Свойства псевдо-(3-сплавы

Сплавы а-класса не упрочняются термической обработкой. Ценное свойство а-сплавов титана — их хорошая свариваемость. Механические свойства применяемых в настоящее время промышленных а- и псевдо-а-сплавов титана приведены в табл. 1.6. [c.11]

ВЛИЯНИЕ ВОДОРОДА НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПСЕВДО-а-СПЛАВОВ [c.385]

Наиболее детально изучено влияние водорода на структуру и свойства псевдо-а-сплавов системы Ti— А1-Мп (0Т4-1, 0Т4). [c.385]

Испытания этих материалов под нагрузкой, как со смазкой, так ив полужидкостном или сухом режиме, выявили их замечательные антифрикционные свойства, превосходящие свойства свинцовистой бронзы или свинцовистого белого металла это особенно относится к псевдо-сплавам медь-свинец и алюминий-свинец [11]. Отмечено также, что псевдосплавы обладают большей способностью пропитывания маслом, чем нормальные сплавы так, распыленная латунь может поглощать количество масла в 50 раз большее, чем литая латунь. Антифрикционные свойства могут намного улучшаться добавлением графита чистотой в 99,5%. [c.303]

Таблица 17. Механические свойства отечественных а- и псевдо-сс-сплавов титана

Таблица 18. Механические свойства зарубежных ос- и псевдо-ос-сплавов

Б7. Механические свойства а- и псевдо-а-титановых сплавов в отожженном состоянии [10, 12, 27, 43] [c.302]

При дуговой сварке механические свойства металла сварного шва и прочность соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки, способов и режимов сварки и могут быть доведены до показателей основного металла. Титановые а-, псевдо-а- и р-сплавы хорошо свариваются, малочувствительны к изменению термических циклов сварки и могут свариваться в широком диапазоне режимов. Сварные соединения из низколегированных а-сплавов почти равнопрочны основному металлу. С повышением легирования различие в прочности и пластичности сварного соединения и основного металла возрастает. Для стабилизации структуры и снятия остаточных напряжений применяют для а-сплавов послесварочный отжиг. [c.476]

В работе [28] отмечено необычное поведение псевдо-р-титано-вых сплавов при горячей деформации. СП наблюдали при наличии крупнозернистой микроструктуры в р-области. Однако достаточно подробный анализ изменения механических свойств и микроструктуры при горячей деформации в этой работе не проводили. Очевидна необходимость систематического анализа особенностей проявления СП в титановых сплавах с различным типом решеток и разнообразием микроструктур, характерных для этих сплавов. [c.184]

Таблица 1.6. Типичные механические свойства промышленных а- и псевдо-а-сплавов титана (поковки и штамповки) в отожженном состоянии [4]

Псевдо-а-сплавы, легированные р-стабилизаторами, в количествах, близких к их растворимости в а-титане (1—5%), обладают высокой технологичностью и пластичностью при комнатной и высокой температурах. В сплавах системы Ti — А1 — Мп (ВТ4, 0Т4, ОТ4-0, 0Т4-1) при оптимальном содержании марганца (1—1,5%) меняется концентрация алюминия, что позволяет получить большой диапазон свойств прочности и жаропрочности. Эти сплавы относятся к числу наиболее технологических титановых сплавов [46]. [c.26]

В сплав улучшают его технологические и механические свойства. Из сплава ВТ5-1 изготавливают ЛИСТВ1, поковки, трубы, проволоку, профили. Псевдо-а-сплав ОТ4 (наряду с а-фазой в структуре присутствует Р-фаза в количестве 1—5%) хорошо сваривается, обрабатывается давлением (как в горячем, так и в холодном состояниях), однако склонен к водородной хрупкости. [c.196]

По технологии изготовления титановые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные, по уровню механических свойств — на сплавы невысокой прочности и повышенной пластичности, средней прочности, высокопрочные, по условиям применения — на хладостойкие, жаропрочные, коррозионностойкие. По способности упрочняться термообработкой они делятся на упрочняемые и неупрочняемые, по стрз стуре в отожженном состоянии — на а-, псевдо-а-, (а + Р)-, псевдо-Р-и р-сплавы (табл. 17.3). [c.702]

Неоднозначно действие водорода на структуру и свойства титановых сплавов. Он образует с Tia твердый раствор внедрения малой концентрации. Максимальная растворимость водорода в Ti соответствует эвтекто-идной температуре 335 °С и составляет 0,18 % (рис. 14.3). При понижении температуры она резко уменьшается (до 0,002% при 20 - 25 °С), вследствие чего образуется вторичная 7 -фаза, представляющая собой гидрид титана TiH2- Частицы TiH2 в виде тонких хрупких пластин располагаются по границам зерен Tia, ог- и псевдо-а-сплавов, что резко снижает их ударную вязкость. Водородная хрупкость особенно опасна в сварных конструкциях из-за наличия в них напряжений. Поэтому допустимое содержание водорода в техническом титане, а- и псевдо-а-сплавах не должно превышать 0,002 - 0,08 %. [c.408]

