Материалы для инструментов инструментов для электроимпульсной

В качестве материала электрода-инструмента при электроимпульсной обработке могут быть использованы красная медь, серый чугун СЧ 15-32, алюминиевые сплавы Д-1, АЛ5, АЛЗВ, алюминий, углеродистые материалы, вольфрам и др. [c.105]

Графит марки ЭЭГ используют в качестве материала для электродного инструмента полировально-прошивочных станков электроимпульсной обработки. Он хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках и вручную, на нем можно нарезать резьбу, но имеет низкую сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.388]

Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой значительно более высокими скоростями съема материала на жестких и средних режимах, значительно меньшей энергоемкостью процесса, сравнительно малым износом инструмента и несколько более низкой производительностью на чистовых режимах. [c.971]

Материалом для электродов служит графит, медь, латунь, чу-]ун, алюминиевые сплавы. В последние годы разработана технология получения нового электродного эрозионностойкого материала (ЭГГ) с мелкозернистой структурой, применяемой при электроимпульсной обработке стальных деталей. Основными технологическими факторами, влияющими на точность электроимпульсной обработки, являются износ электрода-инструмента его колебания, настройка станка на глубину обработки, величина межэлектродного зазора, температурные деформации технологической системы, геометрические неточности станка, статические деформации его шпиндельного узла, установ и выверка электрода-инструмента. [c.235]

Электроимпульсный способ. Энергоносителем на границе раздела являются ионы (дуговая форма разряда), съем материала происходит "в результате теплового действия процесс импульсный преимущественно при малой скважности и в сочетании с пульсирующим физический процесс съема металла осуществляется размерным плавлением, остальные признаки являются следствием указанных отличий. Электрод-инструмент включается на обратную (анод) полярность (рис. 2, б). [c.16]

Выяснение роли геометрических характеристик изделия, главным образом площади обработки, позволяет обосновать выделение внутри электроимпульсной обработки трех диапазонов. В соответствии с частотной характеристикой процесса, определяющей согласование параметров импульсов (частота, скважность) с теплофизическими, технологическими и геометрическими характеристиками изделия, можно утверждать, что, строго говоря, не только для каждого материала, но и для каждой величины площади обработки существуют свои оптимальные частоты и скважность. Фактор площади является важнейшим не только потому, что он, собственно, позволяет сделать первый отбор изделия по его размерам, но и потому, что он, в конечном счете, определяет производительность обработки при копировании. Действительно, при электроимпульсной обработке копированием форма электрода в заготовке отображается при простом поступательном движении инструмента. Поэтому производительность процесса определяется скоростью углубления электрода, обратно пропорциональной (при заданном электрическом режиме) площади обработки. Следовательно, при источнике тока достаточной мощности продолжительность изготовления фасонного изделия определяется главным образом глубиной фигуры, а от ее размеров по двум другим координатам зависит в гораздо меньшей степени. [c.69]

Наиболее износостойким является материал ЭЭГ, состоящий на 99,9% из графита и приготовленный по специальной технологии. Вследствие высоких показателей по стойкости при удовлетворительной стабильности процесса материал ЭЭГ стал основным при обработке заготовок из отбеленных чугунов, сталей и жаропрочных сплавов. При наличии дополнительного движения относительно заготовки электроды-инструменты из графитированного материала ЭЭГ хорошо работают по твердым сплавам в области повышенных мощностей. Это позволяет широко применить материал ЭЭГ при обработке вращающимся электродом-инструментом на операциях электроимпульсного шлифования. [c.208]

По сравнению с металлическими электродами (медными, алюминиевыми), если не применять э. д. с. специальной формы, износ инструментов из графитированного материала уменьшается в десятки и сотни раз. По эрозионной стойкости 1 кг материала марки ЭЭГ при электроимпульсной обработке эквивалентен 50— 100 кг алюминия или 150—300 кг меди. Одним электродом-инструментом из материала ЭЭГ вследствие высокой его стойкости можно обработать до нескольких десятков изделий. [c.208]

Внедрение в промышленность электроимпульсной обработки и нового эрозионностойкого графитированного материала марки ЭЭГ потребовало разработки новых высокопроизводительных способов изготовления фасонных электродов-инструментов. [c.218]

Единичное изготовление электродов из ЭЭГ не вызывает особых затруднений вследствие хорошей механической обрабатываемости материала и осуществляется, по сравнению с металлическими электродами, более производительно. Однако при изготовлении большого количества электродов-инструментов сложной формы трудоемкость слесарно-механической обработки (в частности, лекальных работ высокой квалификации) резко снижает общую эффективность электроимпульсной обработки. Поэтому в ЭНИМСе был разработан новый высокопроизводительный способ изготовления фасонных изделий, названный вихревым копированием . Этот способ позволяет повысить производительность изготовления фасонных электродов-инструментов из графитированного материала в 10—25 раз при точности обработки до 0,05— [c.218]

