Программное фрезерными станками — Блок-схем

Рис. УИ-25. Вертикально-фрезерный консольный ст июк с цифровым программным управлением а — блок-схема адаптивного устройства б общий вид станка

Имитационное моделирование узлов или процессов может выполняться как самостоятельный машинный эксперимент. Если имитационное моделирование производится в рамках физического эксперимента, его применяют для формирования программы испытаний, при обработке результатов испытаний и непосредственно в процессе испытаний. В последнем случае ЭВМ встраивают в экспериментальную установку для имитации реальных узлов исследуемого станка. В табл. 15 показано, что испытательная установка кроме узлов Yx и содержит ЭВМ, которая имитирует еще один узел реального объекта испытаний. Узлы Kj и Y осуществляют физическое моделирование составляющих реального объекта испытаний. ЭВМ обеспечивает машинную (программную) имитацию узлов, трудно реализуемых в лабораторных условиях, или в тех случаях, когда необходимо структуру и параметры этих узлов менять в широких пределах. Обычно имитируются отдельные узлы или полностью система управления станком. Например, в процессе испытаний фрезерного станка с импульсно-следящей системой ЧПУ (см. рис. 69) с помощью решающих блоков аналоговой вычислительной машины имитировались корректирующие фильтры следящих приводов по координатам X и F [62]. Эго позволило проверить правильность выбора передаточных функций корректирующих фильтров. Кроме того, исследовали влияние неидентичности параметров коррекции и влияние компенсации скоростной ошибки следящих приводов на контурную точность. Принципиальная схема моделирования одного из вариантов кор- [c.167]

В настоящее время следящие гидроприводы нашли широкое применение в станках с числовым программным управлением (ЧПУ). На рис. 20.18 представлена схема гидропривода копировально-фрезерного станка с ЧПУ, разработанного на Львовском заводе фрезерных станков. В этой системе копирования шаблон отсутствует, а его форма в виде числового кода введена в программный блок 1. [c.326]

Блок-схема фрезерного станка с цифровым программным управлением по координатной системе представлена на рис. 45. [c.95]

Рис. 45. Блок-схема фрезерного станка с цифровым программным управлением.

Упрощенная структурная схема программного управления станка приведена на рис. 102. Информация с перфоленты подается в устройство ввода программы, откуда с помощью дешифраторов часть информации направляется в устройство управления командами по адресам 5 — задание частоты вращения шпинделя, Т — выбор номера инструмента, М — выполнение вспомогательных функций станка. Оставшаяся информация направляется в интерполятор, преобразуется в унитарный код, распределяется в виде импульсов по координатам Х,У, 1 VI поступает в блок связи с приводами и далее в приводы подач. В результате перемещаются исполнительные механизмы станка (стол, салазки, фрезерная бабка). Контроль за их перемещением осуществляют датчики обратной связи. [c.116]

Устройство адаптивного управления фрезерными станками, оснащенными числовым программным управлением, предназначено для повышения производительности и точности контурной обработки и выполнено в виде отдельного пульта, устанавливаемого около станка совместно с основным устройством ЧПУ. Блок-схема устройства (рис. 134) состоит из трех отдельных блоков блока измерения сил резания Р , и их записи блока коррекции координатных перемещений X и F и блока оптимизации режимов резания. В блоке коррекции сигналы о деформации фрезы преобразуются в соответствующее число импульсов по каждой координате, которые алгебраически суммируются с числом импульсов исходной программы. Результирующий сигнал поступает на отработку в схему управления приводом подач. Блок оптимизации рассчитан на работу в фуккцио-нальном или предельном режиме. При предельном регулировании задается предельное значение результирующей силы резания. Если она превышается, включается световая сигнализация, предупреждающая оператора, работающего на станке. Изменение подачи при функциональном регулировании осуществляется в зависимости от результирующей силы резания. Оно производится посредством изменения частоты управляемого генератора в блоке оптимизации режимов резания. Значения коэффициентов настройки адаптивцого устройства задаются программой или устанавливаются вручную. Устройство, в зависимости от модификации, может применяться в станках как с шаговым, так и со следящим приводом. [c.213]

На примере моделирования адаптивной системы управления фрезерного станка с электрическими приводами подач рассмотрим некоторые особенности моделирования систем числового программного управления с учетом изменения силы резания. Принципиальная схема адаптивной системы управления фрезерного станка по одной координате X показана на рис. 65, а. В данном случае адаптивной системы задача состоит в стабилизации силы резания Рх за счет регулирования подачи по координате. Со считывающего устройства 1 сигнал программы i/ц поступает на интерполятор 2, после которого сигналы заданных перемещений у, и х, поступают на системы управления по координатам. Далее х, сравнивается с сигналом Хд, который поступает с датчика 6, измеряющего действительное перемещение стола. Сигнал рассогласования Ах преобразуется и усиливается блоком 3 и суммируется с напряжением 0 с тахогенератора ТГ. С помощью электрического привода подачи, состоящего из усилителя постоянного тока 4, усилителя мощности УМ, двигателя постоянного тока Д, безлюфтового редуктора ВР, шариковой винтовой пары и тахогенератора, стол станка перемещается по координате X в соответствии с сигналом программы. [c.103]

Схема экспериментальной импульсно-следящей системы числового программного управления фрезерного станка по координате X приведена на рис. 69. Системой ЧПУ был оснащен копировальнофрезерный станок 6М42К. На основе исследований этой системы были получены некоторые результаты по расчету контурной точности следящих приводов подач [62]. Система управления имеет лентопротяжный механизм для ввода программы с перфоленты, устройство считывания УС, блоки синхронизации и генератор такта БС, реверсивный счетчик P , дешифратор ДШ, корректирующий фильтр КФ, электрогидравлнческий усилитель ЭГУ, силовой цилиндр 2 и фотоэлектрический датчик 1 (цена импульса 0,01 мм). [c.107]

САУ процессом автоматической перенастройки по точностным параметрам для фрезерных станков. Согласно блок-схеме, приведенной на рис. 5.36, разработана принципиальная электрическая схема САУ (рис. 8.59) применительно к фрезерному станку 6А12П (с программным штекерным управлением). В процессе согласования измерительных баз с исполнительными поверхностями электронный блок последовательно принимает каждое [c.618]

На рис. 65 приведена блок-схема фрезерного станка с цифровым программным управлением. Для сообщения необходимого перемеишния про- [c.166]

На фиг. 168 приведена блок-схема фрезерного станка с программным управлением по системе Ферранти . Эта система неоднократно описывалась в литературе [37, 67 и др. 1. Здесь приводятся лишь краткие сведения. [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...