Оборудование в процессах производства смазок

Межремонтное обслуживание О заключается в наблюдении за выполнением правил технической эксплуатации, устранении мелких неисправностей, регулировании, очистке, смазке и т. д. Межремонтное обслуживание осуществляется во время перерывов в работе оборудования, без нарушения процесса производства. Его выполняют рабочие, обслуживающие это оборудование (производственные рабочие), и дежурный персонал ремонтных служб (слесари, электрики, смазчики). Межремонтное обслуживание автоматических линий осуществляется наладчиками и операторами с привлечением при необходимости персонала ремонтных служб. [c.347]

На рис. 8 приведена технологическая схема промышленной установки для производства мыльных смазок непрерывным способом, построенная в г. Бранденбурге (ГДР). Производительность установки 5—10 тыс. т/год. Технологическая схема и оборудование позволяют получать три основные вида смазок — гидратированные кальциевые (солидолы), натриевые (консталины) и литиевые. Можно получать и комплексные кальциевые смазки. Принципиальным отличием данной схемы от периодических и полунепрерывных является приготовление загустителя непосредственно в процессе производства при непрерывном испарении влаги в колонне-испарителе. Основными секциями установки являются блок приготовления суспензии компонентов смазки в исходном масле, узел приготовления расплава смазки (нагревательные устройства, контактор-смеситель и испарительная колонна), комплекс для проведения стандартных отделочных операций. [c.70]

Технологические процессы многих современных химических производств, особенно получения пластических масс и каучуков, нуждаются в оборудовании (насосы, аппараты с перемешивающими устройствами, полимеризаторы, дегазаторы и т. п.), где перерабатываемое сырье не загрязняется минеральными маслами, служащими для смазки шарикоподшипников. Расположение шарикоподшипниковых узлов в машинах и аппаратах внутри пространства, соединенного с химически активной средой, приводит к разрушению минеральных смазок и коррозионному воздействию среды на подшипник. Можно назвать два основных способа использования шарикоподшипников в химическом оборудовании при возможности попадания агрессивной среды в подшипниковый узел [c.206]

Организация смазки оборудования в цехе может быть трех видов. Первый — когда вся смазка, в том числе и ручная, вьшолняется смазчиками. Этот вид характерен для предприятий с крупносерийным, конвейерным и поточным производством, где рабочие из-за особенностей технологического процесса не имеют возможности постоянно отвлекаться для смазки агрегатов, на которых они работают. Второй вид — когда всю смазку осуществляют сами рабочие— целесообразно применять на предприятиях ив цехах с ярко выраженным индивидуальным производством, оснащенных крупными уникальными станками. Здесь рабочий, имея высокую квалификацию и обрабатывая детали с большим машинным временем, успешно может осуществлять смазку всех узлов и механизмов своего станка, особенности работы которого он хорошо знает. [c.293]

Всю номенклатуру продуктов можно приближенно подразделить на две категории используемые для смазки промышленного оборудования используемые в технологических процессах. К первой категории можно отнести, например, масло для зубчатых передач, которое играет роль чисто смазочного материала. В качестве примера продуктов второй категории назовем закалочное масло, которое является технологической средой для закаливания стали (смазочные свойства здесь не требуются). Другими словами, масло в этом процессе предназначено для производства стальных изделий, а не для их смазки. [c.6]

Многообразие и сложность факторов, влияюш,их на конструкцию, изготовление и эксплуатацию оборудования, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также их простых и сложных деталей обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные при нарушении указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Отсюда исходными принципами проектирования являются заданные объемы работ и темпы их выполнения. Объемы работ можно условно подразделить на малые, средние и большие. Такой подход дает возможность создавать машины, наилучшим образом отвечающие своему назначению как по массо-габаритным характеристикам, так и по характеристикам мощности и производительности. Необходимо обеспечить заданные параметры надежности и долговечности (ресурс) проектируемых машин, повышенный к. п. д. Правильный выбор типа привода, кинематической схемы, вида и материала трущихся пар, применение подшипников качения, совершенной смазки — все это является чрезвычайно в жным с точки зрения повышения к. п. д. машины и механизма. Й1СХ0Д энергии в процессе работы машины — постоянно действу- [c.195]

