Червяки Нарезание и шлифовани

В большинстве случаев червяк изготовляют как одно целое с валом (см. рис. 15.6). При конструировании червяка необходимо предусмотреть свободный выход инструмента при нарезании и шлифовании витков. [c.232]

Червяки выполняют чаще всего вместе с валом. При этом должен быть обеспечен свободный выход инструмента при нарезании и шлифовании витков червяка. Буртики на червячном валу должны соответствовать общим нормативам для валов, а диаметр и длина выступающего конца вала должны соответствовать стандарту на концы цилиндрических валов. [c.210]

МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ ЧЕРВЯКОВ [c.333]

Червяки чаще всего выполняют вместе с. валом. При конструировании червяка желательно предусматривать свободный выход инструмента при нарезании и шлифовании витков (рис. 3.17,а,б). [c.37]

При нарезании и шлифовании витков червяка необходимо предусмотреть свободный выход инструмента. При малом диаметре червяка 25 мм) для обеспечения выхода инструмента расчетную длину его нарезанной части с каждой стороны необходимо увеличить на (2. .. 3) т. [c.507]

Примечание. Для червяков менее точных операции предварительного нарезания и предва-рительного шлифования витков в ряде случаев исключают. [c.531]

Недостатком червячны.х пар описываемого типа является сложная форма инструментов для фрезерования и шлифования червяков и невозможность получения точных червячных фрез для нарезания червячных колес. Конволютные червяки имеют ограниченное применение, причем главным образом — при единичном изготовлении червячных пар с невысокой точностью. [c.336]

С це.1ью получения наиболее высокой чистоты поверхности витков червяков последние после шлифования или токарной обработки подвергают полированию с применением тонких абразивных паст. Очень хорошие результаты получаются при использовании деревянных полировальников, сходных по форме с червячным колесом и нарезанных той же фрезой, что и металлическое сопряженное червячное колесо. [c.753]

Окончательная обработка после шлифования включает подрезку торцов и зачистку галтелей в местах переходов всех ступеней (уступов) нарезание резьб обработку конуса на конце вала для посадки полумуфты и другие мелкие операции зачистки и доделки обрабатываемых валов. Резьбы для крепления дисков, " червяков, полумуфт и других деталей нарезают резцом. При крупных размерах резьб целесообразно вместо резьбовых калибров использовать специально изготовленные, образцовые пробки обычной точности резьбы 2-го класса (для гаек), а резьбу на валах нарезать уже по изготовленным гайкам. Это вызывается сложностью изготовления крупных резьбовых калибров (особенно колец) в пределах требуемой точности кроме того, они получаются настолько тяжелыми, что пользование ими становится ненадежным. Конусы на концах валов для посадки полумуфт также целесообразно контролировать по самим полумуфтам. [c.209]

После нарезания витков червяк обычно подвергают термообработке с последующим шлифованием опорных шеек и витков. Отделку червяков осуществляют притиркой либо обкаткой закаленным роликом. [c.308]

Нарезание концевой конической чистовой фрезой или шлифование коническим кольцевым кругом с взаимно-перпендикулярным расположением осей инструмента и червяка (фиг. 21, а). [c.238]

Применение таких передач с профилем основного червяка, шлифованным прямо-бочным инструментом в мелкосерийном и индивидуальном машиностроении, ограничено, так как изготовление червячной фрезы для нарезания зубьев колеса длительно и не оправдывает затрат по себестоимости. [c.240]

Дисковые резьбовые фрезы применяют для предварительного нарезания резьб с крупным шагом в основном трапецеидального профиля на длинных ходовых винтах и червяках. После фрезерования производится чистовое нарезание резьбы резцом или шлифованием профильным кругом. [c.299]

После нарезания витков червяк подвергают термообработке, цементируют, закаливают и отпускают до заданной твердости. Перед шлифованием витков обрабатывают посадочные шейки червяка и опорные поверхности для установочных и контрольных калибров. [c.380]

