Планки регулировочные направляющи

Планки регулировочные направляющих 427 [c.581]

Планки регулировочные направляющих [c.558]

Планиметры I — 342 Планка постоянная 2—153 Планки регулировочные направляющих [c.452]

При ощутимом увеличении зазоров в соединениях суппорта их регулируют клиньями, которые находятся в направляющих поперечных и верхних салазок, и регулировочными винтами планки задней направляющей продольных салазок. После этого салазки перемещают в соответствующем направлении с целью проверки плавности движения. Лифт в винтовой передаче поперечных салазок регулируется подтягиванием клина винтами, расположенными на этих салазках за резцедержателем. [c.18]

При заметном увеличении зазоров в соединениях суппорта их регулируют клиньями, которые находятся в направляющих поперечных и верхних салазок, и регулировочными винтами планки задней направляющей продольных салазок. [c.23]

Направляющие с трением скольжения могут быть призматические и цилиндрические. Призматические направляющие (рис. 27.28) применяются при больших нагрузках и высокой точности направления движения. На рис. 27.28, а, б показаны направляющие прямоугольного профиля, на рис. 27.28, в — направляющая клинового профиля. Требуемый зазор в направляющих обеспечивается регулировочными планками и накладками. Клиновые направляющие обеспечивают большую точность центрирования, но в них и большие потери на трение. Для уменьшения потерь одну из направляющих делают прямоугольной, а другую клиновой (рис. 27.28, г). [c.336]

Для направляющих с регулировочной планкой вместо размера bi указывают номинальную толщину планки и зазор. [c.171]

Направляющие прямоугольного сечения. Механизм стола имеет две планки крепления регулировочный винт ручной маховичок или храповой механизм для регулировки высоты стола. Установка приспособлений для вытяжных работ невозможна [c.509]

Направляющие выполнены в форме ласточкиного хвоста с клиновой планкой. Стол имеет два регулировочных винта. Допускает установку приспособлений для вытяжных работ. Возможны перекосы из-за отсутствия синхронной связи между регулировочными винтами [c.509]

На фиг. 70 показан реверсивный бульдозер с приводной системой, выполненной по схеме, изображённой на фиг. 65. Фрикционные муфты на приёмном валу — двойного действия, с четырьмя парными колодками на барабане. На фиг. 70 видны два рычага-отводки. Одним из них, с поперечной планкой на конце, пользуются при включении бульдозера на рабочий ход и при выключении, другим — при реверсировании. Стол сплошной и широкий с Т-образными канавками. Клиновое регулировочное устройство в направляющих показано на фиг. 71. [c.552]

В корпусе 1 монтируется уплотнительный узел (рис. 15), который состоит из набора пружин 2, маслосборника 3, кольца нажимного нижнего 4, кольца нажимного верхнего 5, регулировочных шпилек с гайками б, пакета манжет 7, подвижной цапфы 8 с направляющими планками 9. [c.29]

Такие пластмассы используют при восстановлении изношенных изделий в качестве компенсатора износа для восстановления нарушенных размерных цепей станков и машин. С помощью пластмасс восстанавливают круговые направляющие станин карусельных станков, направляющие кареток токарных, фрезерных, расточных, зубофрезерных и других станков регулировочные клинья и прижимаемые планки механизмов всех видов оборудования, в том числе механических прессов. Их также ис- [c.211]

Охватывающие направляющие хорошо сохраняют смазочный материал Применяют с прижимными регулировочными планками и без них [c.566]

После того как все положения выверены и регулировочные винты 2 и4 (см. рис. 104) затянуты контргайками, снимают ходовой винт, вал самохода и фартук. Затем герметизируют пластилином поверхности каретки и станины со стороны фартука и задней прижимной планки. По краям каретки делают из пластилина воронки / и 5, а вокруг просверленных отверстий в средней части направляющих — воронки 3. [c.185]

Для устранения зазора в горизонтальной плоскости служит регулируемая планка 7, которая поджимается винтами 9. Пришабривание планок 1 V. 8 я регулирование планки 7 с помощью большого числа винтов 9 является трудоемкой операцией. Рассмотренная конструкция регулировочной планки с винтами не обеспечивает получения высокой жесткости при повороте направляющих в горизонтальной плоскости. [c.578]

