Отсек солевой

Показатель Питательная вода Конденсат пара чистого отсека солевого отсека [c.232]

Избыток фосфатов, мг/дм чистый отсек солевой отсек, не более Значение pH в солевом отсеке , не более [c.556]

Понятие обратный осмос показывает обратимость естественного (прямого) осмоса. Последний характеризуется самопроизвольным переходом растворителя через полупроницаемую мембрану в раствор. Проиллюстрируем процессы прямого и обратного осмоса схемой, приведенной на рис. 5.1. Если чистую воду и водный раствор какого-либо неорганического вещества поместить в два отсека по обе стороны полупроницаемой мембраны, способной пропускать только молекулы Н2О, то в такой системе будет наблюдаться следующее. Из-за разности давлений (концентраций) молекул Н2О в разных отсеках происходит переход молекул воды в объем с их меньшей концентрацией, т.е. в отсек солевого раствора, объем которого постепенно увеличивается, раствор разбавляется, разность давлений уменьшается, тормозя дальнейший перенос молекул Н2О. В состоянии равновесия уровни в обеих частях ячейки не будут изменяться, а установившееся гидростатическое давление определяется как осмотическое давление раствора (рис. 5.1, б). [c.168]

ЧИСТЫ отсек солевой отсек [c.648]

Значительное уменьшение продувки без ухудшения качества пара достигается применением ступенчатого испарения, предложенного советским ученым Э. И. Ромом. Конструктивно ступенчатое испарение выполняется с односторонним или двусторонним расположением солевых отсеков. Солевые отсеки могут быть устроены либо внутри барабана котла, либо с использованием выносных циклонов. [c.111]

Отрицательный коэффициент растворимости 81 Отсек солевой 165 [c.410]

Л Л L О О К Питательная вода Чистый отсек Солевой отсек [c.38]

Термические эффекты такого рода накипи характеры для различных алюмосиликатных соединений. Большой эндотермический эффект при 430 °С соответствует температуре дегидратации минерала натролита. Экзотермический эффект при 955 °С характерен для различных алюмосиликатных соединений типа каолина. Химический состав накипи очень близок к химическому составу натролита. Следует отметить, что образование этого необычного вида накипи совпало с попаданием в котел минеральной взвеси (во время паводка) при солесодержании котловой воды в солевом отсеке 7000-15000 мг/л и содержании кремниевой кислоты 700-800 мг/л. После снижения солесодержания с 2500-3000 до 150-200 мг/л и применения коагуляции взвеси сульфатом железа образование подобной накипи прекратилось. [c.220]

Одновременно со снижением pH и интенсификацией процессов коррозии на теплонапряженных участках экранных труб солевых отсеков были обнаружены плотные отложения, состоящие из органических веществ (примерно 50%) и железа (примерно 50%). Нарушения водного режима в процессе дальнейшей эксплуатации предотвращались фосфатированием котловой воды совместно с подщелачиванием едким натром. [c.207]

Опыт эксплуатации электростанций, на которых были установлены барабанные котлы с рабочим давлением 140 ат, показал, что случаи загрязнения отложениями внутренних поверхностей экранных труб, особенно в солевых отсеках, — явление распространенное. В резуль- [c.340]

Величина Ку, называемая теоретической кратностью испарения, зависит, таким образом, от мощности солевого отсека п и величины продувки котла р. Уравнение (8-15) справедливо для случая, когда в системе ступенчатого испарения отсутствуют обратные перетоки или перебросы котловой воды из солевых отсеков в чистый. [c.170]

Для схем, в которых обратный переток или переброс конструктивно невозможен и г=0, из выражения (8-14) по данным химического контроля весьма точно может быть определено значение мощности солевого отсека п. Для этого случая Кф=Кт и [c.170]

На одном из заводов оказалось, что периодически котел работает по пятиступенчатой схеме испарения, при этом последняя ступень испарения блуждает по котлу и нередко попадает в чистый отсек с его противоположной стороны. В подобные моменты на котле наблюдались резкие ухудшения качества пара. Уралэнерго-металлургпром предложил и реализовал на ряде котлов схемы ступенчатого испарения, изображенные на рис. 8-5,э, и, с приведением котла, в котором используются оба боковых экрана для солевых отсеков, к одной точке продувки. [c.173]

Независимые экранные контуры с выносными циклонами, успешно работающие в паровых котлах в качестве солевых отсеков, связаны с барабаном как по паровой (например, через сборный коллектор), так и по водяной части через трубопровод, питающий выносной циклон котловой водой из барабана. Благодаря этой связи уровень воды в выносных циклонах поддерживается в определенных пределах, причем все циркуляционные пульсации в контуре компенсируются большим горизонтальным водяным объемом барабана. [c.77]

