Развертки Заточка и доводка

Радианы — перевод в градусы 9 Развертки — Выбор круга для заточки и доводки 673 [c.758]

Г еометрические параметры режущей части лезвийного инструмента создают заточкой и доводкой передних и задних поверхностей. Как правило, сначала затачивают передние, а затем задние поверхности. Фасонные и мерные инструменты (развертки, протяжки) перетачивают по передним поверхностям. [c.674]

Завершающими операциями изготовления режущего инструмента являются заточка и доводка. Хотя эти операции выполняются заточниками, слесарь-инструментальщик должен знать основные способы заточки и уметь заточить и довести наиболее простые и распространенные инструменты — резец, сверла, развертки. [c.299]

Правильная работа развертки зависит от конструкции и качества ее изготовления, равно и от условий эксплуатации (режима резания, охлаждения, величины припуска на развертывание, качества заточки и доводки режущих кромок и др.). [c.460]

Влияние калибрующей части на эффективность и качество обработки не ограничивается приведенными примерами. В связи с этим следует отметить влияние обратного конуса развертки на разбивку отверстия и влияние длины калибрующей части на качество отверстия. В частности, опыт некоторых отечественных предприятий и ряда зарубежных фирм показывает целесообразность при определенных условиях значительного укорочения калибрующей части, а также увеличения обратной конусности с целью уменьшения разбивки обрабатываемого отверстия. При заточке и доводке калибрующей части следует избегать создания переходных участков с острыми кромками. Опыт показывает, что даже острая переходная кромка от калибрующей части к нерабочей торцовой поверхности может привести к образованию рисок и царапин при выводе развертки из обработанного отверстия. [c.268]

У всех разверток и зенкеров после заточки и доводки следует проверить биение режущих кромок с помощью индикатора на заточном станке и на участке контроля. После доводки с целью предохранения режущих кромок от забоин развертки и зенкеры следует покрыть тонкой прозрачной пленкой (из этилцеллюлозы, дибутилфталата и веретенного масла). [c.780]

На рис. 3 представлено приспособление для заточки и доводки разверток для обработки отверстий в деталях из легких сплавов на универсально-заточном станке. С помощью этого приспособления зубья подтачиваются по передней поверхности заборной части развертки, обеспечивающей сход стру жки вперед. При такой подточке у заборной части создается положительный передний угол 8 , улучшающий условия резания. Доводка рабочих поверхностей зубьев развертки обеспечивает высокую точность и уменьшает шероховатость поверхности. Такой подточке подвергают развертки диаметром 10 — 80 мм (насадные и с конусным хвостовиком). [c.780]

Ошибка изготовления развертки по основному диаметру имеет непосредственное влияние на точность обработанного отверстия. Такие ошибки возникают от неточности доводки размера по диаметру калибрующей части развертки при ее шлифовке, когда возможны появления некруглости, нецилиндричности, вогнутости, завышения или занижения диаметра относительно допустимых пределов. Отступление от правильной геометрической формы калибрующей части при правильной организации процесса заточки и доводки обычно не превышает 0,002—0,003 мм и не оказывает существенного влияния на точность, так как ошибки обработки, разбивка отверстия от действия других факторов значительно больше. Но увеличение геометрических ошибок формы цилиндрической калибрующей части вышеуказанных пределов приводит к дополнительным ошибкам разбивки отверстия. [c.77]

Зенкеры и развертки затачиваются, как правило, на уни-версально-заточном станке. Заточка и доводка передних поверхностей и ленточек на калибрующей части, а также задних поверхностей на режущей части при угле в плане ф 45° производят- [c.192]

Точность и шероховатость обработки отверстия зависят от качества заточки и доводки развертки (рабочие поверхности и режущие кромки зубьев должны доводиться до 10—12-20 класса чистоты, кромки должны быть острыми и без повреждений), смазывающей способности жидкости, правильности установки развертки (оси развертки и отверстия детали должны совпадать, во избежание разбивки отверстия), свойств обрабатываемого материала (мягкий металл налипает на режущие элементы развертки и ухудшает чистоту обработанной поверхности), величины износа зубьев развертки и др. [c.182]

Успешная работа развертки правильной конструкции предопределяется качеством ее изготовления, режимами резания, величиной снимаемого припуска, качеством охлаждения, правильностью заточки и качеством доводки режущих кромок, типом развертываемых отверстий (сквозные или глухие), их диаметром и глубиной, обрабатываемым материалом и т. д. [c.79]

Развертка является чистовым инструментом, поэтому к качеству заточки ее предъявляются очень высокие требования рабочие поверхности зубьев развертки должны быть обработаны не ниже 8—9-го классов шероховатости. На рис. 229 дана схема установки развертки при заточке ее по задней поверхности. После заточки развертка подвергается доводке. Доводку разверток производят па специальном точном доводочном станке чашечным кругом (рис. 230). Развертку устанавливают в центрах и опирают передней поверхностью на упор доводочный круг устанавливают на шпинделе станка. [c.243]

Однако в настояш,ее время необходимый эффект достигается и при равномерном расположении зубьев путем более тщательной заточки зубьев развертки с минимальным биением, вызывающим огранку отверстия этому способствует и малый задний угол, затачиваемый на заборном конусе. Основное условие хорошей работы развертки—это острая заточка режущей кромки, тщательная доводка ее при этом рекомендуется оставить нетронутой узенькую направляющую ленточку шириной / = 0,2—0,3 мм-. Чем острее заточены [c.277]

