ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Деформируемые стали и сплавы из "Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении " К этой группе относятся стали и сплавы, формообразование которых или высокая коэрцитивная сила достигается благодаря пластическому деформированию. В эту группу входят легированные стали, сплавы систем Ре-Со-Сг, Ре-Со-У, Ре-Со-Мо, сплавы на основе меди, платины, а также сплавы систем Ре-М1-А1 и Ре-М1-А1-Со, магниты из которых получают посредством горячего деформирования в виде листов, прутков и изделий сложной конфигурации. [c.400] Сплавы систем Ре-М-А1 и Ре- -Со-А1. Химический состав деформируемых сплавов этих систем такой же, как и литых сплавов. Деформируемые сплавы применяют при повышенных требованиях к поверхности магнита (магнит - зеркало), механическим свойствам, однородности магнитных характеристик и точности совпадения магнитных и геометрических осей. Сплав системы Ре-Н1-А1 (25НЮ) с N1 = 25 %, А1 = 9 % и ЫЬ = 4% применяется в изделиях, к которым предъявляют менее жесткие требования. В табл. 2.3.4 приведены магнитные свойства и сортамент деформируемых сплавов этих систем. [c.400] Деформируемые сплавы можно обрабатывать только горячим деформированием, как правило, при использовании технологических приемов, позволяющих обеспечить однородность структуры сплавов. [c.400] В табл. 2.3.5 приведен химический состав, в табл. 2.3.6 - магнитные свойства сплавов системы Ре-Со-Сг. Подбором массовых долей компонентов можно получить различные комбинации магнитных и механических свойств, учитывая, что добавление кобальта приводит к увеличению прочности, твердости и снижению пластичности. Составы и свойства сплавов регламентирует ГОСТ 24897-81. [c.401] В сплавах системы Ре-Со-Сг высокой коэрцитивной силы можно достичь, используя холодное пластическое деформирование (табл. 2.3.7). Деформационное старение включает три этапа предварительное старение, пластическое деформирование и окончательное старение при отпуске. Предварительное старение происходит при непрерывном охлаждении в интервале температур ниже температуры расслоения. В результате структура сплава представляет собой матрицу 2-фазы с расположенными в ней сферическими вьщелениями ]-фазы. Последующая одноосная пластическая деформация приводит к удлинению частиц а,-фазы в направлении течения материала. При завершающих ступенчатых отпусках происходит разделение фаз по химическому составу. Для повыщения пластичности при описанной технологии сплавы легируются до 3 % меди. В табл. 2.3.7 приведены магнитные свойства сплавов с различным содержанием кобальта и постоянным содержанием хрома (33 %) и меди (2%). [c.401] Режимы термической обработки указанных сплавов следующие закалка, начиная с 950-1000 °С в воде, нагрев до 640-660 С, выдержка 15 мин, охлаждение до 600-610 °С со скоростью 0,5-1 °С/мин, охлаждение до 20 °С, холодная прокатка со степенью деформирования 65-70 %, нагрев до 600 °С, выдержка 30 мин, охлаждение до 500 °С со скоростью 0,15-0,25 °С/мин. [c.403] В числителе - после закалки, в знаменателе - после полного цикла термомагнитной обработки. [c.403] Сплавы сисгемы Ре-У-Со. Высокая коэрцитивная сила в сплавах системы Ре-У-Со (викаллой) возникает в результате у- а-превращения. Магнитные свойства формируются благодаря холодному деформированию и последующему отпуску. В сплавах этой системы у- -превращение происходит при холодном деформировании. Увеличение степени деформирования (обычно не менее 80-90 %) приводит к полному у-а-превращению и созданию в сплаве кристаллической текстуры. Рост происходит в процессе последующего отпуска в двухфазной а -I- у-области, когда вследствие обратного превращения появляется некоторое количество у-фазы в виде мелкодисперсных частиц, расположенных по границам блоков. Высокое значение в сплавах викаллой объясняется изоляцией частиц ферромагнитной фазы размерами, близкими к однодоменности, немагнитной матрицей, а также высоким уровнем напряжений, возникающих в результате превращения. [c.403] В ГОСТ 10994-74 приведены четыре марки сплавов викаллой с V = 10... 13,5 %. Сплавы с меньшей массовой долей ванадия вьшускаются по техническим условиям. В табл. 2.3.8 приведены магнитные свойства сплавов викаллой. [c.403] Сплавы выпускают в виде проволоки, ленты и листа, поставляют в холоднодеформи-рованном состоянии с высокой степенью обжатия. Технологическая схема изготовления магнитов из сплавов викаллой следующая литье, холодное деформирование заготовки, обработка резанием, гибка, штамповка, окончательная термообработка. [c.403] В числителе - для листа, в знаменателе - для прутка. [c.404] Вернуться к основной статье