Раковины в отливках 1, 2 — Влияние

Разрушения отливок 8 Раковины в отливках 1, 2 — Влияние газов в металле 4 [c.454]

В реальных условиях процесс кристаллизации протекает несколько иначе н реальный металлический слиток имеет сложное строение, которое зависит от совместного влияния различных внешних и внутренних факторов. В реальном металлическом слитке или отливке существует несколько зон. отличающихся в основном размером зерен, величина которых зависит от скорости охлаждения и наличия в сплаве посторонних примесей. Реальный слиток всегда имеет усадочные раковины (за счет уменьшения объема закристаллизовавшегося металла), которые могут иметь вид пузырей, рассеянных по всему объему слитка или сосредоточенных в некоторых его частях, чаще всего в верхней (рис. 2.6). [c.25]

При химическом взаимодействии металла и формы испаряется влага и вокруг отливки образуется определенная газовая среда, состав которой оказывает существенное влияние на образование пригара и газовых раковин. [c.151]

Использование литейных сталей в условиях климатического холода экономически целесообразно при обеспечении надежности и долговечности отливок. Качество литого металла по сравнению с прокатом или поковками ниже из-за ликвации, более крупного зерна, а также разнозернистости в различных частях отливки, наличия пор и раковин. При отрицательных температурах вредное влияние этих факторов усиливается. [c.514]

Влияние серы. Сера переходит в чугун из руды и из кокса, образуя химическое соединение — сернистое железо (FeS). При затвердевании чугуна выделяется легкоплавкая эвтектика FeO + -t- FeS и располагается между зернами металла в форме сетки, повышая хрупкость чугуна. Сера понижает жидкотекучесть чугуна, делая его густым и плохо заполняющим форму в отливках она вызывает образование газовых раковин. Кроме того, сера, препятствуя выделению графита, повышает твердость чугуна (отбеливает его). [c.28]

Электроды для ЭШЛ получают литьем центробежным способом, в кокиль или из металлургического проката. Литейные пороки в электродах (рыхлоты, раковины и др.) не являются браковочными дефектами, так как не оказывают влияния на качество формирующейся отливки. При содержании в будущей отливке высокого процента алюминия и титана электроды следует подвергнуть пескоструйной или дробеструйной обработке для удаления окалины. [c.108]

При литье в кокиль с песчаными стержнями наружные поверхности отливки затвердевают под охлаждающим влиянием металлических стенок формы, а часть внутренних поверхностей — под влиянием стержня. Поэтому скорость затвердевания отливки неравномерна по сечению от охлаждающих поверхностей. Этим объясняется смещение осевой зоны и группы усадочных раковин к поверхностям, образованным стержнями. [c.125]

На качество чугунных оТливок оказывает большое влияние величина усадки чугуна, которая происходит с различной скоростью при охлаждении в жидком состоянии, в период затвердевания и в твердом состоянии и соответственно вызывает различные пороки в литье. Усадка в жидком состоянии и в период затвердевания вызывает образование усадочных раковин и пористости в отливке, а в твердом состоянии — общую линейную усадку, определяемую по разнице размеров модели и отливки. При наличии торможения свободной усадки со стороны формы (плохая податливость формы, неудачная конструкция детали) в отливке после затвердевания появляются горячие , а в процессе охлаждения — напряжения и холодные трещины. [c.130]

Усадочная раковина в целом может быть сдвинута либо под влиянием гравитационного эффекта, как это бывает в некоторых отливках, либо под влиянием несимметричного охлаждения. На микрофотографии 509/1 показан слиток из спокойной стали, который был отлит без прибыльной надставки в обычную реверсированную изложницу, одна стенка которой покрыта огнеупором. Усадочная раковина сдвинулась в направлении этой стенки. [c.7]

Технологические факторы оказывают существенное влияние на величину и характер усадки. Так, перегрев сплава перед заливкой приводит к увеличению объема усадочной раковины и пористости. Увеличение скорости охлаждения отливки вызывает возрастание ее плотности и объема усадочной раковины (за счет уменьшения пористости) при этом несколько увеличивается Елин. Для обеспечения плотности отливок в местах возможного образования усадочных раковин предусматривают прибыли. Кристаллизация при повышенном давлении снижает пористость и повышает плотность отливок, обеспечивая их герметичность. В связи с неравномерностью и неодновре-менностью усадки различных частей отливки в ней возникают остаточные напряжения трех видов механические (связанные с торможением усадки элементами формы), термические (вызванные различием скоростей охлаждения отдельных частей отливки) и фазовые (обусловленные неодновременным протеканием фазовых превращений в различных зонах отливки). Если в отливке возникают большие остаточные напряжения, то это вызывает ее коробление и возникновение в ней трещин. [c.314]

