Незакаленной стали

Если Nhx > 2,5 10 , принимают Nh l = 25 10 . Большее значение коэффициента в формуле (1.39) принимает я для червяков из стали с твердостью HR > 45, меньшее (0,75) — для червяков из незакаленных сталей. [c.17]

В случаях взаимного скольжения незакаленных сталей их необходимо выполнять из материалов разной твердости из-за повышенной склонности к схватыванию деталей из одинакового материала. [c.31]

Допускаемое давление в резьбе для пар закаленная сталь — бронза 10...15 МПа, незакаленная сталь бронза 7...8 МПа, незакаленная сталь — чугун 5 МПа. При редкой работе передачи, а также при гайках малой высоты давление в резьбе может быть повышено до 20 % в случае, если винт нагружается не во время вращения, давление может быть значительно повышено. При работе винтов нажимных устройств прокатных станов допускают давления до 15...20 МПа. Давление в резьбе винтов, служащих для точных перемещений, например, делительных цепей станков должно быть в 2...3 раза меньше, чем в резьбе винтов общего назначения. [c.311]

Практически испытания обычно не доводят до появления горизонтального участка кривой, а устанавливают базу испытания — заданное число циклов, при котором материал не должен разрушаться. Например, для незакаленных сталей предел выносливости обычно определяют на базе 10 циклов, а для закаленных легированных — 2,5-10 циклов. В этом случае пределом выносливости называют наибольшее напряжение, при котором образец не разрушается при заданном числе циклов, принимаемом за базу испытания. Для сталей обычно а 1 (0,4. . . 0,5)Од, а для [c.130]

Для закаленной стали = 800 МПа, для незакаленной стали [а] = 500 МПа, для текстолита ПТК (при = б -10 МПа) [ст1 = ПО МПа, для чугуна [о1 = l,5aj МПа (о , — предел прочности при изгибе из табл. 10.5). [c.213]

Вторая форма кривой усталости (рис. 6.19,6) характеризуется отсутствием точки перелома Ь. Эта кривая следует зависимости (6.48) на всем своем протяжении. В этом случае пределом усталости считают то напряжение, которое соответствует некоторому стандартному числу циклов Мс называемому базовым. Для закаленной стали, например, принимают Л/д = 10 , т. е. равным тому числу циклов нагружения, которое соответствует точке Ь на кривой усталости незакаленной стали. Напряжение называют пределом ограниченной выносливости (в отличие от предела выносливости, соответствующего базовому числу циклов I,-лгg). [c.172]

Некоторые материалы, п в их числе незакаленная сталь, следуют зависимости, показанной на рис. 6.19, а, тогда как другие, такие, как бронза и закаленная сталь, — показанной на рис. 6.19, б. [c.173]

Белым слоям характерна более высокая твердость закалки по сравнению с мартенситом. Увеличение содержания углерода в стали, а также введение в сталь в небольших количествах хрома, молибдена, ванадия и никеля способствуют росту микротвердости белых слоев благодаря измельчению структуры и легированию основных фаз. Наибольшее увеличение твердости белых слоев в сравнении с исходным металлом характерно для незакаленных сталей. [c.112]

Обработка незакаленных сталей. Радиусную канавку глубиной 0,1—0,3 мм. следует образовывать электроискровым способом [c.337]

Твердость брусков выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала чем выше его твердость, тем мягче должны быть бруски. Так, при обработке закаленной стали твердость брусков выбирают от М2 до СМ1 при обработке незакаленной стали и чугуна от СМ2 до С2 и алюминия — от М3 до СМ2. [c.393]

Подачи при черновом продольном и поперечном точении заготовок из незакаленных сталей, стального и чугунного литья [c.474]

Подачи при получистовом точении незакаленных сталей [c.475]

Сталь незакаленная Сталь закаленная Чугун и бронза 0,006—0,0075 0,005—0,0075—0,01 0,015—0,01 0,001—0,012 0,01—0,013 0,012—0,014 0,012—0,015 0,013—0,015 0,014—0,018 0,014—0,017 0,013—0,015 0,018—0,02 0,016—0,02 0,015—0,018 0.02—0,025 0,018-0,023 0,018—0,02 0,022-0,03 [c.529]

Примечание. Окружные скорости приведены для черновой обработки незакаленной стали при стойкости круга 3 мин. Скорости умножаются на поправочные коэффициенты. [c.530]

Сталь незакаленная Сталь закаленная Чугун и бронза [c.532]

Работоспособность материала в узле трения зависит в основном от сочетания материалов в паре трения, геометрических характеристик узла трения и внешних условий работы. Опыт показывает, что пониженную износостойкость имеют такие пары, как алюминиевый сплав по хромовому покрытию, медный сплав по алюминиевому сплаву, никель по никелю, пластмасса по пластмассе, пластмасса по латуни, алюминию, незакаленная сталь ио незакаленной стали. [c.197]

