т и 0Х21Н5Т в этих условиях практически не корродируют. Скорость [c.479]

Испытания коррозионной стойкости ряда сталей в условиях работы реактора прямого гидрирования жирных кислот фракции Су—Сго на опытной установке показали [49], что при 340 °С и 300 ат сталь Х18Н10Т соверщенно стойка (0,002 мм/год), а сталь 20 корродирует со скоростью 7 мм/год. В тех же условиях технический алюминий показал высокую коррозионную стойкость (0,08 мм/год). [c.486]

Как следует из результатов испытаний (табл. И), прочность замазки ферганит-1 после 12 мес. хранения в жирных -кислотах, 1%-ных растворах соляной кислоты, водопроводной воде практически не изменяется. В сточных водах цеха по производству синтетических жирных кислот, 2,4%-пом растворе соляной кислоты и 20%-ном растворе монохлоруксусной кислоты хотя и наблюдается некоторое снижение прочности, ее значение остается достаточно высоким. Таким образом, замазку ферганит-1 следует считать устойчивой в этих средах. При воздействии серной кислоты и смеси серной и монохлоруксусной [c.114]

При испытании лучшие результаты как по моющей, так и пенообразующей способности показала паста Аэрол , состоящая из кальцинированной соды, ПАВ, жирных кислот. [c.100]

Для определения максимальной температуры, при которой допустимо применение исследуемых металлов в жирных кислотах, проводили испытания в следующих 100%-ных жирных кислотах муравьиной, уксусной, пропионовой, капроновой, ка-приловой, каприновой и стеариновой. Из них первые три водорастворимы, поэтому исследование проводили в их водных растворах различной концентрации. [c.180]

Скорость высыхания пленок, т. е. скорость их перехода в трехмерный полимер, увеличивается с ростом атомности спирта и с разветвленностью его строения. Так, например, пентаэритрито-вые эфиры высыхают быстрее соответствующих им глицериновых эфиров. Скорость же старения пленок зависит от их удельной функциональности, т. е. чем меньше ненасыщенность жирных кислот, тем долговечнее высохшие покрытия в атмосферных условиях. Испытания показали, что в подтверждение теории преимущественного влияния атомности спирта [30] скорость старения трехмерных полимеров увеличивается а) по мере роста удельной функциональности исходных мономеров (за счет двойных связей) и б) прн уменьшении степени использования функциональных групп в процессе высыхания. [c.60]

Вода, применяемая для испытаний, должна быть чистой, так как малейшие примеси каких-либо веществ в ней очень сильно влияют на смачиваемость. Особенно сильно изменяют смачиваемость поверхностно-активные вещества (гумусовые вытяжки, сапонин, сульфитно-спиртовая барда, жирные кислоты). Они образуют на поверхности твердого тела адсорбционные слои ориентированных молекул, вследствие чего возникает инверсия смачивания. В случае гидрофобных изделий это ведет к гидрофилиза-ции поверхностей. [c.50]

Однако Гарди [3], а вслед за ним Боуден и Тейбор [117] обнаружили, что парафиновые углеводороды обладают (по крайней мере в условиях проведенных ими испытаний) антифрикционной эффективностью, возрастающей с увеличением длины цепи. Это явление трудно объяснить в предположении лежачей ориентации молекул. Ахматов [3] пытается исходить из наличия в среде парафиновых углеводородов молекул с закрученными и изогнутыми цепочками, располагающимися на твердой поверхности так, что часть цепи занимает положение, близкое к вертикальному, т. е. аналогичное полярно активным молекулам жирных кислот (рис. 34). [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...