Паропроизводительность солевого отсека, % общей паропроизводительности, [c.88]

Кратность солесодержаний между солевым и чистым отсеками [c.88]

Циклон солевого отсека. Конструктивно циклон солевого отсека выполняется аналогичным циклону чистого отсека. [c.89]

Расхождение уровней воды в циклонах чистого и солевого отсеков. Уровень воды в I ступени циклона чистого отсека практически можно принимать равным уровню воды в уравнительных емкостях (см. рис. 4.26). [c.89]

Для обеспечения эксплуатационной надежности работы экранных труб боковых и заднего экранов последние включены как чистый отсек на два выносных циклона. Фронтовой экран включен как солевой отсек парового контура и питается продувочной водой, поступающей из циклонов чистого отсека. Максимальная паровая нагрузка каждого циклона чистого отсека составляет около 48 т/ч, а осевая [c.122]

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую II ступени выполняют в барабане /, а третью III — ъ циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид [c.157]

Для определения водородного охрупчивания парогенерирующих труб, которое происходит без существенного коррозионного износа стенки, следует пользоваться установленной зависимостью между пределом прочности металла и коэрцитивной силой при сквозном промагничивании стенки. Металл труб с низкой коэрцитивной силой более подвержен водородному охрупчиванию с понижением предела прочности. В частности, для парогенерирующих труб солевого отсека котла ТГМ-96, подвергшихся сильному водородному охрупчиванию после 32 тыс. ч эксплуатации и имеющих пониженную коэрцитивную силу (ток размагничивания <125 мА), предел прочности металла был [c.55]

Химический состав котловой воды определяется качеством исходной воды и способами ее химической обработки, выбираемыми в зависимости от типа котлов и параметров вырабатываемого пара. Для ТЭЦ с котлами до 98,1 10 Па (100 кгс/см2) в качестве подпиточной воды, как правило, используется химически очищенная вода, подготавливаемая по схемам известкование — магнезиальное обескремнивание — Ка-катионирование, Н—Ыа- катионирование или Ыа-катионирование. Поэтому котловая вода даже чистого отсека этих котлов содержит избыточную щелочность в виде едкого натра и соды и значительное жоличество хлоридов, сульфатов и других соединений. Солесодержание воды солевых отсеков может достигать сотен и даже тысяч миллиграммов на килограмм. [c.8]

Водотрубные со ступенчатым испарением и промывкой пара. Внутрпбарабанные солевые отсеки................. 5 80 [c.168]

Шестую группу составляют котлы среднего давления с необогреваемыми барабанами, предназначенные для выработки перегретого пара. Эти котлы, оснащенные стальными змеевиковыми экономайзерами кипящего типа, требуют глубокого удаления агрессивных газов. Сложные трубные контуры циркуляции, практически недоступные для механической очистки, вынуждают применять тщательно умягченную и дегазированную воду. Котлы этой группы оснащены устройствами для ступенчатого испарения и достаточно совершенными паросепа-рационными схемами, обеспечивающими получение пара высокого качества. Ряд неполадок в процессе освоения этих схем происходил из-за недостаточного внимания к плотности сочленения и точности выполнения отдельных их элементов. В отдельных случаях из-за конкретных особенностей солевого состава питательной воды приходится выполнять реконструктивные работы по изменению мощности солевых отсеков. Поверхностные пароохладители, устанавливаемые в коллекторе насыщенного пара или в специальном промежуточном коллекторе, требуют тщательного наблюдения за качеством перегретого пара, по которому приходится определять степень гидравлической плотности пароохладителя. [c.15]

Mj eK. Разделительная способность воды от пара ухудшается вместе с ростом ее солесодержания. В связи с этим данные вопросы приобретают особое значение для солевых отсеков котлов [Л. 2]. [c.24]

На котлах ДКВ (рис. 1-7) питание боковых экранов осуществлено в нижние коллекторы боковых экранов 1 с двух сторон со стороны фронта по необогреваемой трубе 2 большого диаметра из верхнего барабана и с тыльной стороны по трем трубам 3 из нижнего барабана. Эти трубы в отдельных экземплярах котлов на участке прохода через газоход в зоне температур газов 600—700° С были выполнены неизолированными. После некоторого периода эксплуатации в таких котлах на верхней образующей этих труб обнаруживалась сетка трещин. При очень низкой скорости движения воды по этим трубам в них периодически образуются паровые пузыри и под ними происходит перегрев металла до температур порядка ЗЙО—400° С. При последующем смыве пузыря стенки трубы быстро охлаждаются до температуры 180— 200° С. Длительное повторение указанных теплосмен и влечет за собой тепловук> усталость металла с образованием трещин. Аналогичные повреждения наблюдались на подпитывающих трубах выносных циклонов солевых отсеков котлов. Нанесение тепловой изоляции по предварительно ощипованной поверхности этих труб во всех случаях исключало повторение указанных разрушений металла. [c.25]