Длинной отверткой через прорезь в кронштейне 23 отвертывают стопорный винт 30 и один из винтов 31-, затем через отверстие под винт 31 ослабляют один из юстировочных винтов II, не трогая другого винта. Отвертывают четыре винта, крепящие к тубусу 18 направляющую вилку 9, и снимают последнюю, после чего тубус вынимают из корпуса 24 кверху. Положение валика 10 желательно не нарушать. Если этот валик требуется вынуть, нужно отвернуть стопорный винт и ослабить снизу регулировочный винт 32 с одной стороны (не трогая другого). Отвернув сверху крышку 33, валик вынимают. Чтобы вынуть призму 12, отвертывают четыре винта и снимают плато 16 отвертывают два стопорных винта и ослабляют два винта 34. Снимают прижимную планку 55 отвертывают два винта снимают переднюю планку 36 освобождают контргайку 15 и ослабляют один боковой винт 13, не трогая другого, после чего вынимают призму. Отвернув винты 38, стопорный винт гайки и гайку 39, снимают защитный колпак 3, предварительно отвернув винты 40, после чего можно снять корпус 37 призмы. [c.182]

Устройство (рис. 68) состоит из кронштейна 2, установленного на задней стороне станины 17 при помощи направляющей плиты 1, и копирной линейки 10, расположенной на подвижной оси 9 и соединенной с регулировочным винтом 11 для поворота линейки. На кронштейне смонтирован прижимной узел, включающий вилку 16, подвижно установленную на оси 4, прижимную планку 5, сидящую на оси 6, и пружину растяжения 3, при помощи которой создается необходимое усилие прижима ролика 18 к копирной линейке. [c.139]

Неподвижный люнет (фиг. 125) имеет чугунный корпус 1, с которым посредством откидного болта 2 скрепляется откидная крышка 3, что облегчает установку детали. Корпус люнета внизу обработан соответственно форме направляющих станины, на которых он закрепляется посредством планки 4 и болта 5. В отверстиях корпуса при помощи регулировочных болтов 6 перемещаются два кулачка 7, а на крышке — один кулачок 8. Для закрепления кулачков в требуемом положении служат винты 9. Такое устройство позволяет устанавливать в люнет валы различных диаметров. [c.129]

Автоматическое перемещение суппорта обеспечивается механизмом фартука, приводимого от ходового вала. Плавность движения каретки 3 определяется степенью поджатия планок 2 и II к нижним направляющим станины. Плавность перемещения поперечных салазок - зависит от зазора между боковыми поверхностями направляющих каретки 3 в форме ласточкина хвоста и салазками. Излишний зазор выбирается клином с помощью регулировочного винта 18. [c.63]

Наладка поперечного суппорта заключается в его установке в требуемое положение по длине обрабатываемой детали и установке упоров на линейке, определяющих величины и последовательность перемещений. Освободив суппорт от крепления к направляющим станины путем ослабления винтов двух прижимных планок 11 и 15 (см. рис. 119), сняв упоры и отвинтив гайки, крепящие ползун 7 на тяге 16, наладчик производит установку и закрепление суппорта в новом положении по длине детали. Затем поворотом рукоятки на наладочном пульте управления суппорт смещается в исходное положение, где после ослабления двух винтов 8 поворотом регулировочного валика 9 смещается в нижнее крайнее положение. В этом же положении на линейке устанавливается упор, воздействующий на конечный выключатель 2 ВКИ исходного положения суппорта (см. рис. 230). [c.309]

Введение регулировочной скошенной планки (фиг. 83, б) позволяет компенсировать износы каретки в направляющих, что улучшает данную конструкцию в сравнении с предыдущей. [c.140]

После этого опускают верхний корпус с закрепленным комплектом рабочих профилирующих роликов до соприкосновения с комплектом рабочих профилирующих роликов нижнего корпуса, равномерно вывертывая четыре регулировочных винта. Вывертыванием этих винтов опускают полностью верхний корпус. Направляющие и прижимные планки устанавливают по риске и закрепляют их гайками, обеспечивая параллельность планок по отношению к торцам роликов. [c.171]

Приспособление состоит из Г-образной плиты 10, направляющих планок 3 ц 6, опоры 12, двух прижимов 9, 14, двух подвижных упоров 2, 13, оси регулировочных винтов 5 и 11, планок 6, двух фиксирующих болтов 1 и выставочного куба 4. Поверхности А, Б направляющих планок 3 и 6 являются базами для ориентации заготовки по вертикали, а по направлению координат подачи станка ориентация осуществляется винтами 8 и 11. Поверхность В опоры 12 служит базой для заготовки в горизонтальной плоскости винтом 5 [c.86]

Дополнительный суппорт для закрепления резцов показан на фиг. 57. Плита 8 посредством болтов 10 закрепляется на направляющих поперечного суппорта. По этой плите перемещается ползун I с закрепленным на нем резцедержателем 4. Поворот рукоятки 5, закрепленной на валике 9 через зубчатое колесо 7 и рейку 6 сообщает ползуну 1 перемещение в требуемом направлении. Движение ползуна ограничивается регулировочным болтом 2, головка которого упирается в планку 3. Этим обеспечивается возможность получения (без измерения) диаметра обрабатываемой поверхности, например выточки. Дополнительный суппорт может быть использован и для отрезных работ. [c.131]

На рис. 404 и 405 приведены соотвегственно рабочие чертежи прижимной планки для прямоугольных направляющих и регулировочной планки для направляющих типа ласточкина хвоста . На чертежах этих деталей выполнено по два изображения, которые полностью выявляют форму и размеры деталей. причем виды слева в обоих случаях представляют собой полные профильные разрезы и служат для выявления формы и размеров поперечных сечений деталей и их отдельных элементов. На чертеже регулировочной планки (см. рис. 405) нанесены справочные размеры для исключения необходимости подсчета их при изготовлении. [c.274]

Двери точно наводят в проектное положение (рис. И8) по высоте — когда порог 6 первой двери совпадет с отметкой нижней посадочной, площадки — с помощью регулировочных-болтов подЕесок траверсы. При помощи кондуктора 1 фиксируют положение первой двери относительно направляющих 4 кабины и приваривают стойки двери к закладным деталям шахты. Соединительные планки между первой и второй дверями снимают и регулируют положение второй двери, как списано. [c.196]

При небольшой длине направляющих подвижного рабочего органа вместо планки 7 может быть использован клин 1 (рис. IV.I,e) с уклоном 1 50. Перемещением клина в осевомнаиравленииспомощью гаек 2 яЗ обеспечивается тонкая регулировка зазора, вместе с тем значительно повышается жесткость направляющих. При большой длине подвижных направляющих регулировочные клинья могут быть установлены на двух противоположных концах направляющих. [c.578]

Конструкция клещевых ловителей с постоянным тормозным усилием показана на рис. 26. Она состоит из рычагов 1 и 2, вращающихся вокруг оси 3. Между длинными плечами рычагов установлен пружинный узел, который представляет собой пружину 4, предварительно поджатую с помощью стяжиого болта 5, двух сферических шайб — 6 и корончатой гайки 7. Одним концом пружинный узел входит в выточку, выполненную в виде гнезда на рычаге 1. Другой его конец опирается в гнездо регулировочной гайки 8, имеющей форму кольца, на внешней стороне которого нарезана резьба. Гайка имеет горизонтальную црорезь, поэтому после того, как она будет ввернута в рычаг 2 и установлена в нужном положении, обе половинки ее стягиваются стопорным болтом 9. На коротком плече рычага 1 смонтирован механизм заклинивания, который является самостоятельным конструктивным узлом, где по башмаку 10 с помощью роликов и, заключенных в сепаратор 12, стальной клин 13 имеет возможность перемещаться по вертикали. При этом, двигаясь вверх, он прижимается к направляющей, а перемещаясь вниз, удаляется от ее поверхности. Сепаратор с роликами удерживается снизу планкой 14, а с боков планками 15 и 16. Кроме того, боковые планки определяют положение клина в горизонтальной плоскости, а перемещение его в сторону направляющей ограничено штифтами 17. [c.57]

Подтянуть гайку или при значительном износе проверить сферическую поверхность винта шатуна, а опору и вкладыш заменить Отпустить регулировочные винты и отрегулировать зазоры в направляющих Проверить поступление смазки, при отсутствии ее разобрать направляющие, пришабрить призмы, смазать и вновь собрать Выправить планку и отрегулировать положение упорных планок проверить их положение проворо-том вручную [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...