Коронка стальная

В цианированном слое стальных деталей, прошедших низкотемпературное цианирование, при котором насыщение происходит в основном азотом, образуется лишь незначительная корочка карбонитридов. [c.117]

Тяжелые условия проводки нефтяных скважин исключали возможность простого переноса существовавшего оборудования для бурения разведочных скважин на промыслы. Легкие станки для вращательного бурения со стальной коронкой или с алмазным инструментом приводили в движение вручную, угловая зубчатая передача была довольно миниатюрна. Появилась необходимость увеличить мощность привода и усилить вращательный механизм. Эта задача была решена в 1889 г. в США Чепменом, [c.105]

Каждый класс разделяется на группы в зависимости от характерных особенностей технологии их изготовления. Так, класс Валики разделяется на следующие группы цельный, изготовляемый из серебрянки (й <2 12 мм) или горячекатаного материала сварной (й > 12 мм) напайной или клеенный стальной, твердосплавный, с напайными пластинками или коронками сборный. Классы Втулки , Диски , Пластины также разделяются на группы цельный инструмент, напайной или клеенный, сборный. [c.317]

Коронки 1 (рис. 340), предназначенные для концевых и цилиндрических фрез, имеют коническое отверстие, которым их закрепляют на стальной оправке 2 посредством пайки красной медью или латунью. После пайки фрезу-коронку подвергают заточке по передней поверхности и шлифуют по цилиндру. Фрезы-коронки изготовляют диаметром от 6 до 30 мм. [c.470]

Для обработки особо твердых материалов применяют сверла, оснащенные твердым сплавом в виде впаянной пластинки (рис. 79, а) или припаянной спиральной коронки (рис. 79, б). Твердосплавные сверла диаметром до 8 мм изготовляют цельными и впаивают в стальные хвостовики (рис. 79, в). [c.51]

Пресс-формы, изготовленные металлизацией, можно также делать многогнездными, монтируя коронки в стальном корпусе и соединяя их между собой пайкой, заливкой легкоплавкими сплавами или дополнительной металлизацией с нерабочей стороны. [c.109]

Влажные формы при контакте с расплавом, особенно сталью, бурно выделяют газы и пары влаги, которые могут прорваться через тонкую малопрочную корочку сплава и привести к возникновению в отливке газовых раковин и пор. Кроме того, влажные формы имеют малую прочность, что может стать причиной искажения геометрии отливки, а в ряде случаев привести к неисправимому браку. Поэтому формы для крупных и средних по массе стальных и частично чугунных отливок подвер- гают полной или поверхностной сушке. Процесс сушки форм аналоги- I чен процессу сушки стержней и практически всегда длителен и энергоемок. В настоящее время разработаны и широко применяются технологические процессы изготовления форм, например, из ЖСС, ХТС, ПСС, в которых процесс сушки исключен (см. 5.3). [c.21]

Особенно сильно ускоряется коррозия металлов вследствие их контакта с другими металлами, имеющими более положительные значения электродных потенциалов, поскольку здесь уже возникает типичная коррозионная макрогальванопара и катодный процесс переходит на более благородный металл. Так, например, ряд аварий морских судов обусловлен коррозионно-механическим разрушением систем рулевого управления (стального пера руля и его деталей) вследствие того, что вблизи руля в кормовой части судна находится латунный гребной винт и возникает коррозионная гальванопара руль-винт, стимулирующая коррозию рулевого устройства. Характерным примером является также активное коррозионное разрушение зубных коронок из нержавеющей стали, если рядом находятся золотые коронки. [c.32]

Классическим примером открытия на кончике пера то есть открытия с помощью предвычисления, всегда считалось открытие Нептуна, совершенное знаменитым Ле-верье. Александров сделал нечто подобное для бурильных машин. Так, до сих пор считалось, что легкими бурильными молотками, работающими по принципу обычного зубила, твердые и хрупкие породы можно бурить на глубину не больше 4—6 метров. Глубже якобы невозможно передать энергию удара, она начисто поглощается длинным буровым стержнем. На практике же сплошь да рядом нужны более глубокие скважины, например при массовой взрывной отбойке горных пород. Для этой цели приходится применять более сложные ударные машины погружного типа, разработанные в свое время одним из институтов Сибирского отделения АН СССР. Погружной механизм по своей конструкции, естественно, более сложен, чем бур, представляющий собой просто стальной шестигранный стержень. Поэтому и диаметр у него всегда получается большим. Еместо скважин диаметром 65 миллиметров приходится бурить скважины, по крайней мере, в 105 миллиметров. А это крайне невыгодно. Во-первых, в четыре раза падает производительность труда и бурильщиков требуется во столько же раз больше. Во-вторых, при взрывании таких больших скважин получается много крупных кусков руды, каменных глыб размером до 3—4 метров. Чтобы вытащить их на поверхность, эти глыбы приходится дробить еще раз, затрачивая в 1,5—2 раза больше взрывчатки, чем на первичное взрывание. Не лучшая картина получается и при вращательном бурении буровыми коронками инструмент стоит дорого, скорость проходки и стойкость коронок низкая, скважины излишне большие. [c.227]

