Способы контакта преобразователя с изделием

Способы контакта преобразователя с изделием [c.36]

При контактном способе преобразователь приводят в контакт с поверхностью изделия. "Если контроль ведут на низких частотах, то контакт преобразователя с изделием обычно осуществляют без смазки (сухой контакт). При контроле на частотах, превышающих десятки килогерц, поверхности преобразователя или изделия предварительно смазывают жидкостью, например маслом (контакт через слой жидкости). [c.101]

Ультразвуковой метод контроля основан на отражении от не-сплошности (дефекта) энергии ультразвуковых механических колебаний частотой 0,2... 10 МГц и фиксации их в виде импульса на экране дефектоскопа (рис. 6.6). Контроль этим методом проводится с помощью ультразвуковых дефектоскопов (табл. 6.7). Поверхность сварных соединений перед контролем очищается механическим способом от брызг металла, шлака и окалины, после чего покрывается контактирующей средой (минеральным маслом и др.) для обеспечения необходимого контакта преобразователя с поверхностью изделия. [c.383]

Иногда как особый способ выделяют щелевой акустический контакт. При этом между преобразователем и изделием с помощью ограничителей создают постоянный зазор, заполняемый контактной жидкостью. Толщина зазора около длины волны. По этому признаку щелевой способ близок к контактному. [c.59]

При формулировании условий задачи по расчету акустического поля рассмотренным способом приняты два существенных допущения затухание в призме преобразователя считают равным нулю, а размеры призмы вдоль границы раздела сред — бесконечными. В действительности затухание ультразвука в материале призмы довольно значительно, поэтому разный путь, проходимый различными лучами, вызывает существенно различное их ослабление, что не учтено. Второе допущение состоит в том, что не учтены дифракционные явления, которые возникают по контуру реальной призмы, контактирующей с изделием. Особенно значительно влияют линии контакта в основной плоскости (на плоскости рисунка они вырождаются в точки С и D). [c.86]

В связи с изложенным при дефектоскопии теневым методом контактные преобразователи почти не применяют контроль ведут иммерсионным или щелевым способом. Если погружение изделия в иммерсионную ванну связано с техническими трудностями, используют локальные ванны, струйные преобразователи, преобразователи с эластичными мембранами и другие приемы стабилизации акустического контакта. Однако даже в этом случае шероховатость поверхности изделия, окалина на ней вызывают нестабильность акустического контакта. [c.117]

Заметим, что два последних способа оценки акустического контакта могут быть реализованы при использовании преобразователей с призмой специальной конструкции и лишь при контроле изделий с эквидистантными поверхностями. [c.186]

Для возбуждения и приема ультразвуковых колебаний используют ультразвуковые преобразователи (ПЭП). Их классифицируют по способу создания акустического контакта с изделием способу включения пьезоэлементов в электрическую схему дефектоскопа и расположению электрода относительно пьезоэлемента по ориентации акустической оси относительно поверхности изделия характеристикам направленности акустического поля ширине полосы рабочих частот [41], числу пьезоэлементов, динамике сканирования в плоскости падения. [c.111]

Качество поверхности должно обеспечивать достаточно высокую стабильность акустического контакта между преобразователем и изделием, так чтобы изменения чувствительности не превышали 4 дБ. При контроле контактным способом прямым преобразователем хорошие результаты получают при параметре шероховатости Лг = 10 мкм Ка =2,5 мкм). При контроле наклонными преобразователями и прямыми преобразователями с эластичным протектором допустимо увеличение шероховатости до = 40 мкм. Волнистость поверхности должна быть не более 1 мм на площади 50 х 50 мм. Благодаря применению щелевого, иммерсионного или бесконтактного способа возбуждения и приема УЗК требования к поверхности снижаются. Во всех случаях недопустимо наличие на поверхности отслаивающейся окалины, грубых неровностей или покрытий, препятствующих прохождению УЗК. [c.252]

Современные дефектоскопы комплектуют целым набором излучателей и приемников ультразвуковых волн. Они отличаются по ряду признаков по способу контакта с изделием различают контактные, щелевые и иммерсионные преобразователи по направлению ультразвуковых колебаний к поверхности изделия — прямые и наклонные преобразователи по способу соединения с дефектоскопом — раздельные преобразователи, в которых один элемент выполняет роль излучателя, а другой —-приемника ультразвука, и совмещенные преобразователи, в которых один элемент выполняет обе функции. Кроме того, существуют специальные преобразователи фокусирующие, широкозахватные, для контроля по грубой поверхности и т. д. Ниже дается описание наиболее широко применяемых типов пьезопреобразователей дефектоскопов, [c.106]

Случай контроля контактным способом плоским преобразователем изделия с выпуклой цилиндрической поверхностью исследован в работе [17]. Толщина контакт- [c.137]