На прочность сцепления влияют способ механической обработки и шероховатость исходной поверхности. Максимальная прочность сцепления для незакаленных сталей, чугунов и цветных металлов может быть достигнута при 7-м классе чистоты поверхности, полученной точением, а для закаленных сталей — при 8-м классе чистоты поверхности, полученной шлифованием. [c.331]

Шлифование незакаленной стали......0,015—0,02 [c.387]

Поправочные коэффициенты А в зависимости от ширины фрезерования (при обработке незакаленной стали и серого чугуна) [c.187]

В работе [28] устанавливается, что для токарных резцов, оснащенных твердыми сплавами, при обработке сталей величина допустимого износа составляет 0,8—1,0 мм для резцов с керамическими пластинками 0,8—0,9 мм для незакаленных сталей и 0,5—0,6 мм при точении закаленных сталей. [c.109]

Для улучшения и ускорения отделочных операций в последние годы находит распространение суперфиниширование поверхностей и обкатка роликом. После создания инж. В. Г. Рожковым пневматического привода для суперфиниширования этот метод стал широко применяться не только на токарных, карусельных, но и на расточных станках. Он находит применение даже при обработке отверстий диаметром 100 мм на станках глубокого сверления. Суперфиниширование обеспечивает чистоту поверхности 10—14 классов. В некоторых случаях выгодна обкатка роликами. У деталей из незакаленных сталей, чугуна и цветных металлов можно получить 8—9 класс чистоты с производительностью в 3—5 раз бэль-шей, чем при точении и шлифовании, а 10—И класс с производительностью в 5—6 раз большей, чем при доводке суперфинишем. Так, на Уралмашзаводе впервые взамен ручной шабровки внедрена накатка роликами направляющих станин металлорежущих стан- [c.98]

Избегать сочетания мягкого материала с мягким, а также пар из одноименных материалов — незакаленной стали, алюминиевых сплавов, медного и алюминиевого сплавов, хрома и алюминия, никеля, пластмасс (за исключением политетрафторэтилена, полиэтилена). Подобные пары при работе легко схватываются. [c.149]

Рассчитать цилиндрическу фрикционную передачу винтового ручного пресса (рис. 7.2) по следующим данным момент на ведомом валу = 15 н-м, момент на ведущем валу Mi = 3 н-м. Ведущий каток из незакаленной стали 45, ведомый — чугунный с кожаной обкладкой. [c.118]

Для твердосплавных разверток диаметром 10. .. 80 мм скорость резапи г в ззаиеимости от свойств материала обрабатываемой заготовки, глубины резания и подачи находится в таких пределах при обработке заготовок из незакаленной стали с охлаждением 10. .. 50 м/мин при обработке заготовок из чугуна без охлаждения 10 18 м/мин. [c.145]

Допускаемые давления для пар винт — гайка из закаленной стали и бронзы [р] = 104-13 МПа незакаленной стали и бронзы [р] =8 4-10 МПа незакаленной стали и антифрикционного чугуна [р] = б4-7 МПа незакаленной стали и серого чугуна [р] =44-5 МПа. Для механизмов точных перемещений (делительных и др.) значения [р] принимают в 2 — 3 раза меньще, чем для механизмов общего назначения. [c.390]

Допускаемое давление в резьбе [/ ] = 11.... .. 3 Н/мм — для закаленной стали но бронзе [/>] = = 8...10 п/мм — для незакаленной стали по бронзе р = А...в Н/мм —для незакаленнон стали по чугуну. При редкой работе (например, домкрагы) давление р] повышают на 30...40%. [c.239]

Физический предел текучести а . является напряжением, при котором образец деформируется без увеличения нагрузки Р От PJFo. Этот предел характерен для незакаленных сталей. [c.19]

Проведение травления довольно просто. Шлиф после полирования слегка подтравливают. Благодаря этому проявляются границы зерен и одновременно удаляется оказывающий вредное влияние на окончательные результаты деформированный слой. Некоторые авторы, например Скортези и Дюранд [56], рекомендовали неоднократное травление и полирование. Хорошо обезжиренный образец помещают полированной стороной вверх на медную плиту или песчаную баню и нагревают. За поверхностью образца следует непрерывно наблюдать. По достижении желаемой окраски шлифа образец охлаждают в ртутной ванне или, если не стремятся избежать слабого дополнительного развития цветов побежалости, на холодной металлической плите. Горячее травление на воздухе можно применять в первую очередь для незакаленных сталей при нагреве практически неизбежны изменения мартенсита. Несмотря на это, Ханке и Хенкель [57] травили этим методом мартенситные и аустенитные образцы при этом они смогли очень хорошо выявить обе фазы. [c.96]

На рис. 