Детали корпусные - Параметры шероховатости

Методы обработки, режимы резания и последовательность выполнения переходов. Исходными данными при выборе методов обработки и необходимого числа проходов являются требуемая точность обработки и допустимая шероховатость поверхности. Сведения о достижимой точности обработки и о параметрах шероховатости поверхности приведены при описании технологических возможностей различных методов обработки, используемых при обработке корпусных деталей на АЛ (см. гл. 2). [c.16]

Шлифование с продольной подачей обеспечивает более высокую точность и меньшие параметры шероховатости поверхности. Врезной способ используется при обработке коротких (рис. 2.3.2, в) и глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода круга. При планетарном движении шлифовальный шпиндель с кругом 1 помимо вращения вокруг своей оси имеет вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заготовки 2 от специального устройства станка. Этот метод применяют в основном для шлифования отверстий в тяжелых корпусных деталях, устанавливаемых на станке неподвижно. [c.227]

Обработка корпусных деталей 769 - Схемы обработки наружных плоских поверхностей 781, 782 - Точность обработки наружных плоских поверхностей 779 Обтачивание - Квалитеты допуска 82 - Параметры шероховатости 82 [c.835]

Строгание- Квалитеты допуска 82- Параметры шероховатости 82 - При обработке корпусных деталей 776 - Режимы резания 128 [c.836]

Наиболее сложная в технологическом отношении корпусная деталь двигателя - это блок цилиндров, который на операциях изготовления собирается с крышками коренных подшипников и картером сцепления. Эта сборочная единица не разукомплектовывается при эксплуатации и ремонте. Точность размеров, формы и расположения стыковых поверхностей и отверстий оказывает решающее влияние на долговечность отремонтированного агрегата, поэтому эти показатели имеют жесткие значения. Так, например, показатели, определяющие надежность подшипников коленчатого и распределительного валов, имеют допуски на размеры отверстий, соответствующие пятому-шестому квалитету точности (рис. 6.4). Другие параметры (ГОСТ 24643-81) имеют следующую точность суммарный допуск круглости и профиля продольного сечения отверстий шестой-седьмой степени параллельность общей оси подшипников распределительного вала относительно крайних отверстий в коренных опорах восьмой-девятой степени, соосность средней коренной опоры относительно крайних пятой-шестой степени. Шероховатость обработанных отверстий Ra 0,63 мкм. [c.575]

Разработанные устройства для полирования внутренних цилиндрических поверхностей благодаря применению встроенных магнитов создают постоянную силу давления ленты на обрабатываемую поверхность, способствуют повышению точности обработки маложестких деталей, стойкости ленты и эффективности процесса. Например, при полировании стальных тонкостенных втулок диаметром 35 и длиной 40 мм с исходным параметром шероховатости / а = 2,5 мкм алмазной лентой зернистостью 80 при частоте вращения шпинделя 900 об/мин заданный параметр шероховатости поверхности / а = 0,63 мкм достигается за 1,5 мин обработки. При полировании невращающимся устройством цилиндрических поверхностей диаметром 23, длиной 30 мм с исходным параметром шероховатости Ra =2,5 мкм корпусных деталей из деформируемого алюминиевого сплава АЛ6 при частоте вращения детали 1200 об/мин заданный параметр шероховатости поверхности / а = 0,63 мкм достигается за I мин обработки. [c.182]

Литье по выплавливаемым моделям используют для изготовления корпусных деталей из любых литейных сплавов сложных тонкостенных конструкций. Минимальная толидана стенок может бьпъ 1 мм, а параметр шероховатости поверхности достигается от К2=20 мкм до Ка=1,25 мкм. [c.774]

При выборе материала для вспомогательного инструмента исходят нз следующих требований к его присоединительным поверхностям параметр шероховатости — 0,2-г-0,8 мкм, твердость НЯСэ 52 —58. Такие требования обусловлены многократным нагружением соединений вследствие частой с(дсчы инструментальных блоков, которая вызывает изнашивание поверхностей и снижение точности установки инструмента. Для изготовления корпусных деталей вспомогательного инструмента рекомендуется применять [c.282]

Запрессовка бронзовых деталей в деталн нз алюмн-нневых сплавов (рис. 530). Бронзовая втулка запрессована в массивную корпусную деталь из алюминиевого сплава (а = 0). Параметры втулки те же, что и в предьщущем примере (d = 40 мм а, = 0,87). Посадка Н7/86 (средний натяг Д = 38,5 мкм). Шероховатость поверхности та же (Нг, -ь = 4,8 мкм). По диаграмме для а, = 0,87 и = О (точка А) находим к = 0,175 а , = 1,45 и Оог = 0,35. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...