Жидкости см Давление всасывания перед насосом

Насосный агрегат состоит из насоса 2 и электродвигателя 1. На нагнетательном трубопроводе 12 установлены вентиль 9 и обратный клапан 10. В приемной части всасывающего трубопровода 6 имеются фильтр 4 и всасывающий клапан 5. Насосная установка снабжена измерительными приборами манометром 13 на нагнетательном трубопроводе и вакуумметром 8 для измерения создаваемого разрежения на всасывании. В процессе работы насос всасывает жидкость из приемного резервуара 3 и нагнетает ее в напорный резервуар И. Если резервуар 3 расположен выше насоса или если давление в нем отличается от атмосферного, то перед насосом ставят задвижку 7, которую закрывают при ремонте или остановке насоса. [c.305]

Высота всасывания. При работе насоса во всасываюш,ем трубопроводе создается разрежение и жидкость из приемного резервуара поступает в насос под действием разности давлений Рат—Ри, где Ра-г = /7, — давление на поверхности жидкости (рис. 23.3, а), а Ри — давление перед насосом в сечении I—/. а разность давлений и есть вакуумметрическая высота всасывания, создаваемая насосом [c.309]

Через отверстие Л давление масла передается в полость Г, где помещены перепускной и предохранительный клапаны. В результате этого при работе насоса на перепускной клапан 11 с обеих сторон действует давление масла. Вследствие значительного сопротивления калиброванного отверстия К давление масла на перепускной клапан со стороны полости Г всегда меньше, чем со стороны полости В. Перепад давлений, действующий на клапан, тем больше, чем больше угловая скорость ротора, от которой зависит производительность насоса. При достижении насосом расчетной производительности перепускной клапан открывается и часть жидкости через канал М поступает из полости нагнетания в полость всасывания. [c.244]

В системе питания гидростатического подшипника в качестве рабочей среды чаще всего используется перекачиваемая жидкость, отбираемая с нагнетания ГЦН и циркулирующая через ГСП под действием перепада давления между всасыванием и нагнетанием насоса. Перед подачей в подшипник жидкость может очищаться от механических примесей в гидроциклоне. Для пуска ГЦН Е системе предусматривается подача жидкости от постороннего источника, В этом случае для выравнивания температур подаваемой среды и основного контура циркуляции используется водоструйный насос (эжектор). [c.96]

Баллончик и импульсные трубки заполняются водой в момент заполнения стенда. При этом все вентили, исключая вентиль 11, открыты. Через вентиль 7 по трубке 5 выпускается воздух из баллончика. По окончании заполнения проводятся продувка дифманометра и установка нулевого значения перепада открытием уравнительного вентиля 2. После этого все вентили, кроме закрываются. При достижении температуры воды в трубопроводе 130 С открываются вентили 9, И и из баллончика сливается половина объема, что контролируется с помощью мерной колбы 12. Для предотвращения парения дренирование баллончика осуществляется через холодильник 10. Перед началом дренирования закрывается вентиль 4. При измерении перепада давлений открываются вентили 3, 8 . Если баллончик размещается в тупиковом отводе от корпуса насоса, то для поддержания в нем температуры, равной температуре в основной трассе стенда, через отвод необходимо организовать некоторый постоянный приток жидкости. В схеме, показанной на рис. 7.9, это осуществлено с помощью трубки 5. Измеренный таким устройством избыточный подпор на всасывании подсчитывается по формуле [c.221]

На фиг. 23 показан продольный разрез насоса типа 5, изготовленного из твердого свинца. Спиральный корпус 1 крепится на болтах к опорной стойке 8, для чего в корпус залито стальное кольцо 17, в котором сделана резьба под болты. Крышка насоса 2 зажимается между спиральным корпусом и фланцем опорной стойки. В крышке выполнено относительно глубокое гнездо под сальниковую набивку. Рабочее колесо 3 имеет на заднем диске вспомогательное импеллерное колесо (аналогично насосам со стояночным уплотнением) для разгрузки сальника от давления нагнетания. Наружный диаметр этого колеса больше, чем диаметр основного рабочего колеса, что позволяет разгрузить сальник не только от напора, создаваемого насосом, но и дополнительно от подпора на всасывании насоса. В крышке насоса на уплотнительном пояске и перед входом на лопатки импеллерного колеса выполнены отверстия 18, назначение которых можно объяснить только стремлением получить некоторое избыточное давление — жидкости перед сальниковой набивкой, чтобы избежать работы всухую. В этой же крышке предусмотрено отверстие 4 для отвода жидкости с целью уменьшения давления перед сальниковым уплотнением при повышенном давлении на всасывании. [c.48]

Насос приводится в действие качанием рукоятки 2, закрепленной на чугунной втулке 17, которая установлена на конце вала 3. В результате качаний движение передается поршню 10 через вал 3, рычаг 15 и тягу 13. При движении поршня в сторону крышки 9 в полости А создается разрежение и связанный с ней нагнетательный клапан 6 закрывается, а всасывающий открывается. Создавшееся разрежение обеспечивает всасывание жидкости в полость А. Одновременно в полости Б создается давление и связанный с ней всасывающий клапан закрывается, а нагнетательный клапан 7 открывается. Через клапан 7 жидкость из полости Б выталкивается в полость В и далее через отверстие Е в трубопровод, соединяющий насос с водяным баком. При движении поршня в сторону крышки жидкость засасывается в полость Б, а из полости А через клапан 6 выталкивается в полость В и далее, как описано выше. [c.86]

Предотвратить или ослабить кавитацию центробежных насосов можно путем уменьшения допустимой высоты всасывания, увеличения подпора по сравнению с рассчитанным, уменьшения температуры перекачиваемой жидкости, подачи насоса и частоты его вращения, повышением давления в области потока перед входом в рабочее колесо, в том числе путем впуска во всасывающий трубопровод струй воды из напорного трубопровода. [c.140]