В зависимости от температурного режима варочного аппарата, определяемого типом смазки, предусмотрены различные способы подогрева (термического диспергирования загустителя). В качестве теплоносителей могут быть использованы перегретый водяной пар и жидкие вещества. При нагреве до 120—140 °С предусмотрена подача водяного пара (под давлением 6 ат) в рубашку аппарата, при нагреве до 200 °С в качестве теплоносителя используется перегретый пар высокого давления, а также тяжелые нефтепродукты. Последние обычно циркулируют через специальную подогревательную систему (печь). При высоких температурах широко применяется дифенильная смесь (74% днфенилового эфира и 26% окиси дифенила), которая при атмосферном давлении кипит при 285 °С. Она обладает высокой термостойкостью, обеспечивает мягкий и равномерный нагрев, нетоксична, взрыво- и пожаробезопасна. Для нагрева продукта можно использовать и электроэнергию, что уменьшает пожарную опасность, облегчает регулирование температуры и обеспечивает более равномерное нагревание. Наибольшее распространение в процессах производства смазок получил обогрев варочных аппаратов водяным паром. Использование теплоносителей, как правило, осложнено необходимостью дополнительного оборудования для охлаждения. [c.48]

Общие признаки мелкосерийного штамповочного производства, перечисленные в п. 1, недостаточны для решения вопроса о целесообразности применения того или иного варианта технологического процесса штамповки в каждом конкретном случае. Очевидно, что решающим признаком здесь будет экономичность каждого из конкурирующих вариантов, которую наиболее четко выражает так называемая технологическая себестоимость, представляющая собой сумму затрат на изготовление детали (или обусловленного числа деталей), непосредственно зависящих от технологического процесса. Такииги статьями будут 1) стоимость материала 2) заработная плата (основная и дополнительная) основных производственных рабочих и наладчиков, с начислениями в фонд социального страхования 3) затраты на амортизацию и эксплуатацию оборудования (расходы на электроэнергию, сжатый воздух, смазку, текущий ремонт и т. д.) 4) затраты на амортизацию и эксплуатацию штампов (переточки, ремонт). [c.15]

Отличительной чертой бoльuп н твa автоматических линий из специального оборудования является охват не только процессов механической обработки, но и сборки, контроля, смазки и упаковки, а нередко — и операции получения заготовок. Часто в таких линиях применяют новые прогрессивные технологические процессы, еще не опробированные в производстве. Это определяет высокие потенциальные возможности производительности, но фактическая производительность, особенно в первые годы эксплуатации, значительно меньше цикловой из-за низкой надежности оборудования в работе, так как часто новые конструктивные и технологические решения нуждаются в длительной доводке. [c.491]

Организация смазки оборудования в цехе может быть трех видов первый — когда вся смазка, в том числе и ручная, выполняется смазчиками. Этот вид характерен для предприятий с крупносерийным, коивейерным и поточным производством, где рабочие из-за особенностей технологического процесса не имеют возможности постоянно отвлекаться для смазки агрегатов, на которых они работают. [c.175]

Кроме того, при непрерывном производстве смазок помимо улучшения некоторых свойств смазок заметно повышается загущающее действие загустителя, и в результате смазки требуемого качества могут быть приготовлены при мгньшем расходе дисперсной фазы. Качество смазок, вырабатываемых на установках непрерывного действия, как правило, выше, чем в периодических процессах. Но непрерывные процессы предъявляют повышенные требования к качеству используемого сырья и стандартности оборудования. [c.44]

Длительный опыт производства пластичных смазок свидетельствует о тем, что оптимальный теплообмен создается в аппаратах типа Вотатор с принудительно очищаемой поверхностью. Достоинствами таких аппаратов являются высокая скорость теплообмена, непрерывность технологического цикла, возможность полной автоматизации процесса и однородность структуры получаемой смазки. Скребковые аппараты просты в конструктивном оформлении и изготовлении, что особенно важно для серийного выпуска оборудования. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...