Аппараты для нагревания продуктов

АППАРАТЫ ДЛЯ НАГРЕВАНИЯ ПРОДУКТОВ [c.442]

Получение парогазовой смеси при сжигании топлива под некоторым давлением в присутствии теплопоглощающих сред нашло применение также в аппаратах погруженного горения, используемых для нагревания различных жидкостей и выпаривания растворов кислот или солей. Обрабатываемая жидкость в аппаратах подобного типа нагревается благодаря соприкосновению с продуктами сгорания, получаемыми при сжигании жидкости или газообразного топлива в горелках, частично или полностью погруженных на некоторую глубину в жидкость. [c.282]

Главные части аппарата для В. 1) куб, в к-ром происходит нагревание сырого продукта и превращение его в парообразное состояние, и 2) камера, в к-рой пары охлаждают- [c.115]

Тепловые аппараты, предназначенные для предварительной обработки, можно классифицировать на бланширователи, шпа-рители и подогреватели в зависимости от способа нагревания продуктов. [c.422]

Мчащаяся со скоростью реактивного истребителя струя раскаленных газов омывает металлические электроды, отдавая им 2000 киловатт с каждого кубометра рабочего объема генератора. Но ведь при нагревании воздуха до столь высоких температур в нем всегда образуются, хотим ли мы этого или не хотим, окислы азота. Таким образом, МГД-генератор уже сам, по совместительству, является естественным химическим аппаратом, в котором идут нужные нам реакции. Но для того чтобы окислы азота не распались, их нужно закалять — мгновенно охлаждать со скоростью более 20 тысяч градусов в секунду. И это легко осуществить в МГД-генера-торе, пропуская полученные окислы через расширяющееся сопло. Для интенсификации закалки в раскаленную струю можно еще впрыскивать через форсунки воду. Теперь, чтобы получить азотные удобрения, остается уловить продукты реакции. Это можно сделать, пропустив газовую струю через башню, заполненную доломитом, из которого образуются нитраты и нитриты магния и кальция. Таким образом, эта башня — почти единственное дополнительное сооружение, позволяющее превратить МГД-электростанцию в химический комбинат. Впрочем, дополнительное ли Ведь окислы азота весьма ядовиты и, смешиваясь с выхлопными газами автомобилей, образуют удушливый смог , разъедающий даже капроновые чулки и ускоряющий коррозию стали. Смог способствует потускнению, растрескиванию, снижению [c.119]

При расчете обогреваемого аппарата I следует выяснить максимально допустимую температуру нагрева масла в рубашке аппарата с учетом того, что для осуществления теплообмена в ней необходимо наличие разности температур масла и нагреваемого продукта не менее 15—20° С. Обычно при расчете таких обогревательных аппаратов заданными величинами являются поверхности нагрева со стороны дымовых газов и нагреваемого продукта, а искомой — продолжительность нагревания. [c.363]

Кислородная коррозия стали, развивающаяся при наличии одного кислорода или в сочетании с указанными коррозионными агентами, как правило, имеет опасный язвенный характер. Коррозию усиливает действие факторов, специфичных для условий эксплуатации оборудования химических производств подогревание воды, высокие тепловые нагрузки поверхностей нагревания, наличие в воде, помимо коррозионных агентов, стимуляторов коррозии и взвешенных веществ, если заводами используется необработанная вода природных источников, загрязнение воды продуктами коррозии, всевозможные отложения на поверхностях аппаратов и в трубах (к этому виду загрязнений относятся прежде всего окалина, ржавчина и накипь, если используется жесткая речная или морская вода). В заводской теплообменной аппаратуре может наблюдаться одновременное протека- [c.10]

Рубашки в эмалированных химических аппаратах предназначены для наружного нагревания при охлаждении обрабатываемых или хранящихся в аппарате продуктов. На стальных аппаратах устанавливают неразъемные рубашки, на чугунных — отъемные. [c.26]

Нагревание смеси производится или путем соприкосновения ее с нагретыми стенками, причем последние нагреваются обычно выхлопными газами, или же путем перемешивания смеси с продуктами горения в специальном аппарате. Примеры карбюраторов для керосина показаны на фиг. 171 и 172 (а и б). [c.131]

