Рычажно-пружинные инструменты

Рычажно-пружинные инструменты 28 [c.287]

РЫЧАЖНО-ПРУЖИННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ Микрокатор [c.287]

Важнейшим элементом установок для УКС является механизм соударения сварочной головки или сварочного инструмента [10]. Этот механизм должен иметь минимально возможную массу для обеспечения как надежного возбуждения дуги при напряжениях менее 400 В, так и саморегулирования процесса. Последнее обусловливает также необходимость применения эластичного привода соударения. Стабильность качества сварного соединения может быть достигнута лишь при использовании в сварочной машине пружинного, пневматического или электромагнитного приводов осадки. Подобные приводы осадки позволяют зажиму с привариваемой проволокой тонко следовать изменяющейся в процессе снижения сварочного тока и сближения деталей равнодействующей сил, направляемых в сторону движения (усилие осадки) и тормозящих его (давление паров свариваемых деталей). Рычажный привод, обеспечивая необходимую скорость сближения, развивает постоянное усилие, значительно превышающее усилия, препятствующие движению, и не реагирует самостоятельно на изменение условий в дуге или механизме осадки. [c.380]

Ввиду малой устойчивости режущего инструмента особое внимание уделяется равномерности и плавности подачи, последняя осуществляется кулачковым или рычажным механизмом. Для увеличения чувствительности механизма подачи шпиндель сверлильного станка уравновешивают пружиной или же контргрузом, помещаемым внутри стойки сверлильного станка. При сверлении отверстий малого диаметра подача шпинделя производится нажимом на него конца пальца. Для выполнения работы в этом случае требуется квалифицированный сверловщик. [c.142]

Очень удобны для измерения больших величин износа микрометрические инструменты, которые могут быть встроены в различного вида скобы, приспособления, измерительные приборь/. Допустимые погрешности микрометров колеблются в пределах 4—10 мкм в зависимости от верхних пределов измерений. Суш,сствуют следуюш,ие типы микрометров рычажный, рычажно-винтовой, рычажно-пружинный, рычажно-зубчатый, зубчатый. [c.200]

Механизм перемещения сварочного узла и создания сварочного давления (рис. 4.9) представляет собой рычажно-пружинный механизм, обеспечивающий плавное регулирование сварочного давления в пределах от О до 500 Н. Основными узлами механизма являются подвижная штанга 1, направляющая втулка 3, пружины 2 и 4, педаль подъема 6 и стойка рамы 5. При опущенной педали 6 сварочный узел, связанный жестко с подвижной штангой 1, под действием своего веса и пружин 2 W 4 перемещается вниз до соприкосновения сварочного инструмента со свариваемыми деталями или опорной установкой. Сварочное усилие при этом представляет собой результирзтощую действия веса подвижной части механизма и действия пружин. [c.62]

Рычажный отклонитель 3 смещает и устанавливает клапан в направлении кармана эксцентричной камеры и состоит из стержня 5, подвижной 6 и неподвижной 7 гильз, к которым шарнирно присоединены подпружиненные двуплечие рычаги 8. В сложенном положении рычаги 8 расположены вертикально вдоль стержня 5 и не препятствуют движению сборки клапана в свободном проходе камеры. При раскрытии рычагов под действием пружин отклонитель разворачивается в плоскости большей оси эллипсообразного поперечного сечения камеры и направляет клапан в карман. Держатель 4 соединяет рычажный отклонитель с замком 9 газлифтного клапана 10. Соединение держателя 4 с головкой замка 9 срезными штифтами 11 (рис. 40, в) позволяет извлекать инструмент на поверхность после посадки клапана в карман. Замок 9 предназначен для фиксации клапана в кармане. Он состоит из следующих деталей корпуса 12 с прорезью, в которой шарнирно установлен подпружиненный кулачок 13, и стержня 14, зафиксированного относительно корпуса 12 срезным штифтом 15. Кулачок 13 имеет выступ, которым он фиксирует замок в кармане камеры. Стержень 14 упорным буртом 16 удерживает кулачок от поворота по часовой стрелке, но не препятствует по- [c.103]

Крепление [В 65 (перемещаюи их пластин или скреперов к тяговому элементу конвейеров G 19/24-19/26 ручек и средств для подвешивания к упаковкам В 61/14-61/16 упаковываемых изделий и материалов к опорным устройствам D 73/00-73/02) подвесок или кронштейнов к опорам электроосветительных устройств F 21 V 21/02 F 16 (пружин F 1/12, 1/26 к тросам и кана1ам деталей G 11/10-11/14) ракет на пусковых установках F 41 F 3/052 режущих вращающихся инструментов В 27 G 13/04-13/06, 13/10 ручек к инструментам В 25 G 3/00-3/38 седел подъемных распределительных клапанов F 01 L 3/22, солнечных тепловых коллекторов F 24 J 2/52 тросов и канатов на подъемниках В 66 В 7/06-7/10 шин в транспортных средствах В 60 С 25/20] Кривошип-но-камерные нагнетатели ДВС F 02 В 33/02-33/30 Кривошипно-рычажные системы передач для электровозов и электровагонов В 61 С 9/40 [c.101]

Захватные устройства служат для захвата и удержания деталей или инструментов, а также их позиционирования в процессе выполнения технологических операций. По принципу действия они могут быть механическими, вакуумными, магнитными, эластично охватывающими и др. Неуправляемые механические захватные устройства выполняют в виде пинцетов, цанговых пальцев и втулок, клещей с прижимной пружиной (рис. 170), усилие зажатия которых осуществляется за счет упругих свойств зажимающих элементов. Такие захваты применяют при манипулировании объектами небольшой массы. Для в гсвобожде-ния объекта используют специальные съемники. Более широко используют командные механические захватные устройства клещевого типа. Движение зажимающих губок обеспечивают с помощью передаточного механизма (рычажного, реечного, клинового) от пневмопривода. Для этого используют поршневые или диафрагменные двигатели (рис. 170, д). Более универсальны магнитные и вакуумные захватные устройства. [c.329]

Как указывалось выше, производительность станка во многом зависит от того, насколько тщательно проработан вопрос об установочных перемещениях режущего инструмента. Характерным примером конструкции, при разработке которой было уделено большое внимание установочным перемещениям, является суппорт прецизионного автомата фасонноцро-дольного точения (рис. IV.21 и 11.73). В процессе работы суппорт имеет однокоординатное перемещение, при этом каретка 5 перемещается по направляющим основания 6. Резец закрепляется в резцедержателе 7. Установка резца в радиальном направлении осуществляется с помощью микрометрического винта рычажной передачи кулачкового механизма. Для установки резца в продольном направлении, а вершины резца — в осевой плоскости основание 6 выполнено заодно с цапфой 2. Цапфа, обработанная с допусками посадки j, расположена в отверстии стойки. Установка вершины резца в осевой плоскости производится поворотом основания 6 вокруг оси цапфы. Поворот осуществляется с-помощью винта 9, к которому под действием пружины 8 прижимается штифт 4, запрессованный в основание 6. Для установки резца в продольном направлении цапфа смещается вдоль оси с помощью винта 5 и лимба 1. При повороте лимба на одно деление суппорт перемещается на 0,005 мм. [c.600]

Приспособления для автоматического отвода резца по упору при нарезании наружных резьб. Приспособление, показанное на фиг. 88, устанавливается в резцедер-лсателе на место одного из резцов и не мешает закреплению другого необходимого инструмента. Нажатием специальной рукоятки 1 с эксцентриком подвижная рама 2 приспособления с закрепленным в ней резьбовым резцом выводится для нарезания резьбы в исходное положение, в котором автоматически закрепляется одним концом рычажной защелки 3. Другой же конец этой рычажной защелки выведен из приспособления. В этом положении рама находится под действием сжатой пружины 5, стремящейся возвратить ее в первоначальное положение, т. е. отвести резец. [c.120]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Во многих случаях название прибора определяется конструкцией измерительного механизма. Универсальные приборы для линейных измерений с механической измерительной системой делят на штангенприборы с нониусом микрометрические приборы с микрометрическим винтом (микровинт) рычажно-механические приборы с зубчатыми, рычажно-зубчатыми и пружинными механизмами. По установившейся терминологии простейшие приборы, например штангенприборы и микрометрические приборы, называют также измерительным инструментом. [c.12]

В частности. следует отметить выход рекомендуемо1 о ГОСТ 5405-50 Приборы измерительные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм , в котором для этих цен деления сохранены только оптиметр, индуктивный микромер, пневматический поплавковый микромер, рычажно-зубчатый микромер и пружинный микромер (не считая рычажных скоб и рычажных микромеров). Другой идеей, также реализуемой в настоящее время, является ртказ от стандартизации различных классов точности приборов при одной и той же цене их деления, поскольку цена деления является основным критерием практического использования приборов. Каждой пене деления должна соответствовать определенная (и лежащая в пределах цены деления) погрешность, а аттестатами классов точности в производственных условиях, как правило, не пользуются. Под таким углом зрения проводится пересмотр стандартов на микрометрические инструменты и на индикаторы часового типа (сохранение только одного класса точности). Для использования изношенных рычажных приборов рекомендуется применение сменных шкал с пониженной ценой деления и с соответствующим образом сниженными допустимыми погрешностями показаний (например, для индикатора часового типа — сменные шкалы с ценой деления 0,02 мм). [c.5]

Микрометрические инструменты. К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступда, глубин отверстий и т. д. Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения мнкровинта в поступательное. Цена деления таких инструментов 0,01 мм. Конструкция микрометра показана на рнс. 8.4, а. В скобу 1 запрессованы неподвижная пятка 2 в стебель 5 (иногда стебель 5 присоединяется к скобе ва резьбе). Внутри стебля 5 е дне стороны имеете мйкрсилетри-ческая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На винт насажен барабан 6, соединенный с трещоткой 7. Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопор 4 служит для закрепления винта в нужном положении. [c.130]

На фиг. 235-2 схематически показана рычажная передача трех упомянутых в начале табл. 235-1 инструментов, Мар и Зенет применяют кривошипную передачу, у которой шарнирное сочленение с измерительным стержнем заменено пружиной. У рычажного прибора, изображенного на фиг. 235-2, измерительный стержень воздействует скрепл1 н-ным с ним ножом на поверхность, расположенную в осевой плоскости валика, на котором установлен указатель. [c.380]

По конструкции и способу преобразования измерительной информации приборы для линейных и угловых измерений делят на следующие виды штриховые приборы с нониусом (штангенинструмент) приборы с микрометрическими винтовыми парами (микрометрические инструменты) рьиажные (миниметры) зубчатые (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые (индикаторы) пружинные (микаторы и микрокаторы) оптикомеханические (оптиметры, оптикаторы) оптические (измерительные микроскопы, проекторы) пневматические (ротаметры) элекгро-контактные индуктивные, индукционные, фотоэлектрические радиоактивные и др. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...