Золочение без тока

Таблица 20. Составы электролитов для золочения без тока

Но зачем древним мог понадобиться гальванический элемент Вспомнили, что у античных историков упоминаются удивительные мастера, жившие во времена Клеопатры и умевшие делать золото . Но может быть, древние мастера знали гальванопластику Если соединить несколько таких элементов, то вполне можно осуществить процесс гальванического золочения, причем небольшую статуэтку при помощи такого источника тока можно покрыть тончайшим слоем золота всего за два-три часа. [c.17]

Цианистый электролит для золочения при реверсе тока. Золото (на металл) — 2—3 калий цианистый (своб.) — 15—20. г=18—25°С 0к=0,5 А/дм= Ти = = 7 с Та = 1 с. [c.247]

Покрытия, получаемые контактным с по-, собом. Способ заключается в осаждении более электроположительного металла из раствора его соли (без наложения внешнего тока) на защищаемый металл. Таким способом можно проводить меднение, лужение, свинцевание, серебрение, золочение. Так, например, меднение алюминиевых изделий этим способом осуществляется при комнатной температуре из раствора сульфата меди свинцевание стальных изделий производится в растворе нитрата свинца и цианида натрия при температуре 80—90°С и т. д. [c.135]

В практике серебрения применяются исключительно щелочные растворы. Из кислых же, которые, благодаря выходу по току, равному точно 100%, применяются в кулонометрах, металл выделяется в виде длинных иглообразных кристаллов. Современные составы для серебрения обычно содержат цианиды. Прежние рекомендации, основанные на использовании хлорида серебра, также применяются, так как они обладают рядом преимуществ. Однако присутствие хлоридов отрицательно действует на качество покрытия. Старый спорный вопрос — применять соли натрия или калия — разрешен установлено, что действие этих солей одинаково (при золочении дело обстоит иначе). [c.710]

Для золочения применяются цианистые электролиты, которые из-за высокой стоимости металла очень бедны золотом, так что высокие плотности тока не могут применяться. В этих растворах золото присутствует в одновалентном состоянии, поэтому электрохимический эквивалент очень высок (7,357 г/а-ч). [c.712]

Фактически механизм старения растворов золота до сих пор не изучен, но принято считать, что для получения хороших и постоянных по качеству осадков ванны золочения должны отстаиваться несколько суток. Паркер указывает, что добавка в электролит небольшого количества аммония эквивалентна 2—3 дням естественного старения, так же как и кипячение в течение 1—2 час., или более длительное выдерживание при нагревании. Выдержанный электролит позволяет получать осадки золотых сплавов одинакового цвета в широком интервале плотностей тока. Процесс старения ускоряется при электролизе. Предполагается, что при старении образуются более устойчивые комплексные соединения. [c.299]

Для серебрения и золочения деталей наряду с распространенными в гальванотехнике способами получило применение электроосаждение этих металлов током переменной полярности, как обеспечивающее возможность образования плотных, блестящих покрытий с пониженным содержанием водорода и повышенной антикоррозионной стойкостью. [c.146]

По ходу поляризационных кривых можно также судить о повышении выхода по току по мере увеличения содержания золота в электролите с повышением его температуры. Сняв поляризационные кривые, нам удалось установить оптимальный состав электролита и условия электролиза, обеспечивающие достаточную интенсификацию процесса золочения при получении толстых осадков. [c.97]

Золочение при температуре 18—20° допускает применение тока невысокой плотности (0,1 а дм ). При токе более высокой плотности получаются рыхлые темные покрытия, поэтому обычно применяют подогрев электролита до 65— 75°, при этом плотность тока можно повышать до 0,3—0,4 а/дм и покрытие получается более равномерное и более яркого оттенка. Добавление в электролит фосфорно-кислого натрия позволяет несколько повышать катодную плотность тока, так как увеличивается электропроводность электролита. [c.211]

Золочение без внешнего тока [c.343]