Щелевой способ особенно эффективен для стабилизации акустического контакта при автоматическом перемещении преобразователя по относительно ровной поверхности. Вопрос выбора величины зазора между преобразователем и изделием при контроле щелевым способом можно рассмотреть на основании результатов, показанных на рис. 27. При использовании преобразователя с твердым протектором или совсем без протектора, наблюдают большие осцилляции чувствительности. Кроме того, происходит расширение импульсов, т. е. увеличение мертвой зоны и ухудшение лучевой разрешающей способности. Например, возрастание относительно толщины контактного слоя /гДж до 2,5 увеличивает мертвую зону от 5—7 до 15—20 мм на частоте 4 МГц. Применение звукопоглощающего протектора сокращает мертвую зону до 10—15 мм, повышает разрешающую способность и стабилизирует акустический контакт. [c.207]

Трудность обеспечения стабильного контакта через жидкую среду при применении контактных преобразователей существенно ограничивает использование акустических методов. При ручном контроле, когда обычно применяют контактный способ, для обеспечения стабильного контакта шероховатость поверхности не должна превышать = 20. .. 40 мкм, а это нередко требует обработки поверхности специально под ультразвуковой контроль, что связано с нежелательными трудозатратами. При автоматическом контроле, когда преобразователь движется относительно поверхности изделия с большой скоростью, применяют щелевой или иммерсионный способ. В первом случае требуется довольно высокое качество поверхности (Ra 40 мкм) во втором — эти требования снижаются, амплитуда эхо-сигнала уменьшается приблизительно в 10 раз за счет двукратного прохождения волн через границу жидкость — изделие. Кроме того, возникают конструкционные трудности при поддержании заданной ориентировки преобразователя относительно поверхности изделия. [c.60]

От качества поверхности изделия зависит стабильность акустического контакта, что имеет большое значение для обеспечения надежности поиска дефектов и еще большее — для их измерения. Неровности поверхности, не превышающие 0,1 длины волны в жидкости Лш, не влияют на качество акустического контакта при контроле как контактным, так и иммерсионным способами. Малая шероховатость поверхности является даже отрицательным фактором при контроле контактным способом, так как слой жидкости будет стираться перемещающимся преобразователем, который приходится приподнимать над поверхностью изделия с помощью механических устройств, т. е. использовать щелевой способ контроля. [c.207]

Акустические методы классифхщируют также по способу контакта преобразователя с изделием. Ультразвуковые волны хорошо отражаются от тончайших воздушных зазоров, поэтому для передачи ультразвука от преобразопателя [c.177]

Теневым методом выявляют дефекты (преимущественно расслоения и не-проклеи) в многослойных конструкциях из металлических и неметаллических материалов с разнообразным сочетанием слоев. Применяют иммерсионный, струйный, контактный (в том числе, сухой) способы передачи УЗ К. Удобны катящиеся преобразователи с сухим контактом через слой полиуретана. Разработаны бесконтактные преобразователи для контроля через толстые слои воздуха. Метод не имеет мертвой зоны и позволяет за один проход обнаруживать дефекты во всех слоях изделия. [c.306]

Метод прохождения (теневой). Этим методом выявляют дефекты (преимущественно расслоения и непро-клеи) в многослойных консфукциях из металлических и неметаллических материалов с различным сочетанием слоев, а также узлы из ПКМ. Метод не имеет мертвой зоны и позволяет за один проход обнаруживать дефекты во всех слоях изделия. Применяют все способы акустического контакта. Для ручного и механизированного конфоля часто используют катящиеся преобразователи с сухим контактом через шины из мягкого пластика. При конфоле изделий переменной толщины из материалов с большими коэффициентами затухания применяют усфойства для автоматического регулирования усиления, позволяющие компенсировать ослабление вследствие затухания. [c.274]

В импедансном методе различают два способа, в одном из которых используется совмещенный, в другом — раздельно-совмещенный (P ) преобразователь. Совмещенный преобразователь имеет одну зону контакта с контролируемым изделием, P — две. Эти способы имеют различные возможности и области примснеиня (см. табл. 28) и реализуются с разной аппаратурой. [c.295]

Рассматривая различные способы бесконтактного возбуждения и приема ультразвука, мы будем сравнивать их по чувствительности и области возбуждаемых частот с рассмотренными ранее пьезоэлектрическими преобразователями. При этом рационально сравнивать с иммерсионным способом акустического контакта, поскольку его так же, в основном, применяют для контроля быстро взаимно перемещающихся изделия и преобразователя. Предположим, что изделие стальное (гс = 46,5-10 кг/м с), в качестве иммерсионной жидкости используется вода (гв = 1,5-10 кг/м с), преобразователь изготовлен из ЦТС с демпфером кг/м с и четвертьволно- [c.61]

Важным достоинством иммерсионного способа контроля является высокая стабильность акустического контакта. В связи с этим предложены конструкции локально-иммерсионных преобразователей, в которых сохраняется это преимущество при устранении громоздкой иммерсионной ванны. Например, в струйном преобразователе (рис. 54, а) контакт с поверхностью изделия обес-печивае1тся непрерывно истекающей струей жидкости. Если такой преобразователь расположен сверху (над поверхностью изделия), то расход жидкости очень велик, и возможны случаи недостаточного наполнения локальной иммерсионной ванны. Гораздо благоприятнее условия контроля, если искатель расположен снизу (под изделием). [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...