В теплообменниках регенеративного типа передача теплоты от горячей жидкости к холодной осуществляется за два периода. Вначале продукты горения топлива направляют в камеру, где они нагревают насадку, выполненную обычно из шамотного кирпича. После этого через аппарат пропускают холодный воздух или газ, который отнимает аккумулированную в стенках насадки теплоту. Таким образом, здесь происходит процесс с периодической переменой направления движения горячего и холодного теплоносителей, омывающих одну и ту же поверхность нагрева. Очевидно, что при одинаковых периодах нагревания и охлаждения для непрерывного подогрева жидкости нужно иметь две камеры пока в одной из них горячая жидкость охлаждается, в другой холодная жидкость нагревается. Затем камеры переключаются с помощью перекидных клапанов, и в следующий период в каждой из них теплообмен протекает в обратном направлении. Поскольку по мере нагревания и охлаждения температура стенки и жидкости меняется, процесс теплопередачи в регенеративных аппаратах в отличие от рекуперативных является нестационарным и по времени, и вдоль поверхности нагрева. [c.286]

В зависимости от температурного режима варочного аппарата, определяемого типом смазки, предусмотрены различные способы подогрева (термического диспергирования загустителя). В качестве теплоносителей могут быть использованы перегретый водяной пар и жидкие вещества. При нагреве до 120—140 °С предусмотрена подача водяного пара (под давлением 6 ат) в рубашку аппарата, при нагреве до 200 °С в качестве теплоносителя используется перегретый пар высокого давления, а также тяжелые нефтепродукты. Последние обычно циркулируют через специальную подогревательную систему (печь). При высоких температурах широко применяется дифенильная смесь (74% днфенилового эфира и 26% окиси дифенила), которая при атмосферном давлении кипит при 285 °С. Она обладает высокой термостойкостью, обеспечивает мягкий и равномерный нагрев, нетоксична, взрыво- и пожаробезопасна. Для нагрева продукта можно использовать и электроэнергию, что уменьшает пожарную опасность, облегчает регулирование температуры и обеспечивает более равномерное нагревание. Наибольшее распространение в процессах производства смазок получил обогрев варочных аппаратов водяным паром. Использование теплоносителей, как правило, осложнено необходимостью дополнительного оборудования для охлаждения. [c.48]

Подвод пара в нагревательную камеру целесообразно производить в нескольких местах это обеспечивает равномерное нагревание продукта по всему сечению аппарата и создает лучшие условия для стекания конденсата. Отвод неконденсирую-щихся газов из нагревательной камеры осуществляют в двухтрех местах по ее высоте. Скопления газов вероятнее всего можно ожидать в местах отвода конденсата, где нет движения пара. [c.516]

В первые два десятилетия текущего столетия общая технологическая схема переработки каменного угля и его производных, а также аппаратурное оформление производства получили близкий к современному вид. Процесс вели в отапливаемых газом печах при нагревании каменного угля без доступа воздуха, шихту подсушивали, затем начиналось выделение углекислого газа и сероводорода. При300—500° С органическое вещество угля интенсивно разлагалось, переходя в пластическое состояние, сопровождающееся выделением первичных газов, первичной смолы и образованием полукокса. При дальнейшем нагревании (при 500—1100° С) малопрочный полукокс теряет большую часть летучих веществ и переходит в твердый кокс, а первичные газы и смола образуют высокотемпературную каменноугольную смолу и коксовальный газ. Выжженный раскаленный кокс тушили водой. Газ и газообразные побочные продукты коксования охлаждали и промывали, при этом выделялись каменноугольный деготь, сырой бензол, содержащий толуол и ксилол и другие гомологи ароматического ряда, а также аммиак, цианистные соединения и т. д. Затем в специальном цехе, оснащенном перегонными аппаратами (периодического или непрерывного действия), перерабатывали (разгонка) деготь. Сырой бензол очищали в цехе ректификации. После выделения из коксового газа побочных продуктов его применяли либо в качестве светильного газа, либо (в случае более глубокой очистки) как исходный продукт для синтеза аммиака. [c.191]

Химическая обработка охлаждающей воды для снижения ее коррозионной агрессивности сильно затруднена масштабами ее потребления. Полное удаление из нее растворенных кислорода и хлоридов, вызывающих и стимулирующих развитие кислородной коррозии конструкционных материалов, практически невозможно. Реальным путем обеспечения нормальной работы конденсаторов и охладителей является предотвращение образования накипи и обрастания рабочих поверхностей продуктами-жизнедеятельности микроорганизмов. Основными агентами, которые обусловливают накипеобразование, являются гидрокарбонаты Са(НСОз)2 и Мд(НСОз)2. Эти соединения при нагревании воды в аппаратах даже до температуры 30 °С разлагаются , образуя на поверхностях нагрева осадки СаСОз и Мд (ОН) 2-Применяемое при обработке различных типов вод известкование (см. гл. 4) для устранения жесткости охлаждающей воды не всегда допустимо в конденсаторах и охладителях, так как при такой обработке повышается pH среды и поэтому может усиливаться, например, обесцинкование латуней. Однако в отличие от хлоридов карбонаты из воды могут быть достаточно полно удалены некоторыми методами. [c.147]

