Механические в чушках

Механические свойства алюминиевых литейных сплавов должны соответствовать ГОСТ 2685—75 (табл. 9), а механические свойства алюминиевых литейных сплавов в чушках — ГОСТ 1583—73 (табл. 10). [c.173]

Латуни Комплексное легирование 205 Механические свойства 210, 212 — Недостатки 210, 211 — Область применения 211, 212 — Технологические свойства 210, 213 — Физические свойства 210, 213 — Химический состав 205, 209 Латуни литейные в чушках 209 — Маркировка 209 — Химический состав 210 двойные 204 Е- двухфазные 205 однофазные 204 — специальные 204 [c.521]

Литейные магниевые сплавы изготавливают по ГОСТ 2581—78 (сплавы в чушках) и ГОСТ 2856—79 (литейные магниевые сплавы), регламентирующим их химический состав, способ литья, вид термической обработки и механические свойства. По уровню механических свойств они близки к литейным алюминиевым сплавам. [c.19]

Технологический процесс производства поршней на автоматическом заводе является комплексным. Он объединяет различные процессы, необходимые для превращения алюминия, поступающего в чушках, в готовые, упакованные для отправки поршни. Действительно, наряду с металлургическими, литейными, термическими процессами, механической обработкой и контролем при изготовлении поршней применяются химические процессы, смазка, сортировка и упаковка. [c.355]

Марки, условия применения, примерное назначение и физико-механические свойства баббитов оловянных и свинцовых (ГОСТ 1320-74) в чушках, применяемых для заливки подшипников и других деталей, приведены в табл. 4.2.94-4.2.96. [c.724]

На фиг. 256 дан общий вид оборудования завода и схема технологического процесса производства поршней. Алюминиевые чушки с железнодорожной платформы разгружаются на конвейер, по которому поступают в плавильную печь. Расплавленный металл поступает дозами в автоматическую литейную машину для отливки в металлических кокилях заготовок поршней. Из литейной машины застывшие заготовки поступают на станки для отрезки литников, которые особым транспортером возвращаются для загрузки в плавильную печь. После этого заготовки проходят отпуск в специальной печи, далее — специальное устройство для измерения твердости и годные по твердости поступают в бункеры, а выходящие за установленные пределы твердости возвращаются вместе с литниками в плавильную печь Из бункера заготовки поступают на обработку. После ряда операций детали проходят специальный станок, где осуществляется их подгонка по весу. Следующая операция — чистовое шлифование, после которого поршни подвергаются лужению, затем производится окончательная механическая обработка, контроль и сортировка на группы, упаковка в бумагу, коробки и ящики. Все управление завода централизовано на пульте управления. [c.355]

Физические признаки определяют принадлежность вторичных цветных металлов к лому, к кусковым отходам, к стружке, к листовой обрези, к съемам или прочему низкокачественному сырью. Сорт их зависит от содержания в них соответствующего металла и засоренности. Чем выше содержание металла и меньше засоренность, тем выше сорт лома и отходов цветных металлов. Засоренностью называются механические включения в них влаги, масла, земли, пыли, краски, смолы, изолирующих и упаковочных материалов, кусков и частиц черных металлов, не соединенных с ломом или отходами. К более низкому сорту относятся вторичные цветные металлы, не отвечающие требованиям, предъявляемым к лому и отходам более высокого сорта. Например, к кусковым отходам алюминия и алюминиевых сплавов (класс 2) сорта 1 должны относиться отходы одной марки сплава с содержанием алюминия не менее 97%. Это могут быть чушки переплавов, брак заготовительного литья, брак литых и кованых деталей брак и обрезь листов, лент, труб, прутков, профилей, проволоки, шин и др. А к тем же отходам сорта 2А уже относятся отходы, перечисленные выше, но не отвечающие требованиям 1-го сорта. [c.82]

ГОСТ 5017—49 устанавливает 8 марок оловянных бронз, обрабатываемых давлением Бр.ОФ 6,5—0,15 — ленты, полосы, прутки, проволока для пружин, детали подшипников Бр.ОФ4—0,25 — трубки для аппаратуры Бр.ОЦ4—3 — ленты, полосы, трубки, проволока для пружин и для аппаратуры химиче ской промышленности Б.р.ОЦС4— 4—2,5 — ленты и полосы для прокладок во втулках и подшипниках. ГОСТ 493—54 устанавливает марки безоловянных б онз для механических конструкции, кранов и др. ГОСТ 613—65— марки бронз оловянных литейных, а ГОСТ 614—73 — марки бронз оловянных в чушках. [c.69]

