Металлы листовые — Расход при холодной штамповке

Металлы листовые — Расход при холодной штамповке 209, 210 Метрические резьбы — см. Резьбы метрические [c.963]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202]

Холодной штамповкой можно обеспечить изготовление деталей весьма сложной формы, взаимозаменяемых и достаточно высокой точности, создание прочных, жестких и легких конструкций при малом расходе металла. В экономическом отношении листовая штамповка обеспечивает экономный расход металла, высокую производительность, небольшие эксплуатационные расходы при работе на прессах и возможность обслуживания их рабочими низкой квалификации. [c.211]

Примерная номенклатура расхода листового металла при холодной штамповке [c.210]

Эпоксидные смолы хорошо смачивают стеклянное волокно, прочно связываются с ним и успешно используются в качестве связующего для стеклопластиков. Их применяют в качестве заливочных масс для трансформаторов тока. Из армированных эпоксидных смол изготовляют оснастку для обработки металлов давлением матрицы и пуансоны для вытяжных и вырубных штампов, формблоки для штамповки резиной модели и ящики для литья металлов матрицы для вакуумного формования листовых пластиков. Применение эпоксидных штампов для холодной штамповки листовой стали сокращает время изготовления штампов и расход рабочей силы в 5—6 раз. Считают, что в среднем оснастка из эпоксидных пластиков на 50% дешевле металлической. [c.26]

Холодная штамповка является одним из прогрессивных методов обработки металлов и находит широкое применение в отечественной и зарубежной металлообрабатывающей промышленности. Это объясняется тем, что холодная штамповка по сравнению с резанием, горячей штамповкой и литьем обладает более высокой производительностью, малой трудоемкостью, позволяет существенно сократить расход металла, относительно просто и дешево изготовлять точные, взаимозаменяемые детали, отличающиеся повышенной прочностью и высокой чистотой поверхности. Кроме того, процессы холодной листовой и объемной штамповки сравнительно легко механизируются и автоматизируются. Применение этих процессов за последние годы значительно расширилось и продол жает интенсивно расширяться как в массовом и крупносерийном, так и в мелкосерийном производствах. Полуфабрикаты и детали, изготовленные холодной штамповкой или штамповкой и сваркой штампо-сварные детали), во многих случаях вытесняют полуфабрикаты, полученные горячей штамповкой или литьем, и детали, изготовленные обработкой резанием. [c.3]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Научно-технический прогресс в машиностроении и металлообработке неразрывно связан с развитием кузнечно-прессового оборудования и технологии обработки металлов давлением. Методы обработки металлов давлением позволяют получать листовые штамповки, поковки и горячие объемные штамповки, приближающиеся по форме и размерам к готовому изделию, с достаточно точными размерами и необходимой шероховатостью поверхности, требующие незначительной механической обработки или не нуждающиеся в ней. Следует отметить, что использование традиционной обработки металлов давлением взамен обработки резанием позволяет уменьшить расход металла, однако просто переход на традиционную технологию с применением устаревших моделей кузнечно-прессового оборудования, как правило, невозможен вследствие его относительно низкой производительности и тяжелых условий труда. К кузнечно-штамповочным технологическим процессам, обеспечивающим многократное повышение производительности труда и получение точных заготовок, относятся горячее, полугорячее и холодное деформирование методом высадки и редуцирования, радиальное обжатие, изготовление кольцевых заготовок методом раскатки, поперечно-клиновая прокатка, производство деталей на деталепрокатных станках, получение деталей штамповкой эластичными средами и т. д. [c.1]

В области холодной обработки давлением должно предусматриваться дальнейшее расширение применения холодной листовой штамповки за счет увеличения номенклатуры деталей путем замены литых и кованых деталей холодноштампуемыми и сварными. Для этого необходимо при конструировании машин создавать такие формы деталей, которые позволяли бы изготовлять их штамповкой из листа, экономичных профилей проката, труб и т. д. Внедрение холодноштампованных деталей, взамен литых и кованых, позволяет сократить расход металла от 10 до 50% на деталь. [c.556]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...