Оценка достоверности неразрушающего контроля

Оценка достоверности неразрушающего контроля [c.190]

Результаты оценки достоверности неразрушающего дефектоскопического контроля были использованы в следующем разделе для расчетов надежности трубопроводов. [c.199]

Управление усталостным разрушением металла может быть осуществлено только в том случае, если известна вся последовательность процессов, описывающих эволюцию состояния материала во времени, и известны параметры, с помощью которых могут быть даны оценки этапа эволюции, состояния системы на выявленном этапе и периода времени дальнейшей эксплуатации. Применительно к образцам, испытания которых осуществляют в контролируемых условиях опыта, оценка состояния металла может быть осуществлена различными датчиками с помощью средств неразрушающего контроля. Накапливаемая энергия может быть зарегистрирована по сигналам акустической эмиссии, которые генерируют движущиеся дефекты кристаллической решетки под нагрузкой. Происходит выделение тепловой энергии, которая также может быть зарегистрирована. Меняется электропроводность материала в зоне возникновения трещины, а рост трещины сопровождают электромагнитные волны. Все указанные параметры могут быть использованы в той или иной мере для анализа процесса усталостного разрушения. Однако в эксплуатации наиболее достоверно может быть проведена оценка именно факта существования и распространения трещины. [c.20]

На всех стадиях и после завершения процесса изготовления детали должны использоваться методы неразрушающего контроля для оценки ее качества. Ряд таких методов применяется, однако все ошт недостаточно надежны с точки зрения обеспечения безусловной достоверности результатов. Принято считать, что в настоящее время единственным надежным методом является испытание готовых агрегатов. Такое положение не может быть терпимо в будущем по экономическим соображениям. [c.67]

Использование результатов неразрушающего контроля при оценке повреждений элементов и степени их влияния на несущую способность копра позволяет более оперативно и достоверно определить мероприятия по продлению безаварийного срока его службы. Так, согласно данным Макеевского инженерно-строительного института, можно в 1,5— 2 раза продлить срок службы копров по сравнению с расчетным сроком эксплуатации. [c.111]

ДЛЯ автоматической работы в непрерывном или циклическом режиме. Испытания прерываются через определенные интервалы для проведения функциональных проверок или неразрушающего контроля, чтобы определить ухудшение работоспособности изделия за время испытаний. Как правило, в качестве условий проведения испытаний берутся наибольшие уровни внешних факторов, которые могут встретиться в реальных условиях применения. Число испытываемых образцов выбирается таким, чтобы можно было сделать статистические оценки результатов с заданной достоверностью. Это позволяет при обработке результатов испытаний сделать вывод о влиянии отдельных внешних факторов на наработку между отказами. Контрольные функциональные испытания обычно проводятся при нулевом времени наработки, т. е. перед началом испытаний. [c.192]

При проведении диагностики применяют сплошной и выборочный контроль. Крайне важным фактором является то, что применение современных неразрушающих методов позволяет перейти к сплошному контролю. Для сложного технологического оборудования, состоящего из большого числа зависимых элементов, введение сплошного неразрушающего контроля является необходимым условием достоверной оценки его технического состояния. [c.19]

В практике работы мащиностроительных и других предприятий для контроля качества сварных изделий и конструкций широко применяют методы неразрушающего контроля, обеспечивающие высокую достоверность оценки качества сварных соединений с возможностью рассортировки их по категориям годности годные подлежащие исправлению (подварке) окончательно забракованные. [c.74]

Цель данной работы - улучшение взаимодействия между Исполнителями и Потребителями услуг по АЭ контролю за счет реалистичной оценки места метода АЭ контроля в системе методов неразруШающего контроля. Принципиальным в этой связи является сравнительная оценка достоверности и диагностической ценности (эффективности) метода АЭ контроля по тем признакам, которые являются общими для всех методов неразрушающего контроля. Одновременно акцент делается на те признаки, которые являются специфическими только для данного метода. [c.3]

Дан обзор данных по достоверности результатов неразрушающего контроля и по критериям оценки диагностической ценности методов контроля. [c.4]