Форма винтовой поверхности зависит от диаметра круга требуется тщательный контроль за соответствием между диаметром круга для шлифования червяка и инструмента (летучки, насеченной фрезы для нарезания колеса) [c.521]

Изготовление червяков и червячных колес. Нарезание цилиндрических червяков проводят резцами — на токарно-винторезных станках, дисковыми фрезами — на резьбофрезерных и зубофрезерных, а также специальных станках (табл. 24) обкаточными резцами типа долбяков — на специальных зубодолбежных станках, а также пальцевыми фрезами. Для окончательной обработки применяют шлифование, притирку и полирование. [c.683]

Рекомендуется цементация и закалка или только закалка червяков закаленные червяки необходимо шлифовать по профилю полирование профиля червяка не обязательно. Червячные колеса следует нарезать шлифованными червячными фрезами нарезание летучками и дисковыми фрезами не допускается рекомендуется окончательная чистовая обработка червячных колес насеченными, шлифованными по профилю, червячными фрезами шабрение червячных колес не допускается при отсутствии чистовой отделки колеса обкатка под нагрузкой обязательна [c.338]

Механическое профилирование состоит в том. что на место фрезы устанавливается дисковая свинцовая заготовка, диаметр которой равен наружному диаметру фрезы, а на место червяка устанавливается оправка с вильчатым резцом, форма впадины которого соответствует осевому сечению впадины червяка, для которого профилируется фреза. Все установки и настройки на червячно-фрезерном станке — такие же, как при нарезаний червяка на полную глубину. Резец, обтачивая заготовку, придает ей требуемый профиль. Скорость вращения оправки с резцом должна быть минимально осуществимой на данном станке, а скорость вращения заготовки доЛжна обеспечивать скорость резания 60— 70 м мин. По -полученному таким образом эталону изготовляют шаблон и контр-шаблон, а по ним дисковую фрезу и резцы для ее обточки и затылования. Сам вильчатый резец профилируется путем шлифования [c.942]

Сверление и нарезание технологической резьбы, поверхность 3 Термическая обработка Шлифование шеек червяка, поверхности 5, 6, [c.560]

Соотношения между поворотом шлифовального червяка и заготовки те же, что у зубофрезерного станка. Число оборотов шпинделя шлифовального червяка, соответствует скорости и = 22 Ч- 30 м сек. Образование зубьев долбяка с модулем до 1,5 мм производится в заготовке без предварительно нарезанных зубьев. Для исправления профиля правка круга для шлифования зубьев с т = 0,5 4-2 мм производится при помощи накатников, а для зубьев с т = 2,25 5 мм — алмазными дисками. На станке установлены две каретки с перемещающимися суппортами, на которых смонтированы электродвигатели и шпиндели с алмазными дисками. [c.264]

Для получения более правильной формы зуба и снижения шероховатости его поверхности закаленные колеса подвергают шлифованию. Шлифование зубьев так же, как и нарезание, производится двумя методами — огибанием (обкаткой) и копированием. Зубошлифование по методу огибания основывается на использовании относительных движений рейки и зубчатого колеса (рис. 123, а, б) или червяка и червячного колеса (рис. 123, в). Торцовые поверхности двух или большего числа шлифовальных кругов лежат в плоскости боковых сторон зубьев воображаемой рейки, по которой катится без проскальзывания шлифуемое зубчатое колесо. [c.159]

Червяки. Червяки (рис. 8.26) чаще всего вьшолняют вместе с валом. Заготовкой служит круглый прокат, поковка или штамповка. При конструировании червяка желательно обеспечивать свободный выход инструмента для нарезания витков (рис. 8.26, а, б). Такое исполнение не зависит от выбора метода обработки витков (фрезерование или обработка резцом на токарном станке) и удобно при шлифовании. При относительно малом диаметре червяка для повышения жесткости его вьшолняют по типу рис. 8.26, в. При этом по обеим сторонам полной нарезки L предусматривают сбег резьбы для выхода инструмента. Размер I зависит от размеров инструмента. Если не известны размеры инструмента или нет конструктивных условий, ограничивающих этот размер, на рабочем чертеже в технических условиях можно записать размер сбега нарезки / назначить по технологическим условиям . [c.164]