Нейзильбер можно никелировать непосредственно после глянцевого травления, если только он будет сейчас же промыт и погружен в ванну и не успеет покрыться налетом. Нейзильбер можно также хромировать непосредственно после травления, если его поместить в ванну под током, а если без тока, то следует хромировать с начальной повышенной плотностью тока и последующим переходом на нормальную плотность. После обезжиривания и декапирования можно приступить к непосредственному золочению. [c.376]

В зависимости от соотношения скорости образования центров кристаллизации и роста кристаллов могут быть получены осадки с самой разнообразной структурой от гладких мелкокристаллических (например, осадки железа, никеля, кобальта — почти из любых электролитов или осадки меди, цинка и др.— из растворов комплексных солей) до иглообразных, дендритных (осадки свинца или серебра из растворов азотнокислых солей) или губчатых, порошкообразных (например, при лужении из щелочных растворов или золочении из растворов простых солей золота). Характер кристаллизации электро-осажденных металлов зависит как от свойств металла, так и от ряда внешних факторов, влияющих на поляризацию катода (температуры электролита, плотности тока, природы и концентрации электролита и других условий электроосаждения). [c.135]

Практически принимают содержание свободного K N в электролите для золочения равным 1—1,5%. Анодный выход по току падает с повышением плотности тока (табл. 60). [c.294]

Состав электролитов (г]л) и режим работы ванн для золочения (выход по току 60—80%) [c.187]

Осадки сплавов, содержащих 20—45% меди, имеют красноватый цвет, поэтому для декоративных целей рекомендуется производить подцветку в этой же ванне, снижая плотность тока до 0,1 а дм за несколько минут до окончания электролиза, или же используя ванну обычного золочения. Покрытия, содержащие около 10—15% меди, не требуют подцветки, так как по цвету напоминают ювелирное золото 583 пробы. [c.64]

Золочение в цианистых электролитах при обычных температурах допускает применение незначительной плотности тока (0,1—0,15 а/дмР-), выше которой получаются рыхлые темные осадки. Поэтому процесс золочения ведут обычно при повышенных температурах, которые допускают применение плотности тока 0,3—0,4 а дмР-. Добавление в электролит для золочения фосфорнокислого натрия улучшает электропроводность электролита и повышает допустимый предел катодной плотности тока. [c.127]

Ненормальности в работе цианистых электролитов для золочения. Темные и рыхлые осадки получаются при слишком высокой плотности тока, малой концентрации золота и низкой температуре электролита. [c.128]

Аккумуляторы используются исключительно в небольших установках для серебрения и золочения деталей, где применяется очень низкая плотность тока. [c.176]

При двухслойном золочении, которое, как указано выше, приводит к уменьшению пористости покрытий, первый слой осаждают из разбавленного электролита, содержащего 0,5—1 г/л Au и 15—20 г/л K N, при плотности тока 0,1—0,3 А/дм в течение [c.107]

Анодную плотность тока при цитратном золочении поддерживают 0,1—0,2 А/дм , что, как полагают, приводит к снижению интенсивности процессов анодного окисления органического компонента электролита и перехода в раствор железа из стальных анодов. Наряду с этим, по данным [72], значительное уменьшение расхода лимонной кислоты за счет меньшего ее окисления может быть достигнуто при повышении анодной плотности до [c.109]

Режимы в ц елочных электролитах золочения значительно ограничены по сравнению с кислыми и нейтральными электролитами. Катодная плотность тока 0,1 — 1 А/дм в зависимости от концентрации золота. Температура электролита обычно поддерживается 55—70 С, кроме того, желательно механическое перемешивание. Приготовление щелочных цианистых электролитов заключается в основном в приготовлении одновалентного комплекса золота, который может готовиться следующими методаии I) анодным растворением 2) растворением гремучего золота в цианистом калии 3) непосредственным растворением хлорного золота в цианистом калии. [c.37]

