Склепывание

Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются различными способами сваркой (электрической и газовой) пайкой (мягким и твердым припоем) склепыванием посадкой под прессом на- [c.474]

Склепывание (помимо малопроизводительного ручного способа) осуществляется пневматическими и электрическими молотками, электромеханическими, пневматическим и пневмогидравлическими прессами, клепальными машинами (рис. 280). Последние являются наиболее производительными, к тому же при их работе отсутствуют неблагоприятные воздействия, которые создаются при других способах клепки (шум, напряжение, утомление работающих и пр.). [c.475]

Для склепывания силовых соединений из алюминиевых сплавов применяют заклепки из дюралюминия Д1, Д16. [c.198]

Заклепочное соединение целесообразно нагружать только на сдвиг, разгружая его от действия изгибающих моментов, вызывающих односторонний изгиб стержней заклепок. Возникающие при изгибе напряжения разрыва, складываясь с растягивающими напряжениями, возникающими при склепывании, перегружают стержень и головку заклепки. [c.199]

В особенности важно обеспечить свободный подход к замыкающей головке. При склепывании профилей замыкающую головку надо выносить на открытое место (вид е), установка по виду д нецелесообразна. [c.206]

При холодном склепывании деталей, нуждающихся в сохранении точных размеров (например, при клепании венцов зубчатых колес к дискам, вид т), следует учитывать возможность деформации Стенок под действием усилий склепывания (в особенности при заклепках с потайными головками). Участки материала, деформируемые при расклепывании, нужно отделять от точных поверхностей зазором (х, вид у). [c.207]

Трубчатые заклепки применяют для склепывания соединений, несущих небольшие нагрузки. [c.209]

При склепывании тонких листов с массивными деталями закладную головку следует располагать со стороны листа, выездную — на массивной детали (рис. 217, б). Установка по виду а неправильна. [c.215]

Для удобства склепывания диаметр заклепки должен удовлетворять условию [c.122]

Изменение цилиндрической формы штифта на коническую уменьшило зазор между торцом штифта и верхним отверстием в шайбе, но не устранило его полностью. Величина зазора колеблется от нескольких до десятков микрон. Очень малая величина зазора также нежелательна, так как это приводит или к возникновению значительных сил Ван-дер-Ваальса, или к свариванию, или к склепыванию штифта и шайбы высокоскоростными частицами [15]. При большой величине зазора покрытие, перекрывающее его, становится концентратором напряжений, что вносит еще большую неопределенность в сложнонапряженное состояние. [c.60]

Неподвижные неразборные соединения выполняются в основном следующими методами склепыванием, сваркой, пайкой, посадкой с натягом (под давлением пресса, путем нагревания охватывающей детали или охлаждения охватываемой детали). [c.610]

Для склепывания лент конвейера на прямом участке его (желательно горизонтальном) поверх роликов укладывают железный лист длиной 1,5—2 и на нем производят все операции (фиг. 259, а). Промежуточные стыки соединяют в свободном положении лент, а последний замыкающий стык — с натяжкой. Для этого нужно освободить натяжной барабан от груза и при- [c.439]

Склепывание применяют для прочного и герметичного соединения деталей, полученных преимущественно из листового материала. Развитие технологии сварочного производства сужает приме- [c.399]

Для склепывания применяют заклепки стандартные с головками различного вида (ГОСТ 1187-62 и 1195-62) и специальные (пустотелые, трубчатые). Клепку в труднодоступных местах ведут посредством взрывных заклепок или заклепок, постановку которых можно производить с одной (доступной сборщику) стороны. [c.399]

Склепыванию предшествует предварительная подготовка отверстия и прижатие соединяемых деталей. Отверстия получают пробивкой или сверлением. Последний метод лучше, так как ца краях отверстий не возникает сильного наклепа и в результате этого образования трещин. [c.399]

При втором способе (фиг. 7, б), применяемом для склепывания в труднодоступных местах, удары наносят по закладной головке 2. Замыкающая головка образуется от соприкосновения с поддержкой I. [c.400]

Клеевые соединения могут в ряде случаев заменять пайку, склепывание, сварку и посадку с натягом. Они герметичны, лучше работают на сдвиг, чем- [c.401]

Склепывание 851 Скобы с клиньями 866 Скорость абразивных лент 576 [c.459]

При подвижном соединении детали перемещаются одна относительно другой. Так, например, шейка вала перемещается (вращается) относительно втулки или вкладыша. Поршень, работающий в паре с цилиндром, перемещается по поверхности цилиндра. Неподвижным глухим соединением называется такое соединение, при котором собранные детали всегда имеют неизменное положение, не перемещаются относительно друг друга. Примерами таких соединений являются сварные узлы, соединения, осуществляемые в результате запрессовки, склепывания, а также винтовые и болтовые соединения. [c.13]

Подготовка деталей для склепывания [c.42]

Подготовка листов для склепывания занимает значительное время. Прежде чем приступить к операции клепки необходимо проделать ряд подготовительных работ, как-то вырезать по размеру и выправить листы, отрихтовать по месту их соединения. При клепке внахлестку надо добиваться плотного прилегания листов при накладывании друг на друга. Торцевые поверхности должны быть зачищены для обеспечения их параллельности. Зачистка производится вручную напильником на мелких деталях. Детали больших габаритов зачищают переносным наждаком. Плотное прилегание торцов листов с сохранением их параллельности имеет особое значение при склепывании листов в стык. После [c.42]

Для соединения листов больших габаритов при их склепывании внахлестку допускается разметка и сверловка одной половины по другой или разрешается использовать накладки в качестве кондуктора. Отверстия для заклепок можно делать по разметке с нанесенными углублениями центров или с применением специальных кондукторов на сверлильных станках и дыропробивных прессах. Последний способ производительнее и дешевле, но дыры при этом получаются коническими, и возможен их увод против разметки. [c.43]

Основные приемы и порядок склепывания [c.43]

Конструируя деталь (особенно из дорогостоящего материала), задайте себе вопрос а нельзя ли ее изготовить составной, из разных материалов К этому приему прибегают с целью экономии дефицитных или дорогостоящих материалов, для упрощения формы заготовок, облегчения механической обработки (особенно когда дело касается крупногабаритных литых корпусных деталей и деталей сложной формы). Соединяют составные части наглухо разными способами посредством запрессовки, сварки, пайки, склепывания или раз-борно — на болтах, винтах. [c.17]

Опиливание узких плоскостей на тонких деталях представляет значительные трудности. Мелкие и тонкие детали (толщиной до 4 мм) трудно равномерно зажать в тисках, чтобы получить а) при опиливании ровную плоскость. В целях повышения производительности при этой работе прибегают к склепыванию 3—10 таких деталей в пакеты. [c.171]

Ручные и подвесные прессы предназначены для склепывания заклепок диаметром до 6—7 мм. Благодаря сравнительно небольшому весу, удобной форме губок и скоб их можно передвигать в процессе работы вручную или в подвешенном состоянии и производить клепку различных конструкций в труднодоступных ме-стах. [c.281]

Заклепками соединяют детали, изготовленные из металла и пластмасс. Взаимное расположение склепываемых деталей может быть стыковое с одной (черт. 261) или двумя накладками (черт. 262) и внахлестку (черт. 263). В скрепляемых деталях просверливают или продавливают сквозные отверстия. Диаметр отверстия должен быть несколько шире диаметра стержня заклепки. Длину заклепки выбирают больше склепываемых деталей примерно на 1,5 диаметра ее стержня. При склепывании деталей стержень заклепки оседает и становится равным диаметру отверстия, а выступаюший конец образует замыкающую головку (черт. 264). [c.118]

Герметичность стыка обеспечивают дополнительными средствами, например смазыванием поверхностей стыка перед склепыванием уплотнительными составами (сурик, разведенный на масле, мази на основе отверждающихся синтетических смол и т. д.). Следует, однако, иметь в виду, что уплотняющие мази, уменьшая коэффициент трения на поверхности стыка, снижают прочность соединения на сдвиг, поэтому мазь лучше наносить не по всей поверхности стыка, а узкой полоской, например змейкой с обходом отверстий под заклепки. [c.200]