Установка фильтра на сливной линии (рис. 160, е) хотя непосредственно и не предохраняет гидроагрегаты от загрязняющих частиц, имеет преимущества перед первыми двумя схемами, основными из которых являются продукты загрязнения, поступающие из гидросистемы, задерживаются перед баком, что обеспечивает питание насоса и всех гидроагрегатов очищенной рабочей жидкостью фильтр не препятствует всасыванию и не находится под рабочим давлением, что позволяет применять серийно изготовляемые средства очистки кроме того, через фильтр проходит жидкость также в период разгрузки насоса, что очень важно, например, для гидропривода механизированных крепей. Такая схема фильтрации получила наибольшее применение в гидроприводах горных машин. [c.220]

Опыты немецкого ученого К- Риттера [21, 1] показали, что давление вдоль канала вихревого насоса постепенно увеличивается в направлении от всасывающего окна к напорному по линейному закону. При перекрытии пластинкой части канала па поверхности соприкосновения с колесом напор, создаваемый насосом, уменьшается, причем на перекрытом участке канала почти никакого изменения давления не наблюдается. Эти опыты показали, что в канале происходит передача энергии от рабочего колеса жидкости. Назовем процесс, в результате которого происходит эта передача энергии, вихревым рабочим процессом. В насосах открытого типа гидравлическая мощность передается жидкости в результате не только вихревого рабочего процесса (мощность Nъ), но и лопастного процесса, происходящего при переходе жидкости из всасывающего отверстия через рабочее колесо в канал (мощность Л/л). В насосах открытого типа с глухим каналом на участке нагнетания при переходе жидкости из канала через рабочее колесо в напорное отверстие возникает турбинный эффект, в результате которого часть энергии жидкости возвращается рабочему колесу. В этом случае под мощностью N следует понимать разность мощности, переданной жидкости вследствие насосного лопастного процесса на участке всасывания, и мощности, возвращенной рабочему колесу благодаря турбинному эффекту ка участке нагнетания. В насосе закрытого типа Л л = 0. [c.7]

Пуск и наладка насосных установок. Перед включением двигателей насосов необходимо еп е раз проверить правильность их монтажа, состояние соединений трубопроводов, монтаж соединительных полумуфт насосов и двигателей. Для проверки направления вращения вала насоса производится предварительное кратковременное включение двигателя. При вращении вала в направлении, обратном указанному стрелкой на корпусе насоса, необходима перефазировка двигателя. Если при включенном насосе не повышается давление в напорных магистралях, то следует проверить подачу жидкости. Отсутствие жидкости в напорной магистрали или занижение производительности возможны при нарушении условий всасывания. В насосах типа НП это может быть при отсутствии всасывающей трубы или установке ее в нерабочей полости. В насосах типа Н при наличии вентиля на всасывании следует проверить его исправность и степень открытия 7 99 [c.99]

Исходя из (7.24), контролировать кавитационные условия работы насоса можно с помощью вакуумметра, поставленного на входном патрубке, непосредственно перед входом в насос. Вакуум, показываемый этим прибором, выраженный в метрах столба подаваемой насосом жидкости, должен быть меньше вакуума на входе в насос, рассчитанного по урашеншо (7.24). Цёнтр ёжньГё" насосы зачастую работают при больших скоростях входа жидкости в насос и при высокой ее температуре, что создает благоприятные условия для возникновения и развития кавитации. Для создания бес-кавитационных условий все центробежные насосы работают с необходимым кавитационным запасом, т. е. на всасывании насоса создается дополнительное давление (подпор) сверх давления насыщенных паров перекачи- [c.157]

Насос состоит из двух пятиплунжерных секций с вертикально расположенными плунжерами, помещенных в заполненный маслом кожух, из которого осуществляется всасывание. Это стабилизирует давление перед всасывающими клапанами и сводит к минимуму потери напора за счет сопротивлений и инерции жидкости в подводящем патрубке. [c.280]

На рис. 50 показана схема аксиально-поршневого насоса с наклонным диском. Рабочие камеры В насоса образованы рабочими поверхностями цилиндров, в которых расположены поршни 4. Пружинами 2 поршни поджаты к наклонному диску 5. В распределительном диске 1 имеются дугообразные окна А н Б, соединенные с входом и выходом насоса. Принцип работы насоса заключается в следующем. Вращение от вала насоса передается ротору 3. В результате накло1 а диска 5 поршни совершают сложное движение они вращаются вместе с ротором и движутся возвратно-поступательно. Рабочие камеры, расположенные слева от оси О—О, соединены со всасывающим окном А. В этих камерах поршни движутся в направлении от распределительного диска /. Объем камер увеличивается от нуля до максимума. При этом в камерах создается вакуум, и под действием перепада давлений они заполняются рабочей жидкостью. Так происходит процесс всасывания. В рабочих камерах, расположенных справа от оси О—О, поршни движутся в направлении к распределительному диску и вытесняют рабочую жидкость через окно Б на выход насоса. Так происходит процесс вытеснения (на-I нетания). [c.70]

Площадь всей инд гкаторной диаграммы соответствует работе, которую поршень передал жидкости за один цикл работы насоса. Ее измеряют планиметром с учетом масштаба координат. По индикаторной диаграмме можно определить давление в рабочей камере при любом положении поршня. Можно также определить среднее индикаторное давление р/ в камере за один ход всасывания или нагнетания, как среднее арифметическое. Зная величину среднего индикаторного давления р-1 для насоса с расходом, определяемым формулой (4.24), можно найти значение индикаторной мощности /У на один цилиндр насоса [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...