Газодиффузионный завод

В единицах работы разделения принято выражать годовую проектную и фактическую производительность разделительных установок и заводов. Таким образом, подразумевается, что действительной продукцией разделительных заводов является производимая ими работа разделения. Это связано с тем, что разделительный завод, спроектированный на получение заданного годового количества обогащенного урана с заданной концентрацией может вместо этого фактически производить другое количество урана, обогащенного до некоторой другой концентрации отличающейся от проектной концентрации при условии, что работа разделения остается прежней. Правда, при этом концентрация выпускаемом продукте может отличаться от проектной только в некотором интервале, определяемом конструкционными особенностями завода. Например, газодиффузионный завод Евро-диф во Франции рассчитан на производство урана, обогащенного не более чем до 5 %. [c.217]

Показатели действующих газодиффузионных заводов зарубежных стран приведены в табл. 7.3. [c.221]

Рис. 7.18. Содержание в отвалах газодиффузионных заводов США

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ГАЗОДИФФУЗИОННОГО ЗАВОДА [c.267]

Разделительная ступень. Разделительной ступенью газодиффузионного завода называется первичная машина, в которой осуществляется разделение газовой смеси двух изотопов урана на два потока и изменение начальной концентрации этих газов на выходе каждого потока путем пропускания одного из них через пористые перегородки по законам молекулярного течения и газовой диффузии. [c.267]

Рис. 8.7, Схема компоновки ступеней большой производительности, применяемой на газодиффузионных заводах США

При эксплуатации газодиффузионного завода внутри ступеней должно постоянно находиться весьма большое количество UFa с различным содержанием Это так называемое инвентарное [c.273]

Для более наглядного представления о существенном влиянии на технико-экономические показатели разделительного завода качества пористых перегородок и размера их пор (средний радиус 0,005 и 0,01 мкм) приведем расчетные данные по экономике двух газодиффузионных заводов (см. табл. 8.2), полученные шведскими инженерами. Из таблицы видно, что при средних радиусах пор достигается возможность работы при том же коэффициенте обогащения, но на повышенном в - 1,5 раза давлении газа и соответственно при меньших расходах, благодаря чему снижаются абсолютная и удельная стоимости оборудования и вследствие этого стоимость единицы разделительной работы уменьшается на 4 дол. (по ценам 1970 г.). [c.275]

Сравнение технико-экономических показателей обоих конкурирующих методов (см. табл. 7.6) показывает принципиальные преимущества центрифужной технологии, среди которых особо еле дует отметить небольшую удельную энергоемкость этой технологии, в 25—30 раз меньшую, чем у газодиффузионного метода. Поэтому в структуре себестоимости разделительной работы на центрифугах затраты на энергию составляют только 3—5% вместо 45—55% на газодиффузионном заводе. [c.295]

Завод №813 (он же газодиффузионный завод Д-1 комбината №813, объект № 865, Государственный машиностроительный завод) — предприятие по производству урана-235 газодиффузионным методом. Завод построен на месте законсервированной строительной площадки завода № 261 Народного Комиссариата авиационной промышленности в 80 км от Свердловска, в районе рабочего поселка Верх-Нейвинское. Город именовался Свердловском-44, затем Новоуральском — см. документ № 31, а также Круглов А.К. Как создавалась атомная промышленность в СССР. С. 184. [c.615]

Турбулентный завод — условное наименование газодиффузионного завода. [Там же]. [c.625]

Газодиффузионный завод имеет несколько тысяч диффузионных ступеней с очень большой обш ей плош адью фильтров. Тысячи диффузионных ка ер, компрессоров, теплообменников, тысячи клапанов и приборов и многие [c.170]

Промышленная эксплуатация газодиффузионных заводов была прекращена в 1992 году. [c.299]

На специальных разделительных заводах шестифтористый уран в газообразном состоянии пропускается через пористые перегородки — фильтры газодиффузионных установок. Так как скорость диффузии обратно пропорциональна корню квадратному из молекулярного веса газа и так как молекулы, содержащие уран-235, легче, чем молекулы, в состав которых входит уран 238, то по мере прохождения газа по последовательно расположенным ступеням диффузионного каскада в одном из газовых потоков количество мо- [c.162]

