Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Приспособления для притирки арматуры

Фиг. 4-8. Приспособление для притирки арматуры вручную, /—пружина 2—указатель. Фиг. 4-8. Приспособление для <a href="/info/104999">притирки арматуры</a> вручную, /—пружина 2—указатель.

Слесарный верстак. Ванна для пневматического испытания. Приспособление для притирки арматуры. Стеллаж  [c.168]

Фиг. 8-8. Приспособление для притирки и шлифовки уплотнительных колец арматуры. Фиг. 8-8. Приспособление для притирки и шлифовки уплотнительных колец арматуры.
Приспособления для гидравлического испытания арматуры. . . Комплект приспособлений для притирки различной арматуры. .  [c.492]

Приспособления и механизмы, применяемые на ремонте, как, например, тали, домкраты, переносные козлы, служащие для подъема арматуры из камер, станки для притирки и опрессовки задвижек и т. д., должны быть своевременно отремонтированы и проверены. В частности, тали, домкраты и козлы должны быть проверены на расчетные нагрузки с регистрацией результатов проверки в специальном журнале. Станки для притирки задвижек должны иметь защитные решетки или кожухи, закрывающие движущие части. Электропроводка к ним и пусковые устройства исправны, а электродвигатели заземлены. Особое внимание следует уделить заготовке труб необходимых диаметров. К летнему периоду должны быть подготовлены и отремонтированы экскаваторы, автокраны, компрессоры и другие механизмы, применяемые на ремонте. Механические мастерские должны быть готовы к приему в ремонт задвижек и другого оборудования, для чего заранее необходимо выделить соответствующий персонал и подготовить станки. Очень важное значение имеет правильная расстановка людей, выполняющих ремонтные работы.  [c.321]

Приспособление для механизации притирки арматуры с помощью вертикально-сверлильного станка представлено на фиг. 4-9. Оно состоит из вертикального валика 1, к которому приварена кулиса 2, получающая качательное дви-  [c.88]

Фиг. 4-9. Приспособление для механизации притирки арматуры. Фиг. 4-9. Приспособление для механизации притирки арматуры.
Для ускорения и высокого качества ремонтных работ широко применяют приспособления для правки, зачистки, торцовки концов труб, фрезерования и притирки зеркал лючков и уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, центровки вращающихся механизмов, балансировки роторов и муфт и др.  [c.310]


Притиркой можно устранить только незначительные повреждения и неровности поверхностей глубиной не более 0,05 мм и следы резца после обработки на станке. Дефекты глубиной более 0,5 мм следует устранять на станке, а глубиной от 0,05 мм до 0,5 мм можно устранить при помощи специальных приспособлений на месте установки арматуры. На фиг. 8-7 приведено приспособление для удаления раковин и повреждений уплотняющих колец вентиля или задвижек. Оно состоит из двух дисков диаметром, равным наружна  [c.148]

В качестве притирочных материалов для трубопроводной арматуры применяются мелкий наждак (карборунд, алунд), толченое стекло, пасты ГОИ и алмазные пасты. Для облегчения притирки применяют приспособления типа ручной дрели.  [c.107]

Ремонтные организации и, главным образом, электростанции создали несколько переносных приспособлений и станков для притирки уплотнительных колец в корпусах вентилей и задвижек. Описание таких приспособлений дано в инструкциях и специальной литературе по монтажу и ремонту арматуры, а также в справочниках.  [c.368]

Рис. 64. Приспособление для механизированной притирки арматуры Рис. 64. Приспособление для механизированной притирки арматуры
При притирке тел вращения, если от соединения требуется герметичность, притираемой детали сообщают колебательные движения, вращая ее на 30—45° попеременно то в одну, то в другую сторону. Притирку начинают с более грубых порошков (паст), переходя постепенно к более тонким. Механизируют процесс притирки, применяя коловороты, дрели, ручные сверлильные машины. Для притирки определенных деталей (клапанов, арматуры и т. п.) может быть приспособлен сверлильный станок, к которому добавляется механизм, позволяющий осуществить колебательное движение шпинделя. Материал притира должен быть мягче материала притираемой детали. Притиры-плиты и притиры-бруски используются для притирки по ним плоскостей небольших размеров. Втулками-притирами пользуются для притирки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. Конструкция притира для притирки внутренних поверхностей должна позволять производить его разжим.  [c.193]

