Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Контроль качества клеевого шва должен осуществляться на протяжении всего технологического процесса склеивания, начиная с контроля свойств исходных материалов (изделие и клей) и кончая контролем готового соединения. Например, для листов проверяют толщину, внешний вид, разрушающее напряжение при растяжении. Качество клея контролирует лаборатория, которая и дает разрешение на его использование.

ПОИСК



Контроль качества клеевого шва

из "Напыление Сварка Склеивание "

Контроль качества клеевого шва должен осуществляться на протяжении всего технологического процесса склеивания, начиная с контроля свойств исходных материалов (изделие и клей) и кончая контролем готового соединения. Например, для листов проверяют толщину, внешний вид, разрушающее напряжение при растяжении. Качество клея контролирует лаборатория, которая и дает разрешение на его использование. [c.93]
Осуществляется контроль по всем технологическим операциям подгонка поверхностей деталей, обработка поверхности, нанесение клея, склеивание. Длительность и температура отверждения должны соответствовать техническим условиям. [c.93]
Очень часто после операции склеивания для улучшения ввда (перед сдачей контролеру) деталь очищают растворителем, удаляя потеки. Этого не стоит делать, так как потеки позволяют судить, например о правильно выбранном режиме отверждения. Контролер проверяет качество склеенного изделия внешним осмотром, простукиванием, а также уточняет размеры и вес изделия. [c.94]
Первое склеенное изделие испытывают разрушающим. методом. Анализ характера разрушения выявляет в клеевом шве слабое звено и позволяет внести соответствующие коррективы. [c.94]
Методы испытаний клеевых соединений очень разнообразны и их стандартизация наталкивается на значительные трудности. [c.94]
В последнее время все более широкое распространение получают методы неразрушающего контроля прочности клеевых соединений. [c.94]
Неразрушающий метод контроля позволяет выявить слабые соединения на ранней стадии производства, сократить количество испытаний методом разрушения, а следовательно, сократить потребность дорогостоящего оборудования для разрушающих испытаний. Значительно экономится время на проведение испытаний. [c.94]
В промежутках между электрическими импульсами кристалл принимает отраженные эхо-сигналы. [c.95]
Когда отраженный импульс достигнет кристалла, последний преобразует механическую энергию упругой волны в электрическую энергию с той же частотой. Приемная схема, настроенная на собственную частоту кристалла, усиливает электрическую энергию. [c.95]
Для контроля клеевых соединений также с успехом применяют принцип опрокидывания фазы. Фаза сигнала, отраженного от доброкачественного шва, меняется на 180° при отражении от непроклеенного участка. [c.96]
Для материалов, сильно поглощающих ультразвуковые колебания, широкое применение при дефектоскопии клеевых соединений получил метод сквозного прозвучивания (рис. 24). При про-звучивании доброкачественного шва зондирующий импульс свободно проходит через него (см. рис. 24, а) отсутствие импульса на экране осциллоскопа свидетельствует об его задержке на не-проклеенном участке (см. рис. 24,6). [c.96]
Метод сквозного ультраакустического прозвучивания менее сложен, чем метод с использованием принципа эхолота, так как требует оценки величины только одного сигнала. Кроме того, в сильно поглощающие ультразвук материалы сквозное прозвучи-вание позволяет сигналу проникать в 2—3 раза глубже, чем при методе дефектоскопии по принципу эхолота. [c.96]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте