Деформируемые стали и сплавы

С использованием методов планирования экстремального эксперимента на пластометрах были найдены оптимальные условия деформации многих трудно-деформируемых сталей и сплавов [226—228]. Эффективно применение многофакторного эксперимента на пластометре для анализа изменения реологических свойств в зависимости от переменного состава легирующих элементов. Подобная методика исследования систем состав сплава — реологические свойства позволяет создавать материалы с наилучшими сочетаниями механических и технологических свойств. [c.68]

Стали и сплавь высоколегированные. Высоколегированные деформируемые стали и сплавы на железной, железно-никелевой и никелевой основах по ГОСТ 5632- 72 предназначены для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. К этим сталям условно отнесены сплавы, содержание железа в которых более 45 %, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10 %. [c.333]

При обработке данными методами в деформируемом металле возникают более высокие дополнительные (вторичные) растягивающие напряжения, и если деформируемые стали и сплавы при обработке проявляют хрупкое [c.279]

Для деформируемых сталей и сплавов запас прочности при расчете по разрушающим нагрузкам принимают 1,5—3, при расчете по предельным деформациям [c.540]

Для литых сталей и сплавов запас прочности увеличивается на 1,25— 1,5 по сравнению с запасом прочности для деформируемых сталей и сплавов. [c.540]

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ (ПО ГОСТ 5632-72) [c.47]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Высоколегированные деформируемые стали и сплавы, применяемые в промышленности, делятся на три группы. [c.176]

Авторы в течение длительного времени проводили исследования в области изучения пластичности и деформируемости сталей и сплавов. Результаты этих работ были применены для обоснования технологии прессования, ковки, штамповки, прокатки и др. [c.4]

Настоящий стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. [c.311]

Высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) стали и сплавы (по ГОСТ 5632—61) [c.270]

Различают литые коррозионностойкие и жаропрочные стали и сплавы (заготовка, получаемая только литьем) и деформируемые стали и сплавы, когда заготовка подвергается ковке. На деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначаемые для работы в условиях, где [c.8]

ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ [c.400]

Для деталей равной жесткости переход с. углеродистой (стали на деформируемые сплавы А1, легированные стали и сплавы сопровождается увеличением прочности соответственно в 2,5 3,3 и-5 р з. Масса, деталей не изменяется. [c.213]

Повышенное гидростатическое давление (например, экструзия) уменьшает минимальную степень деформации слитка, необходимую для обеспечения оптимальной деформируемости. Ориентировочно эта степень деформации определяется 3—Ю-кратной вытяжкой. Для некоторых сталей и сплавов с развитой сеткой второй фазы вытяжка должна быть 20-кратной и более. [c.505]

Повышение температуры в области 0>О,9 резко уменьшает деформируемость металла (перегрев и пережог). Увеличение скорости деформации сталей и сплавов, имеющих высокое сопротивление деформации, может сыграть отрицательную роль, так как незначительное повышение температуры под влиянием тепла деформации способствует оплавлению легкоплавких составляющих по границам зерен и разрушению (рис. 274,а). На микрошлифах, соответствующих этой области, видны по границам зерен следы легкоплавких эвтектик и внутреннего окисления (пережог). [c.516]

Развитие технологии термической обработки происходило также во взаимосвязи с применением для различны деталей машин и инструментов систематически увеличивающейся номенклатуры новых марок сталей и сплавов [19, 127, 214, 235, 270]. Достаточно указать, что первые стандарты на качественную сталь (ОСТы 7123 и 7124) включали 9 марок углеродистой стали и 6 марок стали с повышенным содержанием марганца легированные стали охватывали 20 марок. В настоящее время созданы марки сталей и сплавов, удовлетворяющие требованиям каждой отрасли машиностроения для каждой из них разработаны и применяются свои режимы термической обработки и специфическое оборудование. В отечественном машиностроении применяются стали и сплавы более чем по 30 ГОСТам. Например, по ГОСТу 4543-61 сталь легированная конструкционная имеет около 100 марок 14 групп, по ГОСТу 5632-61 стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые) 96 марок. [c.146]

До настоящего времени, как известно, в качестве материала лопаток газовых турбин высоких параметров используются деформируемые аустенитные и никелевые стали и сплавы. [c.32]

Такая обработка малопластичных сталей и сплавов (жароупорные стали, магниевые сплавы и некоторые алюминиевые сплавы), вследствие возникновения в деформируемом объёме значительных дополнительных (вторичных) растягивающих напряжений, часто приводит к хрупкому состоянию металлов и к образованию в них трещин. [c.282]

Из приведённой классификации, построенной на основе учения механики о напряжённом состоянии деформируемого тела, видно, что методы ковки и горячей штамповки, способствующие хрупкому состоянию металлов (V группа), можно применять только для обработки высокопластичных сталей и сплавов (углеродистых сталей, низколегированных сталей и некоторых алюминиевых сплавов), методы, повышающие пластичность (IV и 111 группы), — для обработки сталей и сплавов средней пластичности (высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов) и методы, значительно повышающие пластичность (11 и [c.282]

Стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки 52 [c.517]

Длительная прочность деформируемых сталей и сплавов различных металлов при испытании в течение 1000 ч приведена на рис. 25. Как видно из рис. 25, жаропрочные сплавы при нагрузке <7в10(Ю = 300 МПа могут р 1ботать при следующих температурах, °С [c.54]

Наряду с деформируемыми сталями и сплавами в химической и других отраслях промышленности широкое распространение получили литейные нержавеющие и кис лотостойкие стали [12, 27]. [c.49]

В ГОСТ 5632—61 включено 100 марок высоколегированных коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных деформируемых сталей и сплавов шести классов 1) мартенситного, 2) мартенситио ферритного, 3) ферритного, 4) аустенитно-мартенситного, 5) аусто-нитно-ферритного и 6) аустенитного. [c.19]

Бережковский Д. И. Метод комплексной оценки деформируемости стали и сплавов при ковке. — Кузнечно-штамповочиое производство, 1975, [c.557]

Пуансоны прошивные для штамповки углеродистых, легированных и трудно-деформируемых сталей и сплавов 4Х5В2ФС 4Х8В2 ЗХ2В8Ф 388- -429 Азотирование на глубину 0,22— 6,3 мм (HV 750— 1000) или электроискровое упрочнение [c.560]

В особых средах (высокая темпера тура, коррозия и др.) могут применяться высоколегированные корро -зионпо-стойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые стали и сплавы по ГОСТу 5632—72 ). Наиболее рекомендуется сталь 65Г (ГОСТ 1050—74 ). [c.179]

Интервал рабспнх температур. "С Деформируемые стали и сплавы Литие стали и сплавы Примечание [c.72]

Понижение пластичности и разрушение деформируемых сталей и сплавов при неблагоприятном фазовом составе их (выделение на границах кристаллитов, неравномерное распределение фаз, грубое выделение фаз) особенно проявляются при межкристалли-ческой пластической деформации в области высоких температур, сопровождающейся скольжением, поворотом и вращением кристаллитов относительно друг друга. При таком фазовом составе (в литом состоянии) особенно опасны деформации растяжения, которые в этом случае всегда вызывают хрупкость и разрушение деформируемого металла. [c.138]

Изготовление этих сталей и сплавов предусмотрено ГОСТ 5632—72. Стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в условиях коррозиоииоактивных сред и высоких температур. [c.49]

Марки и химический состав стали и сплавов с высоким омическим сопротивлением установлены ГОСТ 12766—67. Стандарт предусматривает изготовление окалиностойких деформируемых сталей и сплавов с высоким удельным электросопротавле-нием в виде ленты, проволоки и пруткоз. Химический состав стали и сплавов должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 83. [c.156]

При определении деформируемости металлов в условиях горячей и теплой деформации важно учитывать взаимное влияние температуры и скорости деформации на их пластические характеристики. Так, использование методки планирования экстремального факторного эксперимента при переменных факторах — температуры и скорости деформации, позволило определить оптимальные условия деформирования ряда сталей и сплавов [17, 294]. [c.28]

Оценка хрупкого состояния при испытании на осадку производится по появлению первой тjJeщины на деформируемом металле. Однако необходимо учитывать, что испытание свободной осадкой по сравнению с обработкой в фигурных бойках или штампах сопровождается менее благоприятным объёмным напряжённым состоянием. Поэтому осадка является жёстким испытанием на пластичность и выявляет условия деформации, при которых стали и сплавы в случае обработки их при более благоприятных напряжённых состояниях, име- [c.289]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...