Определение р меров элементов литых конических зубчатых колес. Размеры элементов литых зубчатых колес зависят не только от прочности, но и от необходимых соотношений между ними, определяемых технологическим процессом отливки. В зависимости от размеров изготовляются однодисковые зубчатые колеса с четырьмя, шестью и восьмью ребрами. Выбор четного числа ребер объясняется наиболее выгодным расположением прибылей и устранением дефектов в виде раковин и т. п. Формулы для определения размеров элементов литых конических зубчатых колес приведены в табл. 11. Для подсчета толщины обода литых и кованых конических зубчатых колес принята формула, как и.для подсчета толщины обода литых цилиндрических зубчатых колес, с учетом влияния коэффициента ширины зуба и суммарного числа зубьев Zj . В конических зубчатых колесах при уменьшении угла ф возрастает величина радиальной нагрузки и увеличивается расстояние от точки приложения этой нагрузки до оси симметрии диска. Для уменьшения влияния моментов от радиальной и осевой нагрузок расстояниеот торца окружности выступов на малом конусе до диска определяют в зависимости от угла ф. Б табл. 11 приведены формулы для предварительного определения отверстия в ступице колеса под вал. Учитыва технологию отливки в местах, указанных буквой N (лист 10, рис. 2, 3, 4), допускается утолщение обода до высоты ребер. При изготовлении кованых и литых конических зубчатых колес используют те же стали, что и для цилиндрических зубчатых колее. [c.29]

Сера (5). Сера является в чугуне очень вредным компонентом. Она препятствует распаду цементита, вследствие чего увеличивается хрупкость чугуна. Кроме того, сера делает чугун густоплавким, плохо заполняющим формы, способствуя образованию в отливке пузырьков и раковин. До 0,1% эти вредные влияния серы не особенно заметны, но уже, начиная с 0,11%, твердость чугуна повышается, и количество брака из-за пузырей в отливке увеличивается. [c.272]

Влияние серы. Сера в виде FeS, растворяясь в любом количестве в жидком чугуне, ухудшает его жидкотекучесть, способствует образованию газовых раковин. При затвердевании чугуна в форме FeS обраэует легкоплавкий сплав с железом (эвтектику) с температурой плавления 985 , выделяющийся между кристаллами металла. Наличие легкоплавкой эвтектики в структуре чугуна обусловливает его красноломкость и приводит к образованию горячих треш,ин в отливках. [c.301]

Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. Пороки отливок и их влияние на появление пороков в эмалевом слое приведены в табл. 45. Пороки, встречающиеся в отливках, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы недостатки химического состава и структуры чугуна недостатки поверхности отливок раковины и инородные включения сквозные и заплавленные трещины недостатки конструкции и формы. [c.340]

Для технологов стереометод также может оказаться очень ценны.м, так как он позволяет установить место располол<ения в отливке раковин, рыхлот, трещин и т. п. В отливке с помощью стереоскопического рентгеновского или гамма-снимка можно определить влияние формы, литников и т. п. на качество отливки и избрать правильную технологию отливки, это же относится и к сварке, особенно при многослойных швах. [c.30]

Влияние других элементов на свойства оловянных Б. О растворимости газов в твердой и жидкой Б. данных недостаточно. Если принять, чт.) Б. в отношении газов будет аналогична меди как ее главной составляющей, то можно будет считать, что водород и окись углерода способны растворяться в жидком металле, и растворимость резко падает в момент перехода из жидкого состояния в твердое. Действительно, многочисленные наблюдения по казали, что плавка Б. в восстановительной атмосфере неизменно ведет к понижению качества отливки вследствие образования раковин и пор. Клаус указывает, что присутствие олова понижает растворимость газов в меди. Кислород, незначительно растворяясь в твердой меди, образует с ней закись меди (Си О). Присутствующее в Б. олово восстанавливает закись меди с образованием оловянного ангидрида 8пОз. Последний отчасти уходит в шлак, отчасти остается в металле в виде отдельных включений серого цвета. Эги включения, образуя пленки по границам зерен, сильно снижают механич. качества ]3., создавая хрупкость. Влияние металлич. примесей на свойства меди и Б. изучалось многими исследователями. Наиболее часто встречающимися примесями в Б. являются цинк, фосфор, свинец. Примеси эти изменяют свойства Б. в известных случаях в лучшую сторону, а потому весьма часто вводятся в сплав как специальные добавки. [c.547]

Вместе с тем метод вписанных сфер, в отличие от метода приведенных толщин, не учитывает влияние формы охлаждаемого тела на скорость его затвердевания пластина, брус и компактный узел, имеющие одинаковый диаметр вписанной сферы, считаются затвердевающими одновременно. Поэтому на практике может оказаться, что, несмотря на соблюдение метода вписанных сфер, преждевременно затвердевает канал питания и в отливке образуется усадочная раковина. Поясним сказанное на примере отливки достаточно широкой втулки высотой 30 мм при толщине стенки Ю мм, питаемой через цилиндрический питатель диаметром 12 мм от центрального сголка сечением 30 х 30 мм. Диаметры вписанных сфер соответственно равны отливки D l = 1 см, питателя D = 1,2 см. Стояка = 3 см. Условие (3.10) выполнено. Проверим, однако. Относительную продолжительность затвердевания методом приведенных толщин, которые для данных Сечений будут [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...