Детали Напряжения — Определение — Аппаратура

I. Приборы и аппаратура для определения концентрации и неравномерности распределения напряжений в деталях машин (при статическом нагружении) [c.545]

Тензометрические исследования напряжения в деталях гидромашины ничем не отличаются от соответствующих исследований, выполняемых на деталях других машин. Методика определения напряжения в деталях широко известна и описана в литературе [49]. Кроме описанной выше специальной аппаратуры для исследования гидропередач, стенд оборудуется электроизмерительной аппаратурой, контролирующей напряжение, ток, мощность приводного электродвигателя и электротормоза. Указанные электрические величины часто записываются специальными самопишущими приборами или на пленку осциллографа. [c.64]

Для оптимизации режима обработки, проверки прочности деталей оснастки и инструмента, а также для других расчетов при ПМО необходимо располагать сведениями о силах, возникающих в процессе. Определение сил резания при ПМО может быть выполнено теоретико-экспериментальным путем на основе анализа изменения свойств обрабатываемого материала, термических напряжений и деформаций, возникающих как результат плазменного нагрева, а также учета других факторов, связанных с нагревом. Силы резания могут быть определены непосредственными экспериментами в процессе ПМО с помощью той или иной динамометрической аппаратуры. Наконец, можно определять силы при резании с нагревом путем установления соотношения между ними и силами резания при работе без нагрева обрабатываемого материала. [c.76]

При работе деталей под длительной статической нагрузкой при повышенных температурах (детали паровых и газовых турбин, котлов, химической аппаратуры и др.) важное значение для работы конструкций имеет ползучесть металлов, т. е. изменение размеров вследствие пластической деформации металлов при напряжениях значительно ниже предела текучести. За количественную характеристику ползучести принимается условный предел ползучести, определяемой. как напряжение, при котором скорость и.пи суммарная деформация ползучести за определенный промежуток времени не превосходит допускаемой величины. При практических испытаниях за предел ползучести принимают напряжение, вызывающее 1 % суммарной деформации за 1000 или за 10 000 часов. [c.15]

Наиболее распространенный способ проверки прочности и качества эмалевого слоя — определение сопротивляемости эмалевого покрытия ударной нагрузке. Прочность эмалевого покрытия на удар зависит от многих факторов и прежде всего от внутренних напряжений в эмалевом слое, которые являются следствием термической обработки (обжига) и конструктивных недостатков деталей аппаратуры. [c.146]

Экспериментальное определение деформаций, напряжений и усилий включает постановку задачи, выбор метода исследования и аппаратуры (принцип измерения, тип и характеристики аппаратуры), проведение измерений и анализ получаемых данных. Экспериментальное определение производится на механических моделях (физическое моделирование), деталях машин и конструкциях в лабораторных, стандовых и эксплуатационных условиях. Современные экспериментальные методы позволяют находить действительные, в том числе наибольшие, вели- [c.542]

Монография является методическим руководством по исследованию при помощи поляризационно-оптического метода напряженного состояния деталей машин,различных копструкцийи сооружений. В книге изложены теоретические и экспериментальные основы метода, приведены спосооы определения разности главных напряжений и способы их разделения для плоских и объемных задач теории упругости описаны оптико-механические свойства и технология изготовления оптически чувствительных материалов дана краткая информация об измерительной аппаратуре и оаорудозании, применяемых пря экспериментальных исследованиях. [c.4]

При экспериментальном определении нагрузок широко используется метод натурных тензометрических испытаний. Испытываются ПТМ, работающие в нормальных или экстремальных эксплуатационных условиях. Измерение нагрузок (напряжений) осуществляется с помощью тензостанций [29]. Непосредственное измерение напряжений в деталях осуществляется обычно специальными датчиками [18]. Для анализа процессов нагружения и связи их с перемещениями, скоростями и ускорениями регистрируются обороты двигателей с помощью тахоге-нераторов или счетчиков оборотов, мощности двигателей с применением самопишущих ваттметров ускорения отдельных элементов определяются акселерометрами. Для регистрации углов отклонения грузовых канатов от вертикали, вылетов стрелы, перемещений тележек и т. д. используются специальные приборы, снабженные реохордами [29]. В качестве регистрирующей аппаратуры применяются осциллографы, самописцы, счетчики показаний датчиков. Для того чтобы получить достоверные данные по нагрузкам, реализация нагрузок должна быть представительной, т. е. достаточно продолжительной. Длитель- [c.94]

V Выше уже говорилось о возможности применения тен- Чу30метр0в сопротивления для определения напряжений и деформаций при динамических нагрузках. В связи со сложностью решаемой задачи обычно ограничиваются опре- делением действующих нагрузок и деформаций в мини-Чл мальном количестве точек. Аппаратура, применяемая при - динамической тензометрии, должна отвечать некоторым определенным требованиям [32] быть помехоустойчивой, пЬзволять проводить измерения в большом количестве ЗГ точек, допускать дистанционность измерений, обеспечи-вать возможность измерений на вращающихся или перемещающихся деталях, иметь защиту тензодатчиков и проводки от влияния внешних условий. Эта аппаратура характеризуется, кроме того, частотой измеряемых деформаций и по этому признаку разбивается на несколько групп для регистрации частот от О до 250 гц от О до 1500 гц от О до 8000 гц от 20—30 до 50—80 кгц. [c.17]

Механизм коррозионного растрескивания алюминиевых сплавов не установлен, но многие особенности этого явления определены.. Растрескивание почти всегда носит межкристаллитный характер. Время до появления коррозионного растрескивания в сильной степени зависит от формы зерен и ориентации по отношению к действующим напряжениям. Сопротивление коррозиоиному растрескиванию деформируемых полуфабрикатов понижается в высотном направлении, поскольку большинство границ зерен в этом случае располагается перпендикулярно приложенным напряжениям. Это влияние устраняют путем рационального конструирования деталей. При испытаниях в условиях плоской деформации установлена связь между скоростью развития трещины и коэффициентом интенсивиости напряжений [1, 65], аналогичная связи, полученной для титановых сплавов (см. рис. 5.36). Для большинства сплавов выявляются только стадии I и П. Для некоторых сплавов наблюдается стадия П1, а для других имеет место две области стадии П (два плато независимости скорости развития трещины от К). Скорость распространения трещины может изменяться на девять порядков и определение значения Kis может быть затруднено, так как могут быть получены завышенные значения, если аппаратура по измерению скорости развития трещины, недостаточно чувствительна или длительность эксперимента слишком мала. Считается, что [1] значение Kis может быть определено при скорости развития трещины, равной 10-8 см/с. [c.280]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...