Золочение без тока. В технике до настоящего времени применяется метод золочения погружением деталей в раствор за счет вытеснения золота из раствора металлом изделия, при этом образуются тонкие слои золота. Этот метод применяется в основном для золочения мелких изделий. Обычно такие покрытия ма-лоиористы, а если применять еще и различные восстановители, то можно получить покрытия различной толщины в зависимости от времени золочения. Составы таких растворов приведены в табл. 20. [c.46]

В последнее время в практике распространился, особенно в США, способ золочения без применения внешнего электрического тока. Этот метод также основан на обмене атомами металлов,и носит название золочения в соленой воде [2]. Подлежащее золо чению изделие подвешивается в растворе соли золота, находящемся в глиняном сосуде. Глиняный сосуд в свою очередь находится в растворе хлорида натрия, в который погружен металли- [c.628]

Электролит для толстослойного золочения отличается незначительным избытком свободного цианида (1,0—1,5 Г1л) щелочность снижается введением однозамещенных фосфатов или с помощьк. фосфорной кислоты. Учитывая, что повышение температуры расширяет область оптимальной плотности тока, процесс ведут при сравнительно высокой температуре (75—80°). [c.295]

При осаждении золота на сетки электровакуумных приборов, изготовленные из молибдена, наносят подслой никеля толщиной 0,4— 0,6 мк. Из бесцианистых электролитов для золочения пользуются железосинеродистыми электролитами. Покрытия в этих электролитах получаются более грубозернистыми, чем в цианистых, и выход металла но току меньше. [c.572]

Приготовление электролита. Электролит для золочения можно приготовить анодным растворением металлического золота, при этом стальной катод помещают в пористый керамический сосуд, наполненный 3-яроцентным раствором цианистого калия. Анодная плотность тока 14 — 211 - [c.211]

С для возгонки ртути (огневой метод), воссгановлением золота без тока извне с применением контакта (2п, А1) и без него и электролизом. Электролитическое золочение имеет наиболее широкое распространение. Огневой метод в настоящее время почти не применяется из-за большой токсичности паров ртути. [c.340]

Золочение в отсутствие внешнего тока осуществляют в растворе дицианоаурата калия КАи(СЫ)г, к которому добавляется в качестве восстановителя гипофосфит или борогидрид натрия. [c.343]

Диффузионное борирование, титанирование, золочение и некоторые другие процессы химико-термической обработки железа и стали в токе тщательно осущенного водорода и диссоциированного аммиака исследованы Н. С. Горбуновым [85]. Поскольку применение водорода и аммиака связано с определенными технологическими трудностями (использование аппаратуры для получения, очистки и транспортировки газов), больший интерес представляет применение добавок соединений, разлагающихся с образованием водорода. [c.89]

P0B0poHipoBaiH e тока при золочении позволяет повысить скорость осаждения и, что особенно важно, улучшить качество покрытий. [c.186]

При раадельнам регулир овани плотности тока в периоды катодной и анодной поляризации электрода получены удовле-гворителвные результаты при золочении в электролите следующего состава 2— 3 г/л золота, 3 г/л овО(бодного цианистого калия, 10— 20 г/л карбонатов. Температура комнатная, = 0,5-i- 0,75 а длё, >а = 1 + 1,6 а дм = 12 + 15 сек.. Га = 1.5 н- 2 сек. [c.186]

В зарубежной практике золочение на токе переменной полярности осуществляют в следующам электролите 24 г/л золота, 18 г/л свободного цианида. Температура комнатная, Dt, = = 0,5 а/дм , Da (на изделиях) 1,1 aJOM , Гк = 15 сек.. Га = 2 сек. [c.186]

Золото в цианистых электролитах обладает довольно резко выраженной анодной и катодной поляризацией. Последняя с изменением содержания в растворе свободного цианида почти не меняется, однако, повыщается с ростом Dk- С повыще-пием Dk катодйый выход по току заметно падает, и потому при золочении применяется сравнительно низкая D к (0,1— [c.294]

