Безопасность работы на токарных станках

Основные правила безопасной работы на токарных станках [c.179]

Обеспечение безопасности работы на токарных станках достигается применением устройств, с помощью которых повышается надежность крепления деталей. [c.256]

Основные правила безопасной работы на токарном станке заключаются в следующем. [c.292]

Для безопасности работы на токарном станке первоочередное значение имеет защита рабочего от стружки. Ограждение в виде щитка оригинальной конструкции, разработанной ЭНИМСом, устанавливается на большинстве новых моделей отечественных токарно-винторезных станков малых и средних размеров. [c.41]

Безопасность работы на токарном станке. Безопасность работы на токарном станке обусловливается его устройством и различными мероприятиями. Однако травмы токарей и в настоящее время имеют место обычно в легкой, а Б отдельных случаях и в тяжелой форме. Причиной несчастных случаев, как правило, является неосторожность и пренебрежение токарей правилами безопасности при работе на токарном станке. [c.75]

Безопасность работы на токарных станках обеспечивается надежным закреплением обрабатываемых деталей, применением устройств, предупреждающих опасность травмирования стружкой. [c.60]

БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.8]

Обеспечение безопасности работы на токарных станках является одним из основных условий правильной организации рабочего места. [c.26]

Безопасность труда при работе на токарных станках [c.435]

Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать во время работы на токарных станках [c.366]

Токарные автоматы и полуавтоматы работают обычно на больших скоростях. Поэтому безопасности работы на этих станках уделяется большое внимание. Чтобы предотвратить захват волос, рук, одежды рабочего, быстродвижущиеся узлы станка защищают надежными ограждениями. Ограждения в зоне обработки защищают рабочего от стружки и охлаждающей жидкости, и в то же время их устройство таково, что они не мешают наблюдать за работой станка и инструмента. Конструкция всех ограждений позволяет в нужный момент быстро и легко их снять или сдвинуть в сторону (рис. 114). [c.210]

Для устранения несчастных случаев при работе на токарных станках необходимо строго выполнять правила техники безопасности [c.39]

Перечислите основные мероприятия по технике безопасности для устранения несчастных случаев при работе на токарных станках. [c.41]

Безопасный поводковый патрон при обработке деталей в центрах. Рассматривая работу на токарных станках под углом зрения безопасности и повышения произ- [c.241]

В книге рассмотрены средства, применяемые в современном производстве, для завивания и дробления стружки в процессе резания в целях обеспечения безопасной и производительной работы на токарных станках описаны способы получения благоприятной формы стружки путем применения определенной конструкции резца или некоторым изменением узлов станка. [c.2]

Техника безопасности при работе на токарных станках. Комплект плакатов на 12 л. Сост. В. И. Мерзляков. 2 р. 40 к. [c.128]

XI. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.216]

Для обеспечения безопасности токарный станок должен быть заземлен. Правила безопасности при работе на токарных станках разделяются на правила, которые необходимо выполнять перед началом работы, во время работы станка и после окончания работы. [c.280]

Перечислите основные правила техники безопасности при работе на токарном станке. [c.282]

Основной причиной травматизма при работе на токарных станках является несоблюдение правил безопасности труда, а также работа на неисправном станке с нарушением режима обработки. [c.8]

Какие меры безопасности труда необходимо выполнять при работе на токарном станке [c.12]

Правила техники безопасности при работе на токарном станке. [c.238]

При работе на токарном станке необходимо соблюдать требования по технике безопасности. Рабочий-станочник должен быть одет в специальную одежду (халат или комбинезон). На голове должен быть берет или косынка. Для защиты глаз от летящей стружки и СОЖ необходимо пользоваться защитными очками. Станок должен быть заземлен, оснащен защитным щитком. Для удаления стружки из зоны резания необходимо пользоваться специальным крючком. Рабочий во время работы на станке должен стоять на специальной деревянной подставке. Во избежание травм необходимо пользоваться исправным режущим и измерительным инструментом. [c.36]

При обработке резанием большинства конструкционных материалов и сплавов образуются сливные стружки, занимающие объемы, в десятки раз превышающие объемы снятого материала. Это сильно затрудняет работу обслуживающего персонала, угрожает безопасности в работе, часто приводит к нарушению режима работы станка, преждевременному выходу из строя режущего инструмента, порче обработанной поверхности и др. Одним из путей решения этой проблемы при обработке на станках с ЧПУ (и особенно в гибких автоматизированных производствах) является дробление стружки и удаление ее со станка. Для дробления стружки на станках с ЧПУ применяют инструменты с порожками, со стружкоделительными канавками, на токарных станках с ЧПУ применяют способ кинематического дробления. Для удаления [c.488]

В книге рассмотрена технология обработки деталей на токарных станках приведены сведения об оборудовании, инструментах, приспособлениях и выборе наиболее рациональных режимов резания освещены вопросы механизации и автоматизации процессов обработки деталей на токарных станках, а также вопросы техники безопасности при работе на этих станках приведены примеры работы токарей-новаторов. [c.2]