Процесс гидравлического расклепывания требует повышенного давления склепывания, достаточного для деформации стержня в полупластическом состоянии (при температурах, соответствующих конечному периоду склепывания), и менее производителен (из-за большей продолжительности выдержки, чем обычный процесс. Однако это окупается высоким качс-ство.м соединспня. [c.208]

Получение алюминиевых порошков для спекания (А П С). Для приготовления АПС используется обычный технически чистый алюминий марки АОО, который в расплавленном состоянии подвергается распылению до размера частиц не более 150—200 мк в обычных распылительных установках при помощи азота с добавкой 2—6% кислорода. Полученный порошок содержит 0,5—1,5% AijOg и в дальнейшем подвергается размолу в шаровой мельнице в среде азота с добавкой до 8% кислорода. Во избежание склепывания частиц порошка в процессе размола в мельницу добавляют небольшое количество стеарина (от 0,3 до 0,75% от веса порошка). [c.103]

На рис. 532 изображены способы заделки закаленных осей в щеках из мягкой стали. Оси крепятся керновкой (рис. 532,1,11), завальцовкой (рис. 532, III, IV), приклепыванием торцовых шайб (рис. 532, 7-W7), склепыванием (рис. 532, VIII), запрессовкой рифленых концов оси в щеки (рис. 532, IX-XII). [c.267]

Для склепывания пакетов толщиной до 5 диаметров заклепочного стержня применяют заклепки с полукруглой головкой по ГОСТ 1191-41, с потайной и полупотайнон головками по ГОСТ 1195-41 и 1192-41. Клепку пакетов большей толщины выполняют заклепками с повышенной головкой и коническим стержнем, благодаря чему достигается более плотное заполнение отверстий заклепками. [c.251]

Склепывание деталей в труднодоступ--ных местах (под углом, на дне глубоких отверстий, с одной стороны узла) ведут заклепками для односторонней клепки без использования поддержек [3]. [c.401]

Процесс склепывания состоит в том, что заклепку вводят в отверстие соединяемых частей, плотно прижимают закладную головку по,ддержкой к листу, уларами молотка осаживают выступающий конец стержня и при помощи обжимки придают осажденному концу нужную форму замыкающей головки. Для уменьшения смещения отверстий в соединяемых деталях целесообразно ставить заклепки не последовательно, а вразброс. В случае, когда отверстия соединяемых частей не совпадают, применяют специальные бородки, с помощью которых отверстия расправляются, и заклепка устанавливается на место. При больших смещениях допускается рассверловка отверстия. [c.43]

Для склепывания стыков толщиной, не превышающей 4,5 диаметра заклепочного стержня, применяют заклепки с полукруглой, полупотай-ной и потайной головками по ГОСТ 1191-41, ГОСТ 1192-41И ГОСТ 1195-41. [c.54]

Соединение шаблонов в пачку путем склеивапия карби-нольным клеем или склепывания двумя заклепками. [c.193]

Можно, однако, обойтись и без склепывания тонких деталей, используя при их опиливании приспособления, называемые наметками. К таким приспособлениям относятся опиловочные призмы, раздвижнь5е рамки, плоскопараллельные наметки, копирные приспособления (кондукторы) И др. Применение наметок облегчает точную установку и закрепление деталей, что позволяет слесарю работать с большей уверенностью, без опасения испортить обрабатываемую поверхность или не получить нужный размер. Рабочие части приспособлений (наметок) точно обработаны, закалены и отшлифованы. [c.171]

Расклепывание потайной головки производят ударами молотка, направленными точно вдоль оси заклепки. Если заклепка при неточном ударе изгибается в сторону, ее выправляют ударами молотка с противоположной стороны. При склепывании тонкого листа с толстым заклепку вводят со стороны тонкого листа, так как в противном случае не удается получить плотный шов, особенно если отверстие несколько больше диаметра заклепки, что часто бывает при пробивке отверстий бородком. Сравнительно длинные листы при склепывании предварительно соединяют болтами, а заклепки ставят через два-три отверстия. После этого болты убирают и ставят заклепки в оставшиеся отверстия. Если требуется поставить всего 3—4 заклепки, сначала их ставят в крайние, а затем в средние отверстия. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...