Как на газодиффузионные, так и на центробежные заводы уран поступает для обогащения в виде гексафторида урана в том же виде с заводов выходит обогащенный и обедненный уран, причем несколько десятых долей процента потока питания из-за химических взаимодействий остается внутри разделительного оборудования и трубопроводов, накапливаясь там в виде твердых отложений, например в виде UF4. В качестве питания на заводы может поступать гексафторид, содержащий или природный уран с концентрацией Со=0,711%, или обедненный уран — отвальный продукт разделительного процесса, или слегка обогащенный (а [c.205]

Зная годовую производительность завода и разделительную мощность используемых машин (газодиффузионных ступеней или газовых центрифуг), можно определить необходимое количество этих машин с учетом коэффициента их эффективного использования, резервов на ремонт, профилактические осмотры и ревизии. Например, для проектируемого в Западной Европе центробежного завода разделительной мощностью 9 млн. ЕРР/год при использовании центрифуге разделительной способностью от Здо 6 ЕРР/год потребуется номинально, т. е. без учета коэффициента эффективного использования, от 3 до 1,5 млн. таких машин. [c.220]

В США имеются три газодиффузионных завода в штатах Теннесси, Кентукки и Огайо. Суммарная мощность этих заводов равна 17-10 ЕРР/год. Определить ЕРР (единицу разделительной работы) не легко, поскольку количество урана, полученного при затрате одной ЕРР, — величина непостоянная и зависит от общего количества обогащаемого природного урана и от содержания в отвале или хвостах . Для отвала с содержанием 0,2 % на газодиффузионном заводе производится около 320 г обогащения 3,2 % при затрате одной ЕРР. При отвале с содержанием 0,3% производится около 300 г. Таким образом, чем больше содержание в отвалах, тем больше требуется исходного материала. [c.192]

Поскольку при газодиффузионном методе коэффициент разделения каждой перегородки очень мал, то необходимо создать каскад таких перегородок, как это показано на рис. 7.20. При этом отметим, что обогащенный газ движется всегда вверх , а обедненный — вниз . Для получения с обогащением 90 % при отвале от 0,5 до 0,1 % требуется около 2000 таких перегоролок (при меньшем значении отвала их требуется значительно больше). Такое большое количество перегородок требует больших кгшитальиых вложении, заводских площадей и большого количества электроэнергии. В 1970 г. три газодиффузионных завода потребили 4 % выработанной в США электроэнергии. [c.192]

К тому же газ внутри центрифугй должен иметь довольно низкое давление, чтобы избежать перехода UFe в твердое состояние. На заводе мощностью 9-10 ЕРР/год при коэффициенте разделения, равном 2, необходимо иметь 500 тыс. центрифуг. Отсюда ясно, что такой процесс обогащения не экономичен, хотя эксплуатащгонные расходы по сравнению с газодиффузионным заводом сравнимой мощности меньше. Капитальные затраты все же очень велики, и поэтому только крупные государства и один европейский консорциум могут позволить себе вкладывать деньги в эту технологию обогащения. [c.193]

Первый в мире газодиффузионный завод был построен в Ок4 Ридже (шт. Теннесси, США) и пущен в августе 1945 г. Позднее (до 1954 г.) в Ок-Ридже было построено еще несколько государственных диффузионных заводов. В период 1953—1956 гг. были сооружены еще два крупных диффузионных завода в Падьюке (шт. Кентукки) и в Портсмуте (шт. Огайо). Суммарная разделительная мощность всех трех заводов при их полной загрузке (коэффициент годового использования установленной мощности 99 %) составляла 17,23 млн. ЕРР/год при потребляемой мощности 6000 МВт. Наиболее наглядное представление об этой разделительной работе можно составить, если указать, что ее достаточно, чтобы, переработав в год 14 000—17 000 т природного урана, получить 2500 т урана 3 7о -ного обогащения или 70 т урана 90 7о-ного обогащения при содержании в отвале 0,2 % [c.222]