Подвески с изделиями общей площадью золочения 10 см навешиваются на катодные штанги и погружаются в ванну для золочения. Условия золочения аноды золотые размером 300X X 100x2 мм (ГОСТ 6837—54), плотность тока 0,6 а дм , напряже- [c.413]

Подвески с изделиями общей площадью золочения, равной 10 см , навешиваются на катодные штанги и погружаются в ванну для золочения. Условия золочения в ванне аноды золотые размером 300X100X2 мм (ГОСТ 6837—54), плотность тока 0,6 а(дм , напряжение на ванне 0,5—1,0 в, выход по току 90%, Г)Л [c.451]

Процессы окисления ионов золо-та Аи(1) в Аи(П1) и лимонной кислоты являются нежелательными, и при золочении стремятся свести их к минимуму. Окисление ионов золота приводит к падению катодного выхода по току. Окисление лимонной кислоты сопровождается образованием взвешенных в растворе белых хлопьевидных продуктов окисления, которые, включаясь в катодный осадок, ухудшают его свойства. Из-за несоответствия катодных и анодных выходов по току в ходе эксплуатации электролит подщелачивается. Для поддержания постоянного значения pH добавляют, как правило, лимонную кислоту. По мере накопления лимонной кислоты и продуктов ее окисления раствор густеет, что затрудняет его использование и приводит к сокращению срока службы электролита. Для ограничения скорости побочных анодных процессов рекомендуется поддерживать соотношение анодной и катодной поверхностей в пределах от 4 1 до 10 1. [c.281]

Нецианидные электролиты золочения имеют ограниченное применение из-за сложности их приготовления (гексациано-(И)фер-ратный, сульфитный) и нестабильности работы (этилендиаминовый, сульфитный). Среди них наиболее известен гексациано-(П)ферратный электролит, дающий выход по току 30—40 %. [c.283]

Рис. 4.7. Зависнмосгь парциальных анодных выходов по току на платиновом электроде в цитратном электролите золочения от плотности тока

А/дм . При этом увеличивается доля тока, затрачиваемого на выделение водорода и реакцию перехода Аи(1) в Аи(Н1) (рис. 4.7). Учитывая окислительные процессы, ограничивают введение в цитратный электролит добавок органических соединений. Исключение составляет относительно устойчивая диамин-тетрауксусная кислота, которая повышает выравнивающую способность и электропроводимость электролита, играет роль буфера, способствует формированию полублестящих покрытий. Более распространены неорганические добавки — фосфатные или сульфатные соединения никеля, кобальта. Эти металлы в небольших количествах включаются в покрытие, улучшают его внешний вид и некоторые эксплуатационные свойства. Для предварительного золочения рекомендован электролит, содержащий (г/л) 1 —1,5 КАи(СЫ)2, 40—50 цитрата калия, 0,3—0,4 Со504-НгО pH 4,0— 4,5. Режим электролиза /к=1- -2 А/дм , / = 18—30°С. [c.109]

Из нецианидных электролитов золочения в отечественной промышленности применяют преимущественно железистосинеродистые. Следует предупредить, что нецианидными их можно называть, лишь основываясь на отсутствии цианида калия среди материалов, используемых для приготовления электролита. В процессе эксплуатации, в особенности с нерастворимыми анодами, в нем накапливается цианид. Хотя концентрация его невелика, это не уменьшает токсичности раствора. В таком электролите зависимость выхода по току от плотности тока имеет экстремальный характер с максимумом около 0,8 A/дм . Допустимая катодная плотность тока выше, чем для цианидных электролитов, а выход металла по току несколько ниже. Повышение скорости осаждения покрытий достигается существенным увеличением концентрации золота и феррицианида в растворе, что позволяет повысить катодную плотность тока. В этом же направлении сказывается реверсирование постоянного тока при продолжительности катодного периода 10—13 с и анодного — 1 с. [c.110]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...