Огнеупоры, чистые окислы

Огнеупоры, чистые окислы 83 [c.394]

В ряде областей машиностроения находят применение теплоизоляционные керамические материалы, позволяющие осуществлять теплозащиту при температурах 1600—1800° С. К таким материалам относятся, в частности, пористые окисные огнеупоры, изготовленные по разной технологии из чистых окислов или карбидов. [c.503]

Основное различие технологии производства керамики чистых окислов и технологии производства обычной керамики или огнеупоров заключается в следующем. Примеси в природном сырье обычной керамики, образующие при обжиге жидкую фазу, являются одновременно и цементирующим и способствующим кристаллизации веществом. В керамике чистых окислов этого способствующего кристаллизации вещества нет или его очень мало. Следовательно, вопросы образования кристаллического сростка должны решаться иным путем. [c.268]

Силикатные материалы содержат различные соединения кремния с другими элементами, что и определяет их название. Однако в настоящее время к силикатной промышленности относят и такие производства, продукты которых не содержат соединений кремния (высокоогнеупорные изделия из чистых окислов, магнезитовые, хромомагнезитовые, графитовые огнеупоры, гипс, известь и др.). [c.300]

Керамические изделия и огнеупоры получают из легкоплавких, тугоплавких огнеупорных глин и каолинов, чистых окислов и другого природного или искусственного сырья. Технология получения изделий обычно состоит из подготовки и дозировки исходных материалов, увлажнения, формования, сушки и обжига. Керамические материалы разделяют на строительную и тонкую керамику и огнеупорные материалы. [c.300]

Области применения изделий из высокоогнеупорных чистых окислов весьма разнообразны. Эти огнеупоры применяют для футеровки высокотемпературных печей, в виде тиглей для плавления чистых металлов и сплавов, а также в виде керамических инструментов и деталей (резцы, фильеры, подшипники, опорные камни и т. п.) для металлообработки и пр. В табл. 60 приведены рекомендации по выбору материала тиглей для плавления чистых металлов. [c.379]

Средствами порошковой металлургии решены проблемы промышленного производства тугоплавких металлов и сплавов, твердых сплавов, весьма чистых металлов, т. е. в таких областях техники, где плавление затруднено из-за высоких температур и неизбежного взаимодействия жидкого металла с огнеупорами и шлаком. Без особого труда можно получать практически любые желаемые композиции, в том числе из. взаимно несмешивающихся металлов или металлов с резко различными температурами плавления или удельными весами (вольфрам и медь, железо и свинец, железо № цинк и т. п.). Немалое значение имеют сплавы из металлов и неметаллов металлографитные соединения металлов с окислами, боридами, нитридами, алмазно-металлические металл—стекло и т. д. [c.1471]

Важнейшие свойства керамики из двуокиси циркония приведены в табл. II. 38. Характерной особенностью этой керамики является слабокислотная или инертная природа, устойчивость против воздействия при высоких температурах ряда металлов, силикатов, стекол и восстановительной среды. Керамика из двуокиси циркония обладает низким коэффициентом теилонроводности 1,5—1,7 ккал1м час °С в интервале 100—1000° С. В отличие от других видов керамики чистых окислов, характеризующихся кристаллическим строением и ничтожным содержанием стекловидной фазы, коэффициент теплопроводности изделий из двуокиси циркония нри повышении температуры возрастает, как у шамотных и динасовых огнеупоров. Сочетание низкого коэффициента теплопроводности и сравнительно [c.275]

Скорость и степень спекания могут повыситься при наличии искаженной кристаллической решетки исходных материалов и продуктов реакции. Источники таких искажений могут возникнуть при подготовке исходных материалов. Измельчение материалов само по себе далеко не всегда может привести к значительным искажениям в решетке. Прессование также не может вызвать искажения в нужной мере, так как упругие деформации, возникающие в отдельных кристаллах, особенно в месте их соприкосновения, снимаются после прекращения внешнего давления. Но первоначальное уплотнение при прессовании, уменьшающее необходимый для спекания перенос вещества, является весьма существенным фактором. Повышение давления прессования оказывает влияние на плотность спрессованных изделий и тем самым ускоряет процесс спекания. Горячее прессование еще более ускоряет спекание. Давление в этом случае, как и поверхностное натяжение, является источником разницы кайцентраций вакансий и ускоряет процессы пластических деформаций (пластическое течение) в кристаллах. Важным в этом отношении является вопрос (В влиянии примесей и искусственно вводимых добавок на протекание процесса спекания без участия жидкой фазы. Часто вопрос об успешном применении того или иного исходного материала для огнеупоров из чистых окислов сводится к вопросу о подборе добавок, позволяющих проводить спекание при допустимых температурах и не ухудшающих эксплуатационных свойатв изделий. [c.377]

Содержание углерода колеблется от 85до90о/о. Углеродистые огнеупоры применяются в печах для плавки цветных металлов и их сплавов. Чистый углерод можно практически считать неплавким. Однако он легко окисляется при сравнительно низких температурах. Кроме этих огнеупоров приобретают значение цирконосодержащие и другие специальные огнеупоры, нитриды и карбиды, которые обладают огнеупорностью в ЗООи С и более. [c.329]

Устойчивость чистого плавленого глинозема при воздействии водорода связывают с отсутствием в этом материале окислов железа и кремния. В результате сравнительных испытаний различных огнеупоров в регенеративных печах по пиролизу водорода (в пределах температур 910—1470° С) было установлено удовлетворительное состояние высокоглиноземистого кирпича, содержащего 99% AI2O3. При этом отмечалось, что уже при наличии в огнеупоре 10% и более SIO2 кирпичи разрушались вследствие восстановления SIO2 до S10 [238]. [c.103]

Чистую окись хрома используют редко, но в комбинации с MgO она нашла широкое применение для хромомагнезитовых огнеупоров в сталеплавильном производстве. Интересно отметить, что ряд высокотемпературных покрытий для сплавов на основе железа содержит большой процент СгдОд и что пленки окислов многих сплавов Ni—Сг (содержащие в том числе и СгаОз) обеспечивают существенную защиту основного сплава от окисления. Из всех тугоплавких металлов, за исключением металлов платиновой группы, хром отличается самой низкой скоростью окисления, что указывает на частичную защиту от окисления, создаваемую СГ2О3. Более подробные сведения о ОгаОд приведены в табл. 1, [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...