Основные производственные мощности по обогащению уран, в капиталлистическом мире сосредоточены на газодиффузионны заводах США и Франции (см. табл. 7.3 и 7.4). Несмотря на боль шие успехи в развитии конкурирующего центрифужного метода i его преимущества, в ближайшие 10—15 лет главную роль в обес печении ядерной энергетики капиталистических стран обогащен ным ураном будут выполнять газодиффузионные заводы. Их раз делительные мощности составили в 1985 г. — 94%, а к 1990 i снизятся до —80 % всех производственных мощностей по обога щению урана. [c.226]

Разделительная мощность самой крупной ступени американского газодиффузионного завода в Падьюке составляет - 5540 ЕРР/год, а французского завода фирма Евродиф — 10 800 ЕРР/год. Таким образом, одной наиболее крупной американской или французской диффузионной машине (ступени) эквивалентны 1400—2700 параллельно включенных центрифуг завода в Алмело —4 ЕРР/год) или 400—800 центрифуг RT-2 ( 14 ЕРР/год) (Япония). [c.293]

Комбинат № 813 (до 29 октября 1949 г. — завод № 813), объект или проект № 1865 и № 865, База №5, Государственный Верхнейвинский машиностроительный завод, Уральский электрохимический комбинат (УЭХК) — предприятие по производству урана-235 газодиффузионным и центрифужным методами. Первый газодиффузионный завод Д-1 построен на месте законсервированной строительной плогцадки завода № 261 Наркомата авиационной промышленности, в 80 км от г. Свердловска, в р-не рабочего поселка Верх-Нейвинское. Город именовался Свердловском-44, затем Новоуральском [4. С. 342], [8. С. 266], [9. С. 168-169], [11. С. 382-387]. [c.772]

На газодиффузионных заводах разделение изотопов урана осуществляется на многих газодиффузионных ступенях. Каждая газодиффузиоиная ступень, как это и показано на рис. 23, состоит из двух камер, разделенных мелкопористым фильтром, компрессора медленного откачивания обедненного газа и компрессора быстрого откачивания обогащенного газа. [c.84]

Газодиффузионные заводы — сложнейшие и чрезвычайно большие по своим размерам предприятия. Особенностью такого завода является, в частности, длительность пускового периода от времени загрузки сырья до установления стационарного рабочего реншма с выдачей продукции. Нередко он доходит до 50—110 дней. Для полного накопления изотопа нуншо несколько месяцев. [c.86]

Газодиффузионные заводы, производящие уран-235,— крупные потребители воды и электроэпергии. Вода используется для охлаждения газа в теплообменниках, а электроэнергия — для приведения в движение многих тысяч [c.86]

Целью газодиффузионного завода может быть пе только получение чистого изотопа урана-235, но и урана, обогащенного в той или иной степеш этим изотопом. Таким путем можно увел11чить содержание его с обычных 0,7 до 1,5% и более. Разумеется, для этого нз жно меньшее число ступеней обогащения. Естественно, такое производство стоит дешевле, чем полз Чение чистого урана-235. [c.87]

На рис. 50 показан обш ий вид газодиффузионного завода в Окридже. Главное здание этого завода весьма велико. Длина его свыше 750 м, ширина 400 м, он занимает плош адь 24 га. На его постройку, по данным журнала Кемикал энд металладжикал энджинииринг , было израсходовано 150 тыс. куб. м бетона и 30 тыс. т металлоконструкций. Первый и второй этажи главного здания [c.170]

Большим достйжением инженерной техники в связи с работой Манхэттенского проекта была разработка приборов для обнаружения вакуумных течей при постройке газодиффузионного завода для разделения изотопов урана. По техническим условиям требовалось получить большую степень плотности чем та, которая была достигнута ранее на каком-либо заводе аналогичного размера. Б то же время требовалось создать не особенно дорогие, высокочувствительные и быстродействующие приборы для обнаружения течей. После основательного изучения вопроса было решено выбрать в качестве основного элемента прибора— масспектрометр. В настоящей главе рассматриваются методы использования мае спектрометра и главнейшие их приложения. [c.23]

По сравнению с довоенными лабораторными масспектромет-рами, промышленный образец сделан исключительно прочным и надежным. Для быстрого нахождения течей в газодиффузионном заводе в распоряжении течеискательной службы всегда были наготове взаимозаменяемые приборы, для пуска которых в дело [c.27]