Химический состав и область применения цинка (табл. 9, 10) должны соответствовать ГОСТ 3640—79. Механические свойства технического цинка приведены в табл. 11. Цинк ЦВОО поставляют в чушках массой 5 и 10 кг, других марок — в чушках, массой 19—25 кг и блоками до 1000 кг. [c.136]

Для получения литых деталей применяют в основном стандартные литейные оловянные бронзы в чушках, а для изделий ответственного назначения — высокооловянные бронзы, выплавляемые из первичных (чистых) металлов. Отливки из оловянных бронз в чушках дешевле, но их механические свойства несколько ниже, чем механические свойства отливок, выплавленных из первичных металлов. [c.200]

Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы в чушках (рафинированные и нерафинированные) предназначены для изготовления фасонного литья и подшихтовки. Они нормируются ГОСТ 1583-93. Стандарт предусматривает химический состав сплавов, технические требования к ним, правила приемки, методы испытаний, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и определения газовой пористости. Для получения определенных механических свойств стандарт рекомендует режимы термической обработки, а также окраску для различия марок сплавов [c.241]

Дистилляцию проводят в кругль1х трехэлектродных печах мощностью 0,5 МВт (рис. 100). Графитовые электроды погружают в шлак, покрывающий ванну сплава, его искусственно наводят, сплавляя соду, песок и известь, чтобы получить силикаты натрия и кальция. Пену загружают механическим питателем, добавляя в нее 2—3% мелкого кокса. При температуре около 1250° С отгоняется до 90% цинка, более половины его собирают в конденсаторе с разбрызгивающей вертушкой в виде жидкого металла, а остальной улавливают с пылью. Остаток от дистилляции— серебристый свинец выпускают через сифон, в нем не более 2% цинка. Жидкий цинк из конденсатора отливают в чушки и возвращают на рафинирование. [c.256]

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 — Тер1 шческая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав 424 --в чушках — Химический состав 439 [c.551]

Печь загружают через верхний бункер по мере снижения уровня расплава в зумпфовом отделении. Цинк разливают в чушки массой 20 кг на прямолинейных разливочных машинах и машинах карусельного типа (рис. 5.8.5). Температура разлива цинка 450 - 460 °С. Все разливочные машины снабжены механическими штабелеукладчиками. [c.282]

Примечание. Литейные латуни подучают как из чистых металлов, так и из готовых чушкоеых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020—60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, по по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках. [c.215]

Разливка мелкоформатной чушки производится в изложницы на разливочной машине конвейерного типа, оборудованной устройством для механического клеймения чушек и системой воздушного или водяного охлаждения изложниц. Применяются два способа разливки непосредственно из литейного ковша и из отражательных печей (миксеров). При разливке первым способом около конвейера устанавливают гидроопрокидыватель для наклона ковша при разливке чушек или применяют, например, электромостовой кран либо тельфер. Этим способом допускается разливка при отсутствии печи или для отливки небольшой партии чушек. При необходимости более глубокой очистки металла от газовых и неметаллических включений перед разливкой ковш с металлом направляют в специальные камеры для рафинирования методом хлорирования. Разливку металла в изложницы ведут короткой ровной струей. После заполнения с поверхности каждой изложницы удаляют окисную пленку. Отлитые чушки укладываются в штабеля с помощью чушкоукладчика, который установлен в конце конвейерной машины. [c.328]

С целью защиты чушкового магния от коррозии при транспортировке и хранении прибегают к специальным мерам. Чушки магния, предназначенные для текущего потребления, очищают от оставшихся на их поверхности солевых включений сначала механическим путем, затем промывают в горячем содовом растворе (20—50 г/л ЫагСОз), в проточной холодной воде и затем оксидируют в слабом (2 г/л) горячем растворе бихромата. Если магний предназначен для длительной транспортировки и хранения, поверхность чушек покрывают тонким слоем смеси парафина и вазелина. [c.488]

Литий металлический отливается и поставляется в форме плоских чушек массой 100—1250 г. Чушки лития не должны содержать включений электролита или каких-либо механических пркиесей. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...