Инструмент, применяемый при обработке гидроаппаратуры, состоит из державки для закрепления в шпинделе электроимпульсного станка и траверсы, в которой крепится сменная часть из эрозионностойкого материала. На траверсу надевается втулка из изолирующего материала, ограничивающая перемещение инструмента и не допускающая электрического контакта между траверсой и обрабатываемой деталью. Одновременно втулка служит для фиксации положения инструмента относительно обрабатываемой детали. [c.281]

Обрабатываемость материала при этом способе получения изделий определяется температурой плавления и Теплопроводностью металла и не зависит от его механических свойств (твердости и предела прочности). Эффективность обработки заготовок из незакаленной и закаленной стали примерно одинаковая. Электроимпульсная обработка не зависит от размеров обрабатываемой поверхности и может проводиться с одинаковой скоростью погружения инструмента в заготовку. [c.416]

Подготовленные на первом этапе комплекс электроимпульсного оборудования на средние частоты, и технология были рассчитаны на применение металлических электродов (алюминий, реже — медь). В 1957—1958 гг. ЭНИМСом совместно с одним из электродных заводов был создан и передан в серийное производство специальный высокостойкий материал для инструментов — марки ЭЭГ ( электроэрозионный графит ). [c.4]

К методам электроэрозионной обработки относится обработка электроимпульсная, электроискровая, электроконтактная и анодно-механическая. Технологические возможности этих методов характеризуются специфическими операциями обработки (табл. 2—20). Целе-. сообразность применения методов во многом определяется себестоимостью электрода-инструмента. Материал и профиль рабочей асти ин- стрзплента мржно выбирать по некоторым параметрам, приведенным в табл. 4—6, 8—10, 14—17, 19, 21. [c.136]

Для электроимпульсной обработки наиболее приемлемым является электрод-инструмент из углеграфитированного материала марки ЭЭГ. Основные его преимущества — высокая стойкость (из- [c.28]

Для электроимпульсной обработки деталей штампов, прессформ и т. д. целесообразно использовать электроды-инструменты из гра-фитированного материала марки ЭЭГ иногда на черновых проходах— дешевые алюм иииевые электроды. При изготовлении сит с [c.11]

При высокочастотной электроимпульсной обработке обычно используются импульсы с малой скважностью (1,05—2), при этом вследствие увеличения непрерывности процесса удалось ввести достаточно большие мощности и обеспечить обработку стальных заготовок на частоте (пока до 66 ООО имп1сек) по 5—6-му классам чистоты при сниженном износе. Несмотря на резкое уменьшение длительности импульса, вследствие малой скважности сохранились в основном признаки и преимущества электроимпульсной обработки пониженное падение напряжения Usm< капельный и в меньшей степени паровой механизм эвакуации, обратная полярность, сниженный износ инструмента. Таким образом, по большинству признаков высокочастотная обработка с использованием импульсов малой скважности совпадает со средне- и низкочастотной электроимпульсной обработкой, причем главные из этих признаков — возможность эффективной обработки деталей со сниженным износом инструмента и на обратной полярности, использование одних и тех же материалов электродов (в частности, графитированного материала ЭЭГ), одних и тех же рабочих жидкостей и, наконец, возможность доводки (при работе в области искусственной устойчивости) таких же больших площадей. [c.71]

Наилучшие показатели в отнопгении стабильности процесса и возможности подвода мощности к месту обработки для всей группы обрабатываемых электроимпульсным методом металлов и сплавов показывают электроды-инструменты с рабочей частью, изготовленной из меди. Однако высокая стоимость этого материала, его дефицитность и сравнительно высокий износ (см. гл. И ) ограничивают его применение. [c.207]

Шероховатость поверхности, обработанной этим методом, зависит от режима обработки, электроэрозионной обрабатываемости металла, свойств электродов-инструментов и рабочей жидкости. Наибольшее влияние на чистоту поверхности оказывает энергия импульса, определяемая количеством электрической энергии, подводимой к электродам и преобразуемой затем в тепловую, производящую работу по расплавлению и испарению элементарных объемов обрабатываемого материала. Взаимосвязь между наибольшей высотой микронеровностей (Н в мк) и энергией импульсов (Ш в дж) при электроимпульсной обработке может быть выражена равенством [6] Я = [c.154]

По сравнению с электроискровой обработкой производительность данного метода при жестких и средних режимах в несколько раз выще, а износ инструмента в 3—5 раз меньше. В отличие от электроискрового метода при электроимпульсной обработке применяются генераторы, которые вырабатывают униполярные (одного направления) независимо от межэлектродного пространства импульсы большой длительности (от сотен до десятка тысяч мкс) и постоянной частоты. Максимальный съем материала при обработке стальных деталей 15 000 мм /мия, а из твердого сплава — от 70 до 120 мм мин. Максимальная чистота поверхности при обработке стальных изделий — 5—6-го класса, из твердого сплава — 6—7-го класса. В качестве электродов-инстру.ментоБ [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...