Материалы — Характеристики металлокерамические Свойства

Величина показателей механических свойств является важной характеристикой металлокерамических материалов. Для их определения пользуются в большинстве случаев теми же испытаниями, которые приняты для компактных металлов. [c.136]

Классифицировать магнитнотвердые материалы можно по разным признакам. Хорошим признаком для классификации является технологичность материалы, ковкие, обрабатываемые резанием материалы, не поддающиеся ковке, перерабатываемые в изделия методом фасонного литья, не обрабатывающиеся резанием, только шлифуемые материалы, перерабатываемые в изделия из порошков путем прессования со связкой или металлокерамическим способом. Технологичность связана с химическим составом и структурой материала, которые влияют и на магнитно-твердые свойства, в частности на коэрцитивную силу, которую следует считать определяющей характеристикой. [c.361]

Определение теплофизических характеристик материалов на установке является приближенным. Ценность его заключается в том, что оно проводится на тех же образцах, на которых выполняется испытание термостойкости. Это особенно важно при поисковых исследованиях хрупких, окисных и металлокерамических новых материалов, свойства которых не известны, и возможен большой разброс их в различных образцах. [c.281]

В табл. 13 приводятся характеристики свойств некоторых компактных металлокерамических материалов. [c.324]

Дана общая характеристика и классификация современных коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов. Рассмотрены свойства быстрорежущих сталей и металлокерамических твердых сплавов. [c.2]

Для изготовления металлокерамических постоянных магнитов в основном применяют составы типа ални (5—14 /о А1 12—33% Ni до 4% Си) и алнико (8—12% AI 12— 20 /о Ni 10—20 Vo Со 3—6Vo Сн). Несмотря на некоторые трудности в изготовлении (требуется тщательное перемешивание, длительный отжиг на однородность, строгий режим спекания), металлокерамические постоянные магниты в ряде случаев вытесняют литые такого же состава не уступая литым по магнитным свойствам, порошковые материалы обладают существенно лучшей структурой и механическими характеристиками. Важно также, что литой алнико практически не поддается обработке давлением и резанием. [c.1497]

Химический состав оловянного порошка (241). Гранулометрический состав оловянного порошка (241). Химический состав кобальтового порошка (241). Химический состав электролитического никелевого порошка (241). Химический состав серебряного порошка (242). Гранулометрический состав серебряного порошка (242). Примерное назначение стандартных металлических порошков (242). Классификация метаплокерамических изделий (244). Условное обозначение железографита (247). Физико-механические свойства желе-зографита (247). Примерное назначение железографита (248). Характеристика фрикционных желез ографитовых материалов (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических материалов, разработанных ЦНИИТмаш (249). Физико-механические свойства фрикционных металлокерамических сплавов (250). Физико-механические свойства металлокерамических конструкционных материалов (252). Физико-механические свойства металлокера- шческих контактных материалов (253). Технологические режимы изготовления типовых металлокерамических изделий (254). Реншмы токарной обработки металлокерамических изделий (255). [c.536]

Следует отметить, что помимо металлокерамических и неметаллических тугоплавких материалов в будущем будут использоваться и обычные легкие сплавы, легированные н нержавеющие стали, а также жаропрочные сплавы, полученные новыми методами, обеспечивающими им повышенные значения характеристик механических свойств. Кроме того, эти сплавы будут применяться совместно с теплостойкими и аблирующими покрытиями. [c.225]

Жаропрочные металлокерамические материалы, а также различные огнеупорные материалы, предназначенные для работы в качестве элементов современных машин, как известно, изготавливаются часто сразу в виде готовых деталей, требующих небольшой последуюш ей механической обработки. Такие материалы обладают большой неоднородностью физических свойств как по объему, так и в различных образцах одной партии и тем более в разных партиях. Свойства материалов вследствие особенностей их изготовления могут изменяться в зависимости от их геометрии и размеров. При поисковых исследованиях по созданию материалов принципиально новых классов, предназначенных для работы в условиях высоких скоростей газового потока и температур, часто необходимо дать оценку теплофизических характеристик конкретной детали или упрощенных образцов с подобной технологией изготовления. Иногда необходи.мо дать эту оценку при испытаниях деталей непосредственно на испытательных стендах, где изучаются одновременно такие свойства, как эрозия, окисляемость, устойчивость к термическим напряжениям и т. д. [c.70]

Кобальт-оксидные магниты не нашли большого распространения в силу дефицитности и дороговизны кобальта, а также недостаточно высоких магнитных свойств по сравнению с более дешевыми бариевыми оксидными магнитно-твердыми материалами. Последние часто с успехом заменяют литые магниты. В некоторых случаях оксидно-бариевые магниты применяют как основной материал, не имеющий себе заменителей. Наилучшие магнитные свойства имеет гексаферрит бария ВаО- бРезОз. Оксидно-бариевые магниты бывают изотропные и анизотропные. Первые получают обычными металлокерамическими приемами, вторые получают при использовании в процессе прессования магнитного поля. В направлении поля магнитные свойства повышены за счет снижения в перпендикулярном к нему направлении. У изотропных оксиднобариевых магнитов коэрцитивная сила лежит в пределах 1,6—1,7 кэ, остаточная индукция — в пределах 1,8—2,3 кгс, макси.мальная удельная энергия—в пределах (700 — I 100)-10 дж см . Анизотропные магниты имеют следующие характеристики 1,5—3,7 кэ 2,7—4,0 кгс, (1 500—3 700). 10 дж см [c.313]

Свойства покрытий могут быть существенно улучшены последующей термообработкой. Так, если плотность и разрывная прочность напыленного плазменной струей вольфрама составляют соответственно 86/о и 1540 кг/см , то после спекания в восстановительной атмосфере эти величины поднялись до 93 % и 4900 кг/см . Эти характеристики не ниже свойств холоднопрессованного и спеченного вольфрама, что дало возможность изготавливать методом напыления заготовки для ковки и изделия по методу удаляемых моделей. Нами получены данные по влиянию термообработки на прочность сцепления плазменного покрытия из стали Х12Ф, используемой в виде порошковой проволоки, с металлокерамическими материалами для поршневых колец. [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...