Резьбошлифовальные станки предназначены для чистовой обработки резьб повышенной точности, предварительно нарезанных на других станках (шлифование резьбы без предварительной обработки можно применять лишь при шаге до 2 мм). На этих станках производят шлифование резьбы на метчиках, резьбовых калибрах, точных винтах, резьбовых фрезах, червяках и т. п. [c.251]

Шлифование конволютных червяков конусными кругами с прямолинейными образующими на обычных резьбощлифоваль-ных станках приводит к получению н е л и-нейчатых боковых поверхностей, весьма близких к поверхностям конволютных червяков. Червячные фрезы для нарезания червячных колес шлифуют тем же способом, поэтому получают правильное зацепление. Нарезание резьбы нелинейчатых червяков перед их шлифованием конусным шлифовальным кругом может быть осуществлено также дисковой фрезой. [c.230]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Червячные колеса нарезают на зубофрезерных универсальных или специальных станках червячными фрезами или вращающимися резцами-летуч1 амн. Последний способ широко применяют при ремонте оборудования вследствие простоты инструмента. Для получения хорошего качества зацепления червячной передачи необходимо, чтобы при нарезании колеса режущие кро.мкп инструмента располагались на поверхности, точно соответствующей рабочей поверхности витков червяка поэтому для чистового нарезания высококачественных червячных колес применяют отделочные червячные фрезы (шеверы) с мелкими зубьями, шлифование которых по профплю производится в тех же условиях, что и шлифование червяка. [c.354]

Привод второй группы, применяемый, в частности, на резьбошлифовальных станках Линднер, показан на фиг. 9. От электродвигателя 11 через двухступенчатые шкивы 25 и 28 вращение передается на вал фрикционного вариатора с раздвижными конусами и жестким стальным кольцом. С первого вала вариатора 12 вращение передается через конические диски трения 15, стальное кольцо 16 на конические диски 17 и вал 13, с последнего — на соосный с ним червяк 36 и червячное колесо 2, насаженное на вал 29. С вала 29 движение передается далее через двухвенцовый блок зубчатых колес 34 и 35 на вал 30 через зубчатое колесо 32 или 33. Сцепление зубчатого колеса 34 с колесом 33, показанное на чертеже, соответствует положению шлифования, сцепление колеса 35 с колесом 32 соответствует ускоренному вращению шпинделя (ускоренному перемещению стола) с увеличением скорости в 8 раз. Перемещение двухвенцового колеса 34—35 производится рукояткой 1, расположенной на передней стенке бабки. На валу 30 насажен червяк 23, вращающий зубчатое колесо 24, насаженное на шпинделе заготовки 8 и приводяпхее его во вращение. Вариатор скорости регулируется при помощи маховичка 21, от которого вращение передается через конические зубчатые колеса 20 валику-колесу 31. Последний сцеплен с рейкой, нарезанной на втулке 14, и перемещает ее вдоль оси, принуждая конические диски 17 сбли- [c.25]

Работоспособность червячной передачи зависит от твердости и шероховатости винтовой поверхности резьбы червяка, поэтому после нарезания резьбы и термической обработки червяки часто шлифуют, а в отдельных случаях полируют. Архимедовы червяки применяют и без шлифования резьбы, так как для шлифования требуются круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. [c.195]

Производящий червяк може быть право- (рис. 8.84, а) и ле воспиральным рис. 8.84, б). Ко леса, образующие зубчатую пару могут нарезаться как одним и тел же инструментом, так и разными Метод нарезания колес с ароч ными зубьями спирально-диско выми инструментами имеет ря, преимуществ движения формооб разования просты, допускаю использование коротких кинемати ческих цепей деление непрерыв ное можно применять как фрезе рование, так и шлифование можнс изменять кривизну линий зубье только установкой инструмента изменением ряда параметров можн( гибко управлять характером кон такта в зацеплении. [c.278]

Недостатки. 1. Сравнительно низкий КПД в несамотормозящих передачах т] = 0,7. .. 0,92 (ббльшие значения т] для передач с мно-говитковым и шлифованным червяком). 2. Ограниченность передаваемой мощности —не выше 50... 100 кВт. 3. Сильный нагрев передачи при длительной непрерывной работе. 4. Высокая стоимость материала венцов червячных колес (бронза) и инструмента для нарезания зубьев червячных колес (червячные фрезы), а также шлифовки червяка. [c.149]

Шлифование архимедовых червячных фрез при нарезании червячных колес сопряжено с теми же трудностями, что и шлифование червяков. Применение нешлифованных червячных фрез не обеспечивает даже средней точности нарезания зубьев червячных колес. [c.335]

Лля получения более высокой точностн во многих случаях шлифованию подвергают и те червяки, нарезание которых производится после окончательной термообработки. [c.752]

Общие принципы изготовления колес высокой точности те же, что принципы изготовления червячных делительных передач. Высокая точность изготовления делительных червячных передач достигается выбором оборудования и инструмента минимальными отклонениями винтовой поверхности витков червяка от производящей поверхности червячного инструмента для нарезания колеса минимальными отклонениями положения червяка и червячного инструмента относительно колеса при нарезании и после сборки. Минимальные отклонения винтовой поверхности витков червяка от производящей поверхности червячного инструмента достигаются на финишных операциях шлифования червяка и шевера, которые обрабатывают таким образом, чтобы систематические погрешности оборудования влияли на них в одинаковой фазе. Минимальные отклонения положения червяка и червячного инструмента относительно колеса при нарезании и после сборки обеспечиваются при зубоотделке червячного колеса и при сборке делительной пары, когда базирование шевера и червяка не должно нарушать их одинаковое угловое положение по углу. [c.380]

Их нагрузочная способность приблизительно одинаковая. Архимедов червяк может быть нарезан на обычных токарных и резьбофрезерных станках (специальные станки не требуются), однако шлифование (доводка после термообработки) затруднено. Поэтому архимедовы червяки широко применяют в передачах, если твердость червяка до НВ с 350 приемлема. [c.374]

В зависимости от способа нарезания по форме профиля в торцовом сечении можно получить эвольвентные (ZI) и архимедовы ZA) червяки. Архимедов червяк подобен ходовому винту с трапецеидальной резьбой, его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Однако шлифование его витков затруднено, что снижает точность изготовления и нагрузочную способность червячной передачи. Эвольвентные червяки можно шлифовать, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи. Но для изготовления эвольвентных червяков требуются специальные шлифовальные станки. [c.304]

Процесс шлифования резьбы однониточным кругом имеет два варианта. По первому варианту шлифование производится с большой глубиной и малой окружной скоростью заготовки. Этот способ дает возможность прошлифовать резьбу небольшого шага за один или два-три прохода без предварительного нарезания резьбы. При этом способе окружная скорость заготовки находится в пределах 0,2—0,8 м мин. По второму варианту шлифование резьбы производится с малой глубиной и большой окружной скоростью заготовки. Этот способ предусматривает образование резьбы с большим количеством проходов круга. Окружная скорость заготовки при этом находится в пределах от 3 до 8 м1мин. Большое различие в скоростях вращения изделия при работе по первому и второму вариантам создает различные условия для работы механизмов привода и реверсирования хода стола, а также для управления работой станка. В настоящее время считают, что шлифовать резьбы мелкого шага (0,5—1,5 мм) по первому варианту более выгодно. Для шлифования более крупных резьб и червяков [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...