Устройства для откачки. Насосы, употреблявшиеся в течеискательных устройствах газодиффузионного завода, монтировались в виде подвижных насосных тележек. Такие тележки включали в себя все детали, изображенные па фиг. 11, за исключением обнаружителя течи (масспектрометра) и сосуда V. Эти устройства и состояли из комбинации больших масляных ротационных насосов и масляных диффузионных насосов производительностью до 100 куб. метров в минуту при давлении в 1 микрон. [c.28]

Решение о сооружении газодиффузионного завода № 813 принято 1 декабря 1945 года. Базой для этого завода послужил завод № 261 Наркомата авиационной промышленности, расположенный в южноуральском поселке Верхне-Нейвинск. [c.299]

Постановление правительства СССР от 10 марта 1954 года предписывало создание комбината № 820 (Ангарский электролизный химический комбинат - АЭХК в г. Ангарске). Первым директором Ангарского ЭХК был В.Ф. Новокшенов. Комбинат представлял собой комплекс заводов по получению гексафторида урана и газодиффузионному способу его обогащения (завод Д-8 ). Пуск первой очереди газодиффузионного завода бьш осуществлен в октябре 1957 года, а пуск всего газодиффузионного производства произошел в феврале 1963 года. С момента начала производства на комбинате постепенно производилась модернизация газодиффузионного оборудования, которая проходила в четыре этапа в период с 1960 по 1985 год. В период с 1962 по 1985 год производилась и модернизация завода по производству гексафторида зфана, который стал в середине 80-х годов крупнейшим производителем этого продукта в мире. В конце 80-х годов на АЭХК бьши начаты работы по освоению технологии обогащения урана центрифужным методом, и первая очередь этого производства вступила в строй в 1991 году. [c.313]

Обогащение урана — получение концентрированного высококалорийного топлива. Современной ядерной энергетике, развивающейся в основном на реакторах на тепловых нейтронах, для достижения большой глубины выгорания топлива, т. е. для получения высокой удельной энерговыработки, требуется ядерное топливо с большим, чем у природного урана, содержанием т. е. обогащенный уран. Таким образом, практически весь добыты для использования в энергетике природный уран должен поступить обогащения изотопом на разделительный завод (газодиффузионный или центрифужный) после предварительного фторирования, т. е. в виде UFe. На разделительном заводе в отвалы (хвосты) обедненного (по содержанию U) урана перейдет основная масса природного урана. [c.114]

Оборудование завода фирмы Евродиф отражает современный уровень технического развития и экономики газодиффузионной технологии обогащенного урана. Разделительная мощность завода позволяет обеспечить в год получение слабообогащенного урана (х = 3,15 % при г/=0,2 7о) в количестве, достаточном для эксплуатации в течение одного года АЭС с реакторами PWR суммарной мощностью 75—80 млн. кВт при ф = 0,7. [c.227]

Производительность большой ступени этого завода в 2 раза выше производительности самой крупной ступени американского завода в Падьюке (10 800 и 5540 ЕРР/год соответственно). К разработкам и поставкам основного технологического оборудования завода фирмы Евродиф были привлечены известные крупные машиностроительные фирмы Франции, Италии и других западноевропейских стран. К экономичности и надежности компрессорных агрегатов, являющихся основными потребителями электроэнергии на диффузионном заводе, предъявлены весьма высокие требования. Суммарная установленная мощность электродвигателе составляет 3300 МВт, а потребляемая 3100 МВт, что при ф=0,98 определяет годовое потребление электроэнергии (25—26 млрд. кВт-ч). По расчетам на 1 ЕЕР здесь будет потребляться 2370 кВт-ч, в то время как на заводах США, построенных на 50-х годах, до их модернизации потреблялось 3000 кВт-ч/ЕРР. Высокая энергоемкость газодиффузионной технологии определяется весьма большими затратами электроэнергии на прокачку компрессорами газообразного UFe. На заводе фирмы Евродиф всеми компрессорами (1400 разделительных ступеней) будет прокачиваться за год [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...