Оценка качества напыленных покрытий затруднена отсутствием достоверных методов неразрушающего контроля. В случае покрытий, напыленных плазмой, эта ситуация усложняется в связи с очень широким диапазоном напыляемых материалов. Наиболее важен контроль параметров, которые влияют на качество напыленных покрытий. Для большинства инженерных применений [c.302]

Если достоверность результатов обнаружения нарушений геометрии трубопроводов, механических, коррозионных и металлургических дефектов (расслоение металла) современными внутри-трубными снарядами высокая, то оценка трещиноподобных дефектов в сварных соединениях, продольных трещин в трубах выглядит более проблематичной. Кроме того, затруднена оценка дефекта как концентратора напряжений, не определяются изменения физикомеханических свойств трубных сталей в связи с их старением, напряжения в теле трубы, коррозионно-механические разрушения стресс-коррозия . Причина возникновения последней во многом связана с тем, что эксплуатация отдельных участков происходит при механических напряжениях, значительно превышающих проектные. Нередко расчётные напряжения, обусловленные внутренним давлением газа, являются лишь частью напряжений, реально действующих в металле труб. Необходимо учитывать напряжения, возникновение которых связано с самим производством труб и последующим монтажом трубопровода (остаточные напряжения). Кроме того, внутритрубная дефектоскопия, другие методы неразрушающего контроля лишь дают информацию о состоянии дел и, сами по себе, ничего не меняют в отношении прочности и надёжности газопроводов. [c.3]

Таким образом, стремление преодолеть первое из указанных выше затруднений на пути широкого внедрения систем управления качеством привело к значительному повышению в 1967— 1968 гг. интереса к неразрушающим испытаниям и возникла необходимость внедрения этих испытаний в практику оценки качества продукции. И вот здесь оказалось, что дефектоскопия как наука и технические средства неразрушающего контроля не в полной мере готовы удовлетворить возросшим требованиям к ним. Пока на дефектоскопию смотрели как на вспомогательное средство, применение которого не регламентировалось соот ветствующими документами (например, стандартами), были допустимы низкая производительность, ручной труд на контрольных операциях, субъективная оценка результатов и их низкая достоверность. Поэтому в дефектоскопии развивались главным образом традиционные методы контроля, а дефектов скопы изготавливались на неспециализированных предприятиях и не имели необходимого метрологического обеспечения. Од нако уже на V Международной конференции по неразрушающим [c.7]

Специфика магистральных трубопроводов (большая протяженность обусловливает неравномерность условий эксплуатации, изменение механических свойств, наличие дефектов и т.п.) и экономическая целесообразность ("наработка на ресурс" предполагает использование консервативных оценок, а значит, завышенных коэффициентов запаса прочности) стимулировали развитие концепции прогнозирования индивидуального остаточного ресурса, определяемого по текущему техническому состоянию данной конструкции. В развитие этого направления проводятся работы по созданию технических средств (в частности, автоматизированных тензометрических станций, средств технической диагностики, неразрушающих средств контроля и т.п.) и методологической базы (разработка компьютерных программно-методических комплексов, нормативных документов, баз данных и т.п.), что позволяет уже сегодня оценивать остаточный ресурс конструктивных элементов магистральных трубопроводов по параметрам их текущего технического состояния с приемлемой степенью достоверности. [c.87]

С другой стороны, производство не может базироваться на вероятностных оценках степени допустимости дефекта. Производственные условия требуют от неразрушающего контроля альтернативных оценок качества. Поэтому при разработке методик постоянно стоит задача — пёрекшуть мостик между вероятностной и альтернативной оценкой, полученной на основе изучения акустического тракта дефектоскопа и, сблизив их, создать простые и одновременно максимально достоверные способы дешифровки дефектов1. Полную информацию о величине и характере дефекта несет индикатриса рассеяния дефекта, представляющая собой векторную диаграмму амплитудно-частотного распределения в пространстве отраженного от дефекта ультразвукового поля. [c.56]

Достоверность результатов такой работы формально обеспечивается результатами периодической аттестации специалистов неразрушающего контроля (НК) в учебньк центрах, по которой им даётся право самим оценивать качество своей деятельности. В лучшем случае используются консультации со специализированными организациями по отдельным вопросам при неоднозначной оценке прочности конструкции. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...