Для притирки мелкой арматуры (Оу до 50 мм) применяют малый притирочный пистолет КТБ-1592, а для другой арматуры (Оу до 200 мм) — притирочный пистолет КТБ-1121 с приводом от электросверлилки И-58. На рис. 9 показано приспособление, позволяющее механизировать процесс притирки арматуры с использованием для этого сверлильного станка. Доводка деталей с помощью притиров достигается следующим способом. Притирочную плиту слегка смачивают керосином и вытирают чистой мягкой тряпкой. Затем плиту покрывают тонким слоем притирочной пасты, подлежащую притирке деталь кладут на один из углов плиты и перемещают от одного края плиты до другого. Отработанную пасту удаляют чистой тряпкой и наносят новый слой. Качество притираемых поверхностей проверяют на пробу по краске. При удовлетворительной притирке краска мелкими пятнами равномерно распределяется на поверхности соприкосновения.  [c.229]

Если приходится часто производить притирку определенных деталей (клапанов, арматуры и т. п.), для этих целей может быть приспособлен сверлильный станок, к которому добавляется механизм, позволяющий осуществить периодическое колебательное движение шпинделя.  [c.444]

Притирка Кранов и клапанов разного назначения и другой арматуры и гарнитуры паровых котлов является трудоемкой операцией. Для механизации притирочных работ применяют специальные притирочные станки (фиг. 150), механизированные машинки и приспособления.  [c.182]

В завмсимости от количества и мощности котлоагрегатов мастерская должна быть оборудована одним или двумя токарными станками для мелких работ, сверлильными станками, точилами с наждачными кругами, небольшой наковальней, приспособлениями для притирки арматуры, стендом и гидравлическим прессом для опрессовки арматуры. Кроме того, при мастерской должна находиться инструментальная  [c.230]


Вотделении ремонта компрессоров и паровоздушных насосов устанавливаются слесарные верстаки с пневматическими прижимами для работ по разборке, ремонту и сборке деталей и узлов компрессоров и насосов, а также специальные низкие столы для разборки и сборки компрессоров и насосов. Это отделение оборудуется подъемно-транспортными средствами (консольный кран, пневматические подъемники, тельфер). Здесь же размещаются приспособления для притирки уплотнительных колец, клапанов и их седел, крышек цилиндров, пресс для выпрессовки и запрессовки втулок и другие приспособления, необходимые при ремонте компрессоров и насосов. Устанавливаются также приспособления для испытания подкомплектов и арматуры компрессоров и насосов и выделяется место для отремонтированных компрессоров и насосов.  [c.6]

В обоймах щеткодержателей щетки должны ходить свободно, без заеданий. Износившиеся щетки, а также дефектные (например, с обломанными кромками, с поврежденной арматурой) заменяйте щетками той же марки. Вновь установленные щетки предварительно притрите на приспособлении, а затем пришлифуйте к поверхности коллектора. Для этого между щеткой и коллектором заложите стеклянную шкурку зернистостью 180 или 220 (ГОСТ 5009—82). Шероховатая сторона шкурки должна быть обращена к щетке. При этом щетку прижимайте к коллектору и шкурку протягивайте вперед по вращению до тех пор, пока поверхность щетки не примбт форму поверхности коллектора. Шлифовку следует вести только при нажатии пружин щеткодержателей (прижимать щетку руками не следует). Во время шлифовки щетки, не подлежащие замене, приподнимите. После притирки щеток очистите машину сухим врз-духоль под давлением, пустите дизель и проработайте на холостом ходу 15—20 мин.  [c.168]

В поз. И изображено специальное приспособление к сверлильному станку для механической притирки уплотнительных поверхностей арматуры, предложенное новатором В. С. Богословским. В лриспособлении притир I посредством кулисного механизма 4 получает возвратно-вращательное движение от шпинделя 3 станка.  [c.300]

В обоймах щеткодержателей щетки должны ходить свободно, без заеданий. Износившиеся щетки, а также дефектные (например с обломанными кромками, с поврежденной арматурой) должны быть заменены щетками той же марки. Вновь установленные щетки должны быть предварительно притерты на приспособлении, а затем пришлифованы к поверхности коллектора. Для этого между щеткой и коллектором закладывается стеклянная шкурка (ее зернистость 180, ГОСТ 5009—52, бывшая № О или 220, бывшая № 00). Шероховатая сторона шкурки обращена к щетке. 1Детка прижимается к коллектору и шкурка протягивается вперед по вращеник до тех пор, пока поверхность щетки не примет формы поверхности коллектора. Шлифовку следует вести только при нажатии пружи щеткодержателей прижимать щетку руками не следует. Во врем шлифовки щетки, не подлежащие замене, нужно приподнять. Посл( окончания притирки щеток необходимо продуть машину сухим ежа тым воздухом, запустить дизель и проработать на холостом ход 15—20 мин.  [c.68]


Ремонт котельных агрегатов (1955) -- [ c.155 ]



ПОИСК



Притирка арматуры



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте