Сколы эмали

Мелкие сколы и пузыри исправляют установкой золотых или танталовых пломб, значительные сколы эмали ремонтируют органическими замазками и неорганическими химически стойкими цементами [c.395]

На скол эмали наносят силикатную грунтовку следующего состава [c.111]

Первый вид трещин получается при местном ударе по покрытому эмалевым шликером изделию после сушки. В этом случае эмалевый слой растрескивается в месте удара, причем во время обжига изделий края, образующихся трещин, оплавляются. Это особенно часто бывает, когда эмаль обладает большой вязкостью и тугоплавкостью и значительным поверхностным натяжением. Что касается звездочек , то они обычно образуются при ударе по обожженному изделию острым предметом. Нередко в центре такой звездочки получается скол эмали (рис. 97). [c.258]

Сколы эмали на люках в крышках аппаратов в большинстве случаев образовались в результате применения металлической лопаты или совка при загрузке в люк твердых или пастообразных материалов другой, не менее важной причиной является частое открывание и закрывание люков иногда с помощью ударного инструмента. Сколы эмали на поверхности, примыкающей к фланцам, часто появляются из-за изгиба фланцев при уплотнении прокладок. Проверка показала, что в этих случаях фланцы были значительно деформированы при обжиге эмалевого покрытия. Стрела прогиба достигает 15 мм при диаметре фланца 1600 мм. [c.22]

Для устранения сколов эмали на люках наиболее эффективно применять сменные насадки или крышки с маленьким лючком, через который производится загрузка аппарата. Тогда большой люк или лаз открывают лишь при ремонте аппарата. [c.23]

Слабым участком эмалированного аппарата является нижний спускной штуцер, на поверхности которого часто получаются сколы эмали и повреждения. [c.106]

Эмалированные посудные изделия должны быть красивыми, легкими, прочными и удобными в эксплуатации. Конфигурация изделия должна быть удобной для массового изготовления методом холодной штамповки и для нанесения эмали методом окунания. Пороки на эмалированных изделиях связаны с неудачной конфигурацией изделий, например пузыри эмали по месту швов, сколы эмали под ручками, коробление. [c.105]

Радиусы закруглений при отбортовке, профилировании и т. д. во избежание сколов эмали должны быть не менее 5 мм. Если на отбортованную часть поверхности детали не наносят покровную эмаль, а только грунтуют ее, то радиус перегиба может быть уменьшен до 3 мм. [c.198]

Сборка изделий обычно производится на конвейере. Подгоняют детали осторожно, без применения больших усилий или ударов. При установке винтов, а также других крепежных элементов (полос, уголков и т. д.) во избежание сколов эмали применяют специальные неметаллические прокладки из паранита, резины и подобных материалов. Во время сборки надо обращать внимание на однотонность эмалевых покрытий на разных деталях. [c.224]

Нарушение целостности эмалевого покрытия вследствие отслаивания, отскакивания или сколов эмали в виде более или менее крупных пластов, кусочков или чешуек. [c.321]

Отслаивание и сколы эмали [c.322]

Звездочки. Лучеобразно расходящиеся из одной точки волосные трещины. В центре звездочек часто появляется скол эмали Пауки . Звездочки, у которых края трещин оплавлены Пузырчатые линии. Расходятся из одной точки Разрывы в эмалевом слое. Полосы грунта в эмалевом слое. Они получаются вследствие разрыва слоя эмалевого шликера после нанесения его на изделие или во время сушки и обжига [c.323]

Уменьшение радиуса закругления приводит к возникновению повышенных напряжений в слое эмали, превышающих предел прочности, что ведет к появлению сколов эмали. [c.369]

Ряд пороков на эмалированных изделиях связан с неудачной конфигурацией изделия, например пузыри по месту швов, сколы эмали под ручками, коробление. [c.112]

Звездочки. Лучеобразно расходящиеся из одной точки волосные трещины. В центре звездочек часто появляется скол эмали. [c.342]

Очевидно, возможность появления рыбьей чешуи связана с рельефом поверхности лишь при высокой водородопроницаемости стали и она повышается при грубом рельефе. В последнем случае на границе раздела сталь—эмаль возникает большое количество микропустот. Вследствие выделения водорода из стали и молизации его в этих пустотах создается высокое локальное давление, вызывающее скол эмали (рис. 40). [c.92]

Все готовые эмалированные изделия подвергают внешнему осмотру, которым определяют соответствие формы и размеров изделия, вида покрытия (цвета, блеска) установленным стандартам и эталонным образцам. При внешнем осмотре выявляются и отбраковываются изделия с дефектами покрытия — сколами эмали, трещинами и т. п. При проверке размеров изделий пользуются шаблонами. [c.272]

Сколы эмали вызываются плохим травлением поверхности, металла, низким коэффициентом термического расширения эмали, утолщением покрытия и другими причинами. [c.312]

Но, несмотря на указанные преимущества, стеклоэмалевое покрытие недостаточно надежно при эксплуатации в санитарно-гигиеническом отношении сравнительно небольшие, но концентрированные ударные нагрузки способны вызывать скол эмали, частицы которой могут [c.230]

В аппаратах с эмалевыми покрытиями вследствие износа поверхностного слоя покрытия могут вскрыться поры, находившиеся внутри эмали. Механические воздействия, резкий перепад температур или превышение рабочих параметров могут способствовать возникновению сколов (отслаиванию) эмали. В зависимости от природы дефекта и дальнейших условий эксплуатации аппарата определяют способ ремонта эмалевого покрытия. [c.395]

Сколы стеклоэмалевых покрытий, работающих при температурах не выше 80 °С, ремонтируют с применением кислотоупорных органических замазок, испытанных на устойчивость к рабочей среде. Место дефекта тщательно зачищают абразивным инструментом. Особое внимание при этом обращают на обеспечение плавного перехода от неповрежденной эмали к металлу. Подготовленная поверхность должна быть шероховатой и не должна иметь трещин и острых углов. Перед нанесением ремонтной замазки зачищенную поверхность обезжиривают. Завод-изготовитель эмалированных аппаратов рекомендует применять для ремонтов замазки Б—1, БЭП, ЭП—73 и грунтовку ЭП—01. Замазки готовят смешением компонентов за 20—30 мин до нанесения. Состав органических замазок, % [c.396]

В зависимости от разрушающего фактора, конфигурации аппарата и качества покрытия дефекты могут быть различными по виду и размерам точечные, сколы глянца эмали, отслоения, пузыри в покрытии, полное разрушение металла участков покрытия и коррозия металла. [c.16]

Стойкость эмали в агрессивной среде в значительной мере зависит от температуры если при воздействии агрессивной среды на эмалированную поверхность происходит постепенное уменьшение толщины эмалевого слоя, то при термическом разрушении эмаль трескается и образуются сколы, оголяющие основной металл. [c.187]

Листы пакетов набивки РВП Трещины, язвины, уменьшение толщины и высоты листа Повреждение эмали Неплотная упаковка в пакете Осмотр Осмотр Осмотр Не допускаются трещины длиой бо лее 30 % ширины листа язвины, занимающие более 20 % площади листа уменьшение тол-ины листа до 0,4 мм или высоты листа на 100 мм Не допускается скол эмали более чем на 30 % поверхности листа (для пакетов, бывших в употреблении) Плотная упаковка листов в пакете, невозможность смещения, выпадания Замена листов Замена листов Доукомплектация пакетов листами [c.120]

Не допускаются сколы эмали более чем на 30% поверхности листа (для пакетов, бывших в употреб-ленин) [c.350]

В случае очень малых участков, подлежащих очистке (например, сколов эмали на поверхности стеклоэмалированных аппаратов), удаление продуктов коррозии и загрязнений часто проводят вручную с использованием наждачной бумаги, напильников, надфилей или химических средств очистки. [c.12]

Большое внимание уделяется на германских заводах уходу за эмалированной, как известно, дорогостоящей аппаратурой. Крышки таких аппаратов зачастую крепятся не на болтах, а на специальных струбцинах, благодаря чему резко сокращается опасность скола эмали на фланце. В качестве прокладок обычно применяют вусокоэластичные резины или специальные прокладочные материалы. При конструировании мешалок выбираются формы, наиболее удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к эмалированному оборудованию размеры эмалированных мешалок и число оборотов большей частью нормализованы при этом учитывается вибрация вала, могущая привести к трещинам на эмали в верхней части мешалки. Во избежание резких перепадов температур эмалированные аппараты с обогревающей рубашкой имеют по меньшей мере две термопары, одна из которых расположена в аппарате, другая — в рубашечном пространстве. Показания термопар регистрируются самопишущим потенциометром, благодаря чему мастер всегда может проконтролировать аппаратчика, который не должен допускать перепад температур больший, чем это предусмотрено инструкцией. Благодаря подобным профилактическим мероприятиям аппаратура, выполненная из фарфора и керамики или защищенная эмалью, на германских заводах считается долговечной и часто применяется. [c.52]

Отскакивание или скол эмали с изделия проявляется в различных формах и размерах. Оно происходит как на внутренней, так и на. наружной стороне изделия тотчас пскуте окончания про -цесса эмалирования или некоторое время спустя, когда изделие находится уже на складе или даже во время пользования. [c.245]

Реактор (10) Эмульсионная вода, ВХ Сталь углеродистая эма- Сколы эмали на шутце- Сталь углеродистая эма- [c.62]

Сколы эмали, появляющкеся в результате удара или изгиба. Этот вид разрущения характеризуется обычно небольщим участком поврежденной поверхности с лучевидными трещинами, по которым легко обнаружить место удара или изгиба. [c.21]

Из таблицы видно, что наибольшее число повреждений эмалевых покрытий составл-яют сколы эмали, которые преимущественно образуются в нижней части аппаратов. Появление сколов связано, в основном, с применением нестационарных (съемных) давильных труб, служащих для выводов содержимого из аппаратов и с использованием металлических реек и труб для замера объема жидкости в аппарате. Наблюдения показали, что при установке в аппарат фигурной давильной трубы требуется исключительная аккуратность во избежание ударов по штуцеру, мешалке, днищу и боковой стенке аппарата. В нескольких случаях сколы эмали на днище и мешалке появились при прочистке нижнего штуцера, служащего. тля опорожнения аппарата. [c.22]

Напряжение сжатия в эмали иа выпуклых поверхностях с малым радиусом кривизны меньше, чем иа вогнутых, поэтому эмалевый слой на них удерживается менее прочно. Это справедливо также и для механических воздействий. Сопротивление тепловым ударам важно для арматуры га-зоиагревателей, кухонных плит, где есть опасность появления сколов эмали. Но в большей мере это имеет значение для внутреннего покрытия печей. [c.523]

Отскакивание эмали. Отскакивание, или скол, эмали—местное нарушение эмалевого покрытия. По размерам сколы быва- [c.263]

Иногда незначительные и мaлoзaJ Ieт-ные трещины на эмали приводят к образованию сквозных раковин за несколько часов эксплуатации. Эмалированный аппарат или деталь считают бракованным, если на его поверхности обнаружены дефекты, которые невозможно исправить пломбированием золотом, танталом и другими коррозионногтойкими металлами. К неисправимым дефектам относятся сколы эмали площадью свыше 0,25 и многочисленные трещины, заделать которые пломбированием невозможно. [c.144]

Обращаем внимание на некоторые заметные на рисунке подробности, существенные с точки зрения обеспечения долговечности аппаратуры. Японские, а затем французские и многие другие зарубежные фирмы отказались от болтовых соединений на фланцах, которые являлись частой причиной повреждения эмали. Вместо них соединение фланцев, не имеющих болтовых отверстий, осуществляется с помощью специальных зажимов (струбцин), благодаря чему значительно уменьшилась опасность растрескивания и скола эмали. Кроме этого, в некоторых случаях стеклоэмалированные штуцера предохраняют от повреждений при соединениях, а также от коррозии с внешней стороны, путем установки в них фторопластовых или иных химически стойких вкладышей, как это показано на рис. 6. [c.30]

Недостатке существующих эмалей является повышенная хрупкость, что ограничивает их широкое применение - возможны сколы и отслаивание эмали при транспортировке, монтаже, а также при воздействии знакопеременных нагрузок. Разработанная легкоплавкая эмаль менее хрупка. Показатель хрупкости, определенный методом получения отпечатков алм]азной пирамидой прибора ПМТ-3 при разных [c.192]

Срок работы эмалированной аппаратуры на предприятия МХП составляет в основном от 3 до 18 месяцев, а в некоторы случаях и меньше. Выход оборудования из строя вызывается лс кальным нарушением эмалевого покрытия (сколы, трещины, ре КОВИНЫ и т. д.). Продукты взаимодействия агрессивных техноло гических сред с металлом в местах повреждения эмали загрязняю выпускаемую продукцию, снижают ее качество, сортность, част( делают невозможным ее промышленное использование. В ре зультате интенсивной коррозии металла в местах разрушениг эмали в корпусе аппарата довольно быстро образуются сквозные отверстия. Такое оборудование к дальнейшей работе непригодно. В этом случае необходима замена оборудования, т. е. отключение технологической линии, демонтаж старого и монтаж нового аппарата. Это приводит к значительным затратам труда и материалов, к снижению объема выпускаемой продукции. [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...