Зенкеры к развертки изнашиваются по задним и передним поверхностям и ленточке. Припуск, снимаемый при заточке передней поверхности зенкера, составляет 0,2 мм, разверток 0,15 мм, а при доводке 0,03—0,05 мм [10). [c.207]

Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод о том, что разбивка, обусловленная отклонением заточки зубьев по заборной части, оказывает большое влияние на разбивание отверстий. Величина ее близка к величине биения зубьев по заборной части развертки. Поэтому необходимо повышать качество заточки заборной части разверток. Для обработки отверстий 2 класса точности биение зубьев не должно превышать 0,01 мм. Это достигается при шлифовании заборного конуса и последующей заточке заднего угла с сохранением ленточки шириной Даб =0,05 мм [35]. Последующей доводкой целесообразно на ширине этой ленточки заточить задний угол а = 2-f-4°. Оптимальная величина геометрических параметров, обеспечивающая достаточную прочность режущих зубьев развертки, определяется по методике, приведенной в главе I. [c.84]

Помимо возможности появления биения зубьев в процессе заточки разверт -п , возможна и различная степень доводки остроты лезвия зубьев, различная степень чистоты граней у всех зубьев. Это приводит при обрабатывании отверстия к различным силам резания на каждом зубе, что, в свою очередь, влечет появление радиальных неуравновешенных сил, приводящих к определенной разбивке отверстия. Аналогичная картина получится при затуплении лезвий развертки в процессе эксплуатации инструмента. [c.85]

Для увеличения стойкости разверток и повышения чистоты обрабатываемого отверстия осуществляется доводка также передних и задних поверхностей на режущей части. Быстрорежущие развертки доводятся мелкозернистыми кругами на бакелитовой связке (КЗ 4—6 СМ1 Б). Приемы и методы доводки такие же, как при заточке. [c.202]

При заточке и доводке заборной части необходимо, выдерживая значения биений, указанные в табл. 37, обеспечить одинаковую длину режущих кромок или их равноудаленность от оси. Развертка с неравномерно заточенными зубьями начинает работать одним наиболее коротким зубом, при этом возможны разбивка отверстия и надиры на поверхности заготовки. [c.103]

Развертки изнашиваются по наружному диаметру рабочей и заборной части. При незначительном износе рабочей части развертки восстанавливают хромированием с последующей заточкой по передней поверхности заборной части и доводкой. При сильном износе по ленточке, когда развертка не обеспечивает необходимого размера, ее перешлифовывают на ближайший меньший размер с соответствующей перемаркировкой. Заборную часть развертки восстанавливают шлифованием и затачивают по передней и задней граням. [c.225]

Стружечные канавки определяют пространство для размещения стружки, прочность зуба развертки, направляют етружку во время резания, при подводе СОЖ поливом обеспечивают попадание жидкости в зону резания. Стружечные канавки разверток, выпускаемых промышленностью, в большинстве своем прямые, т. е. угол наклона канавок к оси развертки равен нулю. С точки зрения универсальности стандартных разверток, выпускаемых для неопределенных условий эксплуатации, это оправдано, так как такая развертка может применяться для обработки сталей средней вязкости, высокопрочных сталей и сплавов, пластических масс, хрупких материалов, таких как чугуны, бронза и т. д. В дополнение к этому свойству разверток с прямыми канавками следует добавить их технологичность при доработке у потребителя простоту заточки прямолинейной передней и задней поверхностей, доводки цилиндрической ленточки, возможность коррек- [c.268]

Развертки затачивают на уииверсально-заточном станке чашечным кругом. После заточки развертки из инструментальной стали доводят на специальном доводочном станке кругом зернистостью 10—6 и твердостью СМ1, связка круга керамическая. При доводке твердо-сцлавных разверток применяют доводочную пасту из карбида бора зернистостью 8—5 или доводочные алмазные круги. [c.50]

Так как к чистоте отверстий, получаемых из-под развертки, предъявляются повышенные требования, раббчие поверхности разверток должны быть правильными (кромки прямолинейны) и очень чистыми. Поэтому после заточки необходимо производить доводку передних и задних поверхностей развертки. Особое внимание следует уделять закруглению места перехода заборной части в цилиндрическую ва этом участке недопустимы резкие переходы. После переточки у развертст контролируются угол в плане, длина режущей части, задний угол, передний угол и биение по режущей части. [c.101]

Обеспечить правильную заточку развертки, снабдив режущие лезвия соотаетствующими углами резания. Пересмотреть режим резания в сторону его снижения. Применять смазочно-охлаждающие жидкости с повышенным смазочиым действием. Применять доводку развертки по задней и передней поверхности, хромировать или цианировать рабочие поверхности развертки (с последующей до-доводкой). Принимать развертки, обладающие соответствующей твердостью режущих элементов. [c.154]

При развертывании могут быть следующие дефекты не выдержан диаметр отверстия остались следы предварительной обработки, дробления, наддров или выхвйтов заедание и поломка разверток. Для предупреждения и исправления этих дефектов могут быть риняты такие меры, как доводка разверток по диаметру, совмещение осей развертки и отверстия, уменьшение скорости резания, заточка развертки, проверка биения оправки и развертки, повышение припуска под развертывание. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...