В период нагревания метан подают в горелки 2, расположенные по радиусу в верхней части аппарата. Воздух нафевается от стенок и затем попадает в пространство для горения. Горючие газы удаляются с помощью газодув-ки. Наиболее высокая температура достигается в верхней части реактора и постепенно уменьшается к его основанию. В обеих фазах реакции метан проходит противотоком. Подача метана происходит через кольцевой распределительный трубопровод. При выходе из реактора продукт охлаждается водой. [c.629]

Ацетилен (С2Н2) является химическим соединением углерода и водорода. Обычно его получают при взаимодействии карбида кальция с водой. В качестве конечного продукта этой реакции образуются гидрат окиси кальция и ацетилен. Последний получают в специальных аппаратах-генераторах, а затем, обычно, подвергают очистке для удаления примесей и воды. Ацетилену свойственен специфический запах фосфористого водорода, образующегося при реакции фосфористых соединений, имеющихся в карбиде кальция с водой. Ацетилен взрывается при нагревании до 450— 500° и одновременном повышении давления до 1,5—2,0 кГ/сж . В этих условиях ацетилен взрывается без внешнего воспламенения. Поэтому его нельзя подвергать сжатию и хранить в обычных баллонах. Он растворяется в жидкостях в следующих соотношениях один объем ацетона при 15° и 760 мм рт. ст. растворяет 23,0 объема ацетилена. При помещении ацетилена в капиллярные каналы способность его к взрыву значительно понижается. Данные свойства используются при наполнении баллонов ацетиленом под давлением. [c.79]

Сосудами называют закрытые устройства, находящиеся под вакуумом или под давлением пара, сжатого воздуха, газа или какой-либо жидкости. Они служат для различных производственных и бытовых нужд. В тех случаях, когда в сосудах происходит технологический процесс, например нагревание или охлаждение продукта, разделение жидкости или газа, сосуды называют аппаратами. К ним относятся варочные и вулканизационные котлы, автоклавы, аккумуляторы, различные подогреватели, охладители, испарители и конденсаторы, разделительные колонны,, скрубберы, абсорберы, декарбонизаторы, воздухосборники, водо-к маслоотделители, баллоны и т. п. [c.34]

Общие способы получения А Они получаются нагреванием анилина с со ответствующим алкоголем в автоклаве под давлением. Для получения диметиланилина берут 93 ч. анилина, 105 ч. метилового алкоголя и 9,4 ч. 60%-ной серной к-ты и подвергают в автоклаве нагреванию до 215° под давлением 30 at в течение 6 час. после охлаждения избыток алкоголя и образовавшийся эфир отгоняют, а побочный продукт — сульфат — отделяют прибавлением к содержимому автоклава 25 частей 30%-ного едкого натра. Чтобы разложить образовавшиеся третичные амины, смесь снова подвергают нагреванию в автоклаве до 170° в течение 5 час., после чего диметиланилин отгоняется в маленький колонный аппарат почти чистым (он считается чистым, если 4 см его, смешанные с [c.278]

Рубашки в химических аппаратах предназначаются для наружного нагревания или охлаждения обрабатываемых или хранящихся в аппарате главным образом жидких продуктов. Они могут устанавливаться на цилиндрических вертикальных и горизонтальных аппаратах. Наибольшее применевие имеют рубашки на вертикальных аппаратах. [c.161]

Аппарат имеет пять тепловых секций для регенерации тепла пастеризации продукта выдержки продукта при постоянной температуре охлаждения его водой и охлаждения рассолом. Каждая секция образована из пакетов, состоящих из нескольких пластин. Сок, поступающий в секцию, последовательно проходит через все пакеты. В каждом пакете сок движется одновременно и параллельно между всеми пластинами. Сок, подлежащий пастеризации, нагнетается насосом в секцию регенерации, где происходит предварительное нагревание поступающего сока за счет охлаждения пропастеризованного (уходящего) сока. Благодаря этому экономия тепла составляет 80% от расхода тепла на нагревание уменьшается также расход охлаждающей воды. Из этой секции ок последовательно проходит через секцию для пастеризации, где он нагревается до температуры пастеризации 76—96° С, и через секцию выдержки после частичного охлаждения в секции для регенерации сок поступает в секции для охлаждения Ьодой и рассолом. [c.632]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...