Чувствительность к острому надрезу испытание

Число интенсивности теплоотвода 127 Чувствительность к острому надрезу, испытание 115—118 [c.781]

Геометрические параметры надреза. Влияние геометрических параметров надреза — радиуса закругления и глубины зависит от состояния материала, а также от способа нагружения. Так, например, у сталей после высокого отпуска при Ов порядка 100—120 кгс/мм свойства надрезанного образца сравнительно мало зависят от радиуса закругления в вершине надреза вплоть до Гн = 0,1 мм и менее. В то же время для сталей с прочностью Ов= 170 -ь 180 кгс/мм обычно наблюдается весьма значительная чувствительность к острым надрезам, при наличии которых хрупкие состояния выявляются значительно более резко, чем при наличии плавных надрезов. Поэтому при механических испытаниях наблюдается стремление к увеличению остроты надреза [c.112]

ИСПЫТАНИЯ НА ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К ОСТРОМУ НАДРЕЗУ И НА РАЗВИТИЕ ТРЕЩИНЫ [c.115]

Имеется ряд способов испытания стали и сварных соединений на чувствительность к острому надрезу и на сопротивление развитию трещин, выполняемых как при низких, так и при нормальной температурах. При оценке указанных качеств необходимо проверять сталь в исходном состоянии, в зоне термического влияния и в наплавленном металле. [c.115]

Испытания на чувствительность к острому надрезу Ц7 [c.117]

Испытания на чувствительность к острому надрезу и на развитие трещин [c.117]

Если учесть растущее применение высокопрочных материалов, чувствительных даже к малым трещинам, станет ясной необходимость проведения испытаний в условиях начавшегося разрушения, т. е. образцов с трещиной. Если при испытании таких образцов вследствие большой локальной пластичности происходит притупление трещины в процессе пластической деформации, результаты, получаемые на образцах с острым надрезом и с трещиной, могут оказаться близкими. При переходе же к высокопрочным материалам, обладающим пониженной локальной пластичностью, выявляется существенно большая чувствительность испытаний образцов с трещиной по сравнению с испытанием образцов даже с весьма острым надрезом. [c.94]

Несомненно, лабораторные испытания надрезанных образцов при разных способах нагружения имеют большое практическое значение, приближая условия испытания к эксплуатационным, например при выборе нужной стали или сплавов для болтов [5], оценки чувствительности к отверстию для листовых материалов и т. д. Однако возможности получения обобщенных закономерностей по разрушению на основе таких испытаний меньше, чем на основе испытания образцов с трещиной. В то же время и при изучении чувствительности к трещине иногда применяют надрезанные образцы. При этом надрез, изменяя условия на контуре испытуемого тела, предопределяет зону и ускоряет начало развития разрушения, вызывая уменьшение докрИтической области деформации, способствуя оценке критических механических характеристик и тем повышая чувствительность испытаний. Чем острее и относительно глубже надрез, тем больше его действие приближается к влиянию трещины. Однако для материалов с низкой локальной пластичностью испытание образцов даже с острым надрезом не заменяет испытаний образцов с трещиной. Чувствительность материала к трещине оценивают по характеристикам разрушения. В оценку чувствительности к надрезу включают, кроме характеристик разрушения, также способность данного материала к пластической деформации (еще до развития разрушения) в стесненных условиях вблизи вершины надреза. [c.105]

Так как детали машин, как правило, работают в условиях концентрации напряжений в местах галтелей, выточек, резьбы и т. д., то и в лабораторной практике необходимо предусматривать испытания, которые определили бы сопротивление исследуемогО металла концентрации напряжений. Для этого подвергают испыта- чию образцы с надрезом (рис. 246). На рис. 247 приведены в полулогарифмических координатах данные, показывающие влияние острого надреза на величину предела усталости стали при разных температурах. Надрез снижает предел усталости в среднем в два раза. Однако для больщинства сталей чувствительность к концентрации напряжения с повышением температуры уменьшается. Детальное исследование этого вопроса было проведено С. В. Серенсеном [108] на низколегированной стали испытуемые образцы имели сопряжения типа буртов, шлиц и поперечных отверстий коэффициенты концентрации напряжений в этих образцах составляли от 1,64 до 2,22. Испытания показали снижение коэффициентов концентрации напряжений при температуре 600° по сравнению с нормальной температурой на 10—15 /о. У многих высокожаропрочных сплавов наблюдается вообще малая чувствительность к концентрации напряжения при высоких температурах. [c.282]

При оценке поведения различных типов материала определяют так называемую чувствительность материала к трещинам. Статические и динамические испытания для определения этой характеристики в большинстве случаев проводятся при изгибе образцов, в которых при усталостном нагружении возникает острая трещина у дна надреза. [c.299]

В существующих определениях ударной вязкости и вязкости разрушения материала существует некоторая нечеткость. В общем случае при ударных нагрузках материалы разрушаются хрупко, т. е. с небольшими пластическими (неуиругими) деформациями до разрушения или при их полном отсутствии. Наиболее просто при высокоскоростных испытаниях, таких как ударные испытания по Шарпи или по Изоду, измеряется энергия маятника, затрачиваемая на разрушение, или общая площадь под кривой нагрузка — время, если испытательный прибор снабжен приспособлением для записи усилий в маятнике. Хорошо известно, что маятниковые методы дают результаты, очень чувствительные к форме и размерам образца и обычно трудно коррелируемые с поведением материала в реальных условиях. В принципе, эти методы являются первой попыткой измерения стойкости материала к росту трещины, а нанесение острого надреза в образце — попыткой исключения энергии инициирования трещин из общей энергии разрушения. Надрез в образце также обусловливает разрушение по наибольшему дефекту известных размеров и исключает влияние статистически распределенных дефектов в хрупком теле. Развитие механики разрушения поставило методы оценки вязкости разрушения хрупких тел на научную основу, однако ударные маятниковые методы все еще широко используются и при соблюдении определенных условий могут давать для композиционных и гомогенных материалов результаты, сравнимые с по- [c.124]

Наиболее простым и распространенным методом оценки хладноломкости является испытание стандартных образцов на удар на обычных маятниковых копрах. На рис. 17.26 [17.21] приведены результаты сериальных испытаний гладких образцов и образцов с надрезом. Точка I на рис. 17.27, а определяет (при испытании гладких образцов) начало перехода из вязкого состояния в хрупкое. При испытании образцов с надрезом (рис. 17.26, б) этот переход распределяется на значительно больший интервал температур. Как было впервые показано Н. Н. Давиденковым [17.22], снижение температуры испытания обрезает в первую очередь работу разрушения, т. е. эта величина является наиболее чувствительной к температуре испытания. Поэтому для лучшего выявления охруп-чивающего влияния низкой температуры следует испытывать образцы, у которых основную долю в обш,ей работе разрушения занимает развитие трещины Лр (см. выше), т. е. образцы с наиболее острый надрезом — тип 11 по ГОСТ 9454—78 или, если это позво- [c.295]

Проба Багсара [105]. Это разновидность испытания на эксцентричное растяжение. Применяется для оценки качества судостроительных сталей. Образец для испытаний приведен на рис. 94. При испытании изменяют эксцентриситет нагружения и радиус основания надреза. Наиболее острый надрез получают вдавливанием ножа из твердого сплава в предварительно полученную прорезь. По величине разрушающей нагрузки и полной работе деформации оценивают чувствительность стали к надрезу. [c.190]

Влияние охрупчивания, связанного с увеличением содержания углерода в швах. При сварке среднеуглеродистых сталей наблюдаются случаи повышения содержания углерода в металле швов, в частности при некачественной очистке кромок после воздушнодуговой резки угольным электродом. С повышением содержания углерода уменьшается вязкость металла, и можно ожидать, что чувствительность швов к технологическим дефектам в этом случае будет повышенной. Испытания образцов из стали 17ГС с острым искусственным надрезом в поперечном стыковом шве (см. рис. 6-49), сваренном специальными электродами, подтвердили такое предположение. С увеличением содержания углерода чувствительность шва к острым концентраторам напряжений возрастает (рис. 6-52). Это проявляется как в повышении температуры, соответствующей переходу металла из вязкого в хрупкое состояние, так и в повышении критической температуры, при которой прочность сварного соединения начинает резко снижаться. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...