Безопасные приемы выполнения токарных работ. При обтачивании гладких и ступенчатых валов на токарных станках следует убедиться в надежности закрепления детали и резца. Нельзя применять изношенные токарные центра, так как в процессе обработки деталь может быть вырвана из таких центров усилием резания. Центровые отверстия на заготовке должны быть необходимой глубины и не срезаны. При обтачивании длинных валов возможно разрушение центра задней бабки из-за теплового удлинения детали, поэтому следует периодически отводить центр для компенсации теплового удлинения. [c.487]

УХОД ЗА ТОКАРНЫМ СТАНКОМ И БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТЫ НА НЕМ [c.56]

Удобство обслуживания, малая утомляемость рабочего и безопасность работы на станке по-прежнему являются объектом конструкторских разработок. С точки зрения легкости управления станком, большие преимущества дают электромагнитные муфты. Их широкое введение в обычные токарно-винторезные станки позволит перевести станок на кнопочное управление с одного пульта. [c.342]

При модернизации токарные станки оснащают устройствами, механизирующими закрепление заготовки и снятие детали, ускоряющими подвод и отвод суппорта, повышающими безопасность работы на станке. Модернизация обычно осуществляется при капитальном ремонте станка. [c.107]

При нарезании резьбы на токарно-винторезных, револьверных, сверлильных и фрезерных станках общего назначения и на специальных станках аналогичной конструкции (болторезных и гайконарезных автоматах, резьбофрезерных и других станках) предусматриваются те же мероприятия по технике безопасности, что и при выполнении других видов работ на подобных станках. Особенно важно обеспечение техники безопасности при нарезании резьбы на станках с вращающимися резцовыми головками в связи с высокой скоростью их вращения и разбрасывания стружки. [c.284]

Техника накатывания кругов. Новый, не бывший в работе, войлочный круг надо после пробивки в нем (пробойником) центрального отверстия обрезать строго концентрически с отверстием. Эту операцию обычно выполняют на шлифовальном станке, хотя ее безопаснее производить на оправке, установленной на токарном станке, при небольшой частоте вращения (около 400 об/мин). Обрезка на быстроходном шлифовальном станке требует большой силы, умения и осторожности отрезаемый кусок войлока может сильно ударить или вырвать из рук нож, что еще опаснее, поэтому один конец ножа надо при работе опереть на какую-нибудь надежную опору. Хороший нож получается из большого плоского напильника, заточенного на точильном круге с одного края на лезвие. При заточке не следует допускать сильного нагрева напильника, чтобы не отпустить сталь. У современных шлифовальных станков имеется специальный суппорт для установки ножа при [c.136]

Отдельные разделы справочника посвящены описанию основных автоматизирующих устройств к станкам, нормированию токарных, сверлильных, фрезерных и других станочных работ, экономике и организации производства, охране труда и технике безопасности при работе на станках. [c.2]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

Руководство содержит указания по обучению работе на токарных станках. Показано выполнение приемов управления станком, наладки и настройки токарного стенка, а также приемы обработки деталей, приведены сведения об органи аиии рабочего места, технике безопасности и контроле выполнения токарных работ. В четвертое издание введены упражнения по управлению и наладке станка 16К20. [c.2]

В 1гниге описаны принцип действия токарных станков, серийный станок 16К20, приемы токарной обработки приведены сведения об организации рабочего места токаря, о построении технологического процесса токарной обработки, выборе режима резания, инструментов и приспособлений, экономичной обработке типовых деталей, пока-шны пути повышения производительности труда и качества продукции, рассмотрены вопросы техники безопасности при работе на токарных станках. [c.2]

Детали типа колец отличаются от дис-ков аличием отверстия большого диаметра (более 2/з наружного диаметра). Заготовками для колец служат индивидуальные отливки или поковки. Крупные диски вырезают из листового проката ацетилено-кислородным пламенем. Заготовками для колец диаметром до 400 мм служат трубчатые отливки ( маслоты ) или прокатные стандартные трубы. Кольца из трубчатых заготовок нарезают на токарном станке одним или сразу несколькими отрезными резцами. Для безопасности работы в трубчатую заготовку вводят штангу, закрепленную в задней бабке отрезанное кольцо попадает па эту штангу и затем сдвигается токарем вправо. При отрезании несколькими [c.243]

Чтобы обеспечить безопасную работу токарного станка, вводятся предельно допустимые положения одной или нескольких револьверных головок. Эти значения задаются в виде координат ближнего и дальнего упоров на оси ппшнделя (упоры по 2) и координат ближнего и дальнего упоров на оси X (упоры по X) (рис. 1.74). Для этого на револьверной головке можно создать дополнительные системы базирования. [c.113]

При выработке планировочного решения следует учитывать, что для лучшей организации производствен-Н010 процесса на участке его целесообразно делить на две зоны, в одной из которых размещается оборудование для слесарных работ, в другой — для механических. Металлорежущие станки в своей зоне обычно размещают по типам группами револьверные, токарно-винторезные, фрезерные, строгальные, шлифовальные. Расстояния между станками определяются нормами, оговоренными ранее и обеспечивающими безопасность и удобство работы. Проходы между станками должны быть прямолинейными. При размещении оборудования необходимо учитывать возможность использования подъемно-транспортных средств. Револьверные станки следует размещать загрузочной стороной под углом 15...30° к проходу, чем облегчается их загрузка и улучшается использование производственной площади. Сверлильные станки следует располагать ближе к слесарным рабочим местам. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...