Для получения чистого пара при минимальном размере продувки котла в промышленной энергетике широко используется принцип ступенчатого испарения, предложенный в свое время советским ученым Э. И. Роммом. Ступенчатое испарение создается путем выделения одного или нескольких контуров котла (обычно боковых экранов) во вторую ступень, которая питается котловой водой (5 к.в) из первой ступени испарения. В последующих ступенях испарения (солевых отсеках) создается более надежная паросепарация и низкое напряжение парового объема. За счет этого появляется возможность работы их с высоким солесодержанием котловой воды (S" .b) без ущерба качеству выдаваемого пара. Кроме этого, эффект улучшения среднего качества пара, выдаваемого котлом, достигается за счет выработки основной его части в первой ступени испарения (чистом отсеке), имеющей значительно меньшее солесодержание котловой воды. Продувка котла с целью вывода из него солей осуществляется только из последней ступени испарения. [c.169]

В варианте ж, рекомендуемом для котлов, имеющих внутриба-рабанные солевые отсеки, при диаметре барабана больше 1 400 м, двустороннее двухступенчатое испарение превращается в двустороннее трехступенчатое с расположением второй и третьей ступеней в различных торцах барабана. Это осуществляется за счет установки внутри барабана водоперепускной трубы 11 большого диаметра. В схеме для котлов с выносными отсеками тот же эффект достигается путем ликвидации одной из подпитывающих труб 8 и организации питания циклона 6 третьей ступени испарения двумя дополнительно прокладываемыми трубами 12. В варианте и схема трехступенчатого испарения превращена в четырехступенчатую с удалением одного из внутрибарабанных солевых отсеков. [c.173]

В котлах со ступенчатым испарением по данным контроля за качеством котловой воды из точек 4 5 (рис. 8-6) устанавливается факт отсутствия или наличия обратных леретоков котловой воды по водоперепускным линиям. При полностью отключенной продувке с проверкой герметичности всех точек производится определение фактической производительности солевых отсеков. Для котла с двухступенчатым испарением формула для расчета величины п, %, имеет при этом вид [c.176]

В таком Котле для всего возможного диапазопа солесодержания питательной воды продувка должна осуществляться по качеству воды в солевых отсеках. Приведение котла к подобному виду, так же как и приведение его к одной точке продувки, особенно важио для агрегатов, оснащаемых автоматическими регуляторами размера продувки по значению солесодержания котловой воды. [c.177]

Если расчетный размер продувки котлов оказывается более 10"/о, в первую очередь прорабатываются пути снижения ее за счет внедрения в парогенераторах более совершенных схем иаросепарации, например, организация мощных солевых отсеков с выносными циклонами. Только после исчерпания подобной возможности прорабатываются варианты организации частичной демине-реализации воды в цикле водоподготовки водород-катио-нирование, аммоний-жатионирование, известкование или даже частичное обессоливание. Конечной стадией докот-ловой обработки воды является освобождение ее от агрессивных газов. [c.300]

II ступень испарения с установкой для него третьего выносного циклона с двойной сепарацией пара. Из этого циклона солевого отсека и должна осуществляться непрерывная продувка парового контура. Выносной циклон II ступени испарения также выполняется из труб 0 426X12. Значительного увеличения независимости регулирования ларовой и водогрейной нагрузки можно добиться путем установки дополнительного отдельно стоящего воздухоподогревателя аналогично котлу ПТВМ-30, изображенному на рис. 6.10, однако поверхность нагрева трубчатого воздухоподогревателя должна быть увеличена примерно до Яв.п = 2000 м . Так как температура газов перед воздухоподогревателем не должна быть выше 500°С, то воздухоподогреватель (так же как и подогреватель, изображенный на рис. 6.10) устанавливается после первого конвективного пакета водогрейной шахты. [c.114]

При выполнении котла с обычными ротационными горелками во избежание всякого рода отложений в трубах боковых и заднего экранов последние включены в чистый отсек парообразующего контура, снабжаемый двумя выносными циклонами, изготовленными из труб 0 535X15 мм. В солевой отсек включен фронтовой экран, снабженный также выносным циклоном 0 535X15 мм (рис. 6.14). Из этого выносного циклона и осуществляется непрерывная продувка парового контура. Для обеспечения запаса питательной воды комбинированный котел снабжается двумя горизонтальными уравнительными емкостями, выполненными из труб 0 535Х XI5, длиной 6500 мм. При максимальной паровой нагрузке запас воды обеспечивает возможность перерыва в подаче питательной воды более одной минуты, что значительно выше, чем в обычных котлах. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...