Расчет специальных головок

Расчет специальных головок [c.167]

РАСЧЕТ СПЕЦИАЛЬНЫХ ГОЛОВОК [c.167]

Расчет специальных головок 169 [c.169]

Расчет специальных головок ] 73 [c.173]

Расчет специальных головок ] 75 [c.175]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

Многошпиндельные сверлильные головки бывают специальные, применяемые обычно в массовом и крупносерийном производстве, и универсальные, используемые в серийном и мелкосерийном производстве. Повышение эффективности использования универсальных головок следует связывать с применением групповой технологии обработки деталей и модернизации головок с целью уменьшения времени на их переналадку. Конструкции и расчет многошпиндельных головок обстоятельно освещены в литературе. [c.279]

При проектировании специальных головок необходимо располагать исходными данными об обрабатываемой детали, режущем инструменте н станке, а расчет выполнять в определенной последовательности. [c.466]

Аналогичные расчеты производятся для всех силовых головок, результаты заносятся в специальную таблицу (см. табл. 7.3), которая в дальнейшем является основой расчета и построения циклограммы данного участка линии (см. рис. 7.20, а). Поскольку объем обработки различных плоскостей корпусных деталей как правило неоднозначен, не все встроенные агрегатные станки являются двусторонними, на ряде рабочих позиций действует только одна силовая головка. [c.207]

Силовой расчет привода подвода головок показал, что удельные величины давления на рабочую поверхность резьбы при наибольшей статической нагрузке не превышают нормы для используемого привода, однако динамические нагрузки при торможении намного выше допустимых. Это ведет к преждевременному износу. Для уменьшения удельных давлений на поверхности резьбы нужно снизить модули ускорения а при торможении, т. е. ввести в напорную магистраль специальное тормозное устройство. [c.106]

Место установки баллонов сжатого воздуха определяется проектом и действующими правилами Госгортехнадзора. Баллоны обычно устанавливают в специальном приямке с бетонированным дном. Устанавливать их непосредственно на грунт или на одни деревянные подкладки не разрешается. Баллоны устанавливают с таким расчетом, чтобы маховички вентилей и ручки кранов их головок находились на высоте 1000—1200 мм от уровня пола машинного зала (фиг, 20). [c.393]

Возможность использования имеющегося шевера определяется расчетом по формулам, приведенным в табл. 6, а нового специального шевера находят по формулам, приведенным в табл. 7. Для проверочного и для проектного расчета предварительно нужно найти ряд дополнительных параметров обрабатываемого колеса по формулам табл. 8. Известны следующие параметры обрабатываемого колеса профильный угол по нормали а и торцу a s, модуль по нормали т, число зубьев 2j, диаметр окружности головок D i, высота зуба h , угол наклона зуба на [c.563]

Вспомогательное время Тд расходуется на управление станком, установку, выверку, закрепление и снятие деталей и режущего инструмента, на холостые перемещения рабочих органов станка и на промеры деталей в процессе обработки. Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет автоматизации станка, применения быстродействующих и многоместных зажимных приспособлений, быстросменных многопозиционных резцедержателей и револьверных головок, механизации холостых ходов, а также за счет использования специальных автоматических отсчетных устройств. Вспомогательное время не поддается теоретическому расчету и практически для каждого случая обработки определяется по таблицам, составленным на основе опытных данных. Точно также по таблицам определяется время на обслуживание рабочего места и время на отдых и естественные надобности рабочих. [c.342]

Тепловой расчет головок сводится к определению мощности электронагревателей (или определению потребной поверхности теплообмена в случае жидкостного или парового обогрева). Тепло затрачивается, во-первых, на нагрев головки от комнатной температуры до рабочей за определенное время (чаще всего 30—45 мин), во-вторых, на компенсацию тепловых потерь телом головки в окружающую среду. В каналах головки, за исключением некоторых специальных случаев, материал не должен греться за счет внешних источников тепла в функции экструдера входит подготовить расплав с температурой экструзии, одинаковой по его объему. Естественно, мощность нагревателей, потребная в пусковом периоде, гораздо больше, чем в установившемся режиме. Расчет мощности ведется так же, как и для прессовых форм, по заданному времени прогрева до рабочей температуры. [c.407]

Очистка водяной рубашки блоков и головок цилиндров двигателей от накипи производится на специальных установках. Для удаления накипи из водяной рубашки блока через его рубашку прокачивается подогретый до температуры 60—80° С раствор тринатрийфосфата из расчета примерно 3—5 кг на 1 м3 воды. Можно применять для удаления накипи и 8—10%-й раствор соляной кислоты. Для предохранения внутренних поверхностей деталей от коррозии в качестве ингибитора в раствор добавляют 3—4 г уротропина на 1 л. Раствор подогревают до температуры 50—60° С. Продолжительность промывки в зависимости от толщины слоя накипи может быть в пределах 10—70 мин. После удаления накипи внутренние полости деталей необходимо промыть чистой водой. [c.38]

Удаление накипи. Очистка водяной рубашки блоков и головок цилиндров от накипи производится в специальных камерах, оборудованных рольгангами и центробежным насосом. Блок устанавливается на рольганг, и при помощи шланга, присоединяемого к боковому фланцу блока, через рубашку прокачивается подогретый до 60— 0° С раствор тринатрийфосфата из расчета примерно 3—5 кг на 1 м воды. После удаления накипи рубашка блока промывается чистой водой. [c.173]

Очистка водяной рубашки блоков и головок цилиндров от накипи производится в специальных камерах, оборудованных рольгангами и центробежным насосом. Блок устанавливается на рольганг и при помощи шланга, присоединяемого к боковому фланцу блока, через рубашку прокачивается 10-процентный раствор каустической соды, подогретый до 60—80° С, или раствор тринатрийфосфата из расчета примерно 3—5 /сг на 1 ж воды. После удаления накипи рубашка блока промывается чистой водой. На фиг. 16 показана камера для снятия накипи в рубашках блоков и головок цилиндров. [c.34]

К рычажно-зубчатым приборам относятся головки измерительные скобы с отсчетным устройством глубиномеры, стенкомеры, толщиномеры н нутромеры индикаторные. На базе измерительных головок создано большое количество различных специальных измерительных приспособлений [23) и приборов [17]. Методы расчета и проектирования рычажно-зубчатых измерительных механизмов разработаны М. М. Кемиинским [7] и Ю. 3. Тененбаумом [18]. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...