Сплав ВТ5, относящийся к системе Ti—А1, хорошо деформируется в горячем состоянии и сваривается обладает высокой сопротивляемостью коррозии, но склонен к водородной хрупкости. Дополнительное легирование сплава ВТ5 оловом (ВТ5-1) улучшает технологические и механические свойства сплава. Псевдо а-сплавы, т. е. не вполне однофазные а-сплавы типа 0Т4, хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состояниях, свариваются всеми видами сварки, но склонны к водородной хрупкости. Наилучшие сочетания свойств достигается в a+ -сплавах. Как видно из табл. 23, a+ -сплавы, как правило, содержат алюминий, который, с одной стороны, расширяет область температур, при этом сохраняется стабильность а-фазы, а с другой стороны, повышает термическую стабильность -фазы. Алюминий понижает плотность сплавов, компенсируя увеличение плотности вследствие введения более тяжелых элементов ( -ста-билизаторов). а+ З-спла ВТ6 обладает хорошими механиче- [c.359]

Помимо этого, С. Г. Глазунов [83, с. 13] предлагает выделить два переходных класса а) псевдо-а-сплавы, структура которых представлена а-фазой и небольшими количествами р-фазы (не более 5%), и б) псевдо-р-спла-вы, структура которых после нормализации хотя и представлена метастабильной р-фазой, но по свойствам они близки к а+р-сплавам с большим количеством р-фазы. [c.61]

Сплавы системы Ti—А —Мп (ОТ4-0 0Т4-1 0Т4) образуют своеобразную цепочку составов [12]. Родоиачаль-нпком этой группы явился сплав ВТ4. Прп содержании марганца в этих сплавах, близком к оптимальному, меняется концентрация алюминия, что позволяет получить большой диапазон свойств [13, 141, 142]. Вместе с тем такая цепочка облегчает шихтовку сплавов и использование отходов. Структура этих сплавов при комнатной температуре представлена а-фазой и небольшим количеством (1—5%) -фазы, так что по структуре онп относятся к псевдо- а-сплавам. Эти сплавы обладают высокой технологической пластичностью при комнатной и высоких температурах. Сплавы ОТ4-0 0Т4-1 и 0Т4 относятся к числу наиболее технологичных титановых сплавов хорошо деформируются в горячем и холодном состоянии и предназначены в основном для изготовления листов, лепт н полос. Из этих сплавов полхчают также поковки, прутки, трубы, профили, сварочную проволоку. Основные опера- [c.119]

При эквивалентных количествах -стабилнзаторов в структуре типичных a+ -сплавов (но не псевдо-а и не псевдо- ) содержится примерно одно и то же количество -фазы. Однако свойства сплавов, особенно технологические, могут быть различными. Так, в частности, сплавы системы Ti—Al—Mo более прочны [147], чем эквивалентные сплавы системы Ti—А1—V, но последние более технологичны. [c.126]

В связи с определенным характером действия на титан различных легирующих элементов С. Г. Глазунов предложил [42, с. 13 43] промышленные сплавы по типу структуры подразделить на три группы титановые сплавы на основе а-структуры, сплавы на основе Р-структуры и двухфазные ( -[- Р)-сплавы. Промышленные титановые сплавы с (а-ЬР)-структурой предложено подразделить на три группы псевдо-а-оплавы с небольшим оличеством р-фазы со свойства-М 1, близкими к а-сплавам тгагичные (а-)-.р)-сплавы и псевдо- Р-сплавы, которые в отожжетном состоянии меют физико-химические и технологические свойства, типичные для р-сплавов, однако Р-фа.эа у них термически нестабильна. [c.21]

Для получения оптимальных физико-химических и технологических свойств детали и полуфабрикаты из титановых сплавов подвергают термической обработке обжигу, закалке, закалке и старению (отпуску) [122]. Выбор типа термической обработки определяется структурой сплава. Отжиг, применяемый для всех титановых сплавов, является единственным видом термической обработки для а- и псевдо- а-сплавов. Закалке и закалке со старением подвергают сплавы с (а+р) чггрукту-рой. Одну закалку применяют сравнительно редко. Закалка и старение — упрочняющая термическая обработка, существенно повышающая прочностные характеристики двухфазных (а+р)-сплавов. [c.88]

Титановые сплавы в зависимости от структуры в нормализованном состоянии подразделяются на следующие основные классы а-сплавы (ВТ1-1, ВТ5), (а + Р)-сплавы (ВТ6С, ВТ 14) и Р-сплавы (сплав 4201). Кроме того, вьщеляются два переходных класса псевдо а-сплавы (ОТ4, ВТ20) и псевдо р-сплавы (ВТ 15). По своим механическим свойствам [c.326]

Основной критерий выбора технологии сварки, исходя из оптимальных механических свойств, - оптимальный интервал скоростей охлаждения АсОохл> в котором степень снижения уровня пластических свойств ОШЗ оказывается наименьшей. Поэтому сварку а- и псевдо а-сплавов целесообразно проводить при минимальных погонных энергиях (а + Р)-спла-вы со средним количеством Р-фазы характеризуются резким снижением пластических свойств в широком интервале скоростей охлаждения вследствие неблагоприятного сочетания а -, со- и Р-фаз. Вне этого интервала пластичность увеличивается при малых скоростях в результате уменьшения количества Р-фазы, при высоких - за счет ее увеличения. Эти сплавы целесообразно сваривать на мягких режимах с малыми скоростями охлаждения. [c.128]

Чувствительность к сварочному термическому циклу выражается в протекании полиморфного превращения в резком росте размеров зерна р-фазы и перегреве на стадии нагрева, в образовании хрупких фаз при охлаждении и старении, неоднородности свойств сварных соединений, зависящих от химического и фазового состава сплава. Перегрев шва и околошовной зоны связан с низкой теплопроводностью титана. Устранить указанные трудности удается применением оптимальных режимов сварки, которые выражаются в снижении погонной энергии для а- и псевдо- а-сплааов и в увеличении погонной энергии для а + р-сплавов [2]. [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...