Оригинальные винты для крепления листов, в том числе из ПМ, к стальному каркасу разработаны и выпускаются швейцарской фирмой SFS Stadler AG [136]. На конце винта выполнены режущие коронки, которые осуществляют нарезку отверстия в листовой детали. При входе в металл коронки срезаются. Потребный для завинчивания момент уменьшен благодаря снижению диаметра стержня винта, острым кромкам резьбы и использованию лака, улучшающего скольжение. [c.261]

Твердосплавные борнапильники называют фрезами-шарошками. Изготовляют их монолитными в двух вариантах инструменты-коронки, закрепляемые на стальных оправках, и мелкоразмерные инструменты, выполняемые целиком (с хвостовиком) из твердого сплава (табл. 6). [c.22]

Производство ведется как литым, так и пакетным способом. При способе литого плакирования [150] к заготовке из инструментальной стали размерами 65x155x1100 мм приваривают арматуру для крепления в изложнице. Затем заготовки травят в сернокислотной ванне, промывают, чистят стальными щетками и смазывают каменноугольным лаком. Смазка заготовок лаком препятствует окислению их поверхности при заливке и прилипанию корочки окисленного металла к пластине. [c.240]

Устанавливая электрооборудование на стальных амортизаторах серии АКПО, крепежные болты, шайбы, гайки, контргайки и пружинные шайбы располагают, как показано на рис. 36, а. При установке электрооборудований на амортизаторах серии А—С и АКСС последние заменяют собой крепежные болты. Амортизаторы серии А—С устанавливают коронкой к конструкции, как показано на рис. 36, б амортизаторы серии АКСС — стальным основанием в сторону к конструкции и крепят к ней болтами. При боковой установке электрооборудования амортизаторы серии АКСС устанавливают как показано на рис. 36, в. [c.159]

Рабочий исполнительный орган—бур состоит из штанги, наконечника, двух стальных и двух резиновых колец, являющихся амортизатором. На штангу надевается буровая коронка. Для удержания наконечника в стволе перфоратора имеется буродержатель. В процессе работы по бурению шпуров первоначально применяется штанга длиной 0,75 м, а по мере необходимости штангу заменяют более длинной—1,5 м. [c.180]

Расплавленное ядро, разумеется, никто не видел. Наблюдают это ядро уже в холодном кристаллизованном состоянии. Скорости охлаждения расплавленного ядра после выключения тока весьма велики при сварке деталей небольших толщин они достигают десятков тысяч градусов в секунду. Параметры такого рода могут создавать и необычайные псевдозакалочные структуры в стальной фольге с содержанием углерода даже менее 0,01 %. Высокие скорости охлаждения, особенно в первое мгновение после выключения тока, обеспечивают по границам расплава мелкозернистую корочку (зона /, рис. 4.2). В это мгновение одновременно образуется большое число центров кристаллизации. Вслед за созданием мелкозернистой тонкой корочки рост кристаллов в виде столбчатых дендритов (зона //) идет более замедленно и так фор- [c.159]

При механической обработке поверхности изделий используют гидропескоструйную или дробеструйную очистку, шлифование, полирование и крацевание. Гидропескоструйной или дробеструйной очисткой удаляют с поверхности изделий ржавчину, окалину, старую краску, литейную корочку. Осуществляют ее в аппаратах камер-ногб, барабанного и других типов, изготовленных из чугуна или твердых сплавов, с помощью кварцевого песка или дроби (чугунная или стальная дробь разного размера). Струю влажного песка или дроби при помощи сжатого воздуха (0,5—0,8 МН/м ) подают через сопло на поверхность изделия, в результате чего частицы, ударяясь о поверхность детали, очищают ее от загрязнений. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...