Особенности электролиза хрома

Особенности электролиза хрома [c.8]

С повышением плотности тока при выделении хрома катодный потенциал изменяется мало, а выход металла по току увеличивается, поэтому электролит имеет очень низкую рассеивающую способность. Кроме того, прекращение выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. Поэтому хромовый электролит (особенно горячий) часто оценивают не по рассеивающей способности, которая сравнительно мало меняется с изменением состава электролита и условий электролиза, а по его способности давать сплошное покрытие хотя бы небольшой толщины, т. е. по его кроющей способности. В случае хромирования рельефных изделий (особенно при нанесении относительно толстого покрытия) [c.313]

На рис. 4 и 5 показано влияние режима электролиза на выход хрома по току и на скорость хромирования. Из этих диаграмм видно, что изменение режима в саморегулирующемся и обычном сернокислом электролитах по существу влияет на процесс хромирования одинаково увеличение выхода по току достигается либо повышением плотности тока, либо снижением температуры. Однако существует и некоторое различие между этими электролитами, проявляющееся в интенсивности влияния обоих параметров режима, особенно температуры. [c.229]

Электролитическое нанесение применяется главным образом при тугоплавких металлах, как, например, при меди, никеле и хроме. При гальваническом покрытии затруднения состоят в получении вполне плотного слоя, прочно пристающего к основному металлу. Для гальванизации пригодны ьсе предметы, которые не слишком велики и не чересчур сложно построены, так как иначе действие электролита 6 глубину, в особенности у предметов с полостями и выемками, оказывается недостаточным. Применение электролиза особенно распространено для поделок, изготовляемых в виде шаблонов (калибры, лекала и пр.), которые должны сохранять свои размеры и не допускают тепловой обработки. Для достижения плотного покрытия часто применяются два металла, наносимые на основной металл один на другой или же одновременно, например на железо — медь и никель или на железо — хром и кадмий. [c.1011]

Пластические свойства хрома. Пластичность хрома сильно зависит от режима электролиза. Особенно ве- [c.31]

Самый процесс выделения металлов чаще всего локализуется в отдельных местах, определяемых кристаллографическими особенностями поверхности (природа граней, углов и ребер кристаллов), влияющими на условия образования новой фазы, и наличием на поверхности пленок различного происхождения этим обстоятельством обусловлено образование того или иного количества зародышей на поверхности. Электролитическому хромированию обычно подвергают железные, стальные, медные (в частности омедненные), латунные и никелированные поверхности. Как показывает опыт, вид осадка зависит от условий электролиза и не зависит от материала катода в ваннах обычного состава (150—250 г/л СгО , и 1,5—2,5 г/л Н,504) при средних плотностях тока (20—50 а/дм -) на всех вышеуказанных металлах пра комнатной температуре получаются серые матовые осадки хрома, а при температуре 50—60° — гладкие блестящие. [c.64]

Особенно ценно то, что осадки электролитического хрома обладают высокой износоустойчивостью и малым коэффициентом трения. В зависимости от условий истирания износоустойчивость осадков электролитического хрома может быть выше, чем у закаленной стали в 1,5—25 раз. Износоустойчивость осадков хрома, так же как и твердость, зависит от условий электролиза. [c.334]

Режим электролиза. Плотность тока и особенно температура электролита при хромировании оказывают большое влияние как на качество и внешний вид осадков хрома, так и на выход по току. При выборе режима электролиза для получения покрытия с требуемой характеристикой следует иметь в виду существование тесной зависимости между температурой и плотностью тока, поэтому при изменении плотности тока должна быть соответственно изменена и температура электролита. Например, для получения блестящих осадков хрома повышение плотности тока должно сопровождаться повышением температуры электролита. [c.14]

Пластические свойства хрома. Пластичность осадков хрома сильно зависит от режима электролиза. В этом отношении особенно велико влияние температуры электролита, при изменении которой возможно получение электролитических осадков хрома от хрупких до относительно вязких. Хрупкие осадки хрома осаждаются при низких температурах электролита или высоких плотностях тока, вязкие—при сравнительно высоких температурах и умеренных плотностях тока. Осадки хрома, полученные из обычных электролитов, при комнатных температурах отличаются хрупкостью, растрескиваются и отслаиваются. [c.34]

Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с законами, устанавливающими зависимость количества вещества, претерпевщего превращения на электродах при электролизе, от количества протекщего электричества через электролизер 2) с типами кулометров и их особенностями 3) с факторами, оказывающими влияние на катодный выход хрома по току при хромировании 4) с выводами уравнений для вычисления выхода металла по току. [c.130]

Что касается толщины катодной пленки, то по этому вопросу существуют разноречивые мнения. По данным Геришера и Кеппе-ля [21], полученным электрохимическим методом (определением количества электричества, расходуемого на образование пленки), толщина пленки оценивается величиной в 1—2 молекулярных слоя. Мнения о мономолекулярпой толщине катодной пленки придерживаются и другие исследователи [46]. Естественно, что такие тонкие пленки невозможно наблюдать. Однако опыт показывает, что пленки, образованные в процессе электролиза в присутствии сульфат-иопов, имеют значительную толщину и их можно визуально наблюдать [47—49], На рис. 111 представлена серия кинокадров, иллюстрирующих разрушение пленки при снижении потенциала от области электроосаждения хрома к области неполного восстановления хромат-жонов. Особенность представленной на снимках пленки заключается в том, что она представляет собой как бы сплошной чехол, покрывающий поверхность электрода. [c.172]

Приведенные результаты показывают, что электроосаждепие хрома существенно отличается от осаждения других металлов и является очень сложным процессом, состоящим из ряда сопряженных реакций. Соотношение скоростей этих реакций определяется в основном поверхностным состоянием электрода, которое резко меняется в зависимости от состава раствора и условий электролиза. Особенно существенное влияние на состояние поверхности оказывает природа и концентрация некоторых посторонних анионов, наличие которых сильно изменяет характер зависимости потенциала электрода от плотности тока. [c.190]

С уменьшением концентрации ионов водорода в растворе потенциал разряда водорода на катоде становится более электроотрицательным, и растет выход металла по току. Создание при электролизе условий, затрудняющих выделение водорода на катоде, важно еще и потому, что осаждаемые металлы, например, никель или хром, часто склонны к поглощению водорода при этом изменяются физические свойства металла, создаются внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию покрытия и шелушению его.- По этой же причине возможно также образование в покрытии пузырей и питтинга (точечности). Концентрация Н в электролите хотя и должна быть минимальной, но достаточной, чтобы предупредить чрезмерное увеличение концентрации ОН -ионов в растворе и особенно в слое электролита, прилежащего к катоду, в противном случае в растворе [c.220]

Электрохимическое полирование стали. Легированные стали аустенитного класса типа 1Х18Н10Т можно полировать в фосфорно-сернокислом электролите, в котором содержание воды не должно превышать 20%. Его состав (массовые доли, %) и режим электролиза следующие 70—65 Н3РО4, 20—15 H2SO4, 10—20 Н2О /а = 50 70 А/дм , t = 65 -Ь 75 °С. При более высокой температуре плотность тока может быть понижена до 25—30 А/дм . Высокое качество полирования низколегированных, и в особенности углеродистых, сталей достигается лишь при наличии в электролите ионов шестивалентного хрома, способствующих пассивированию металла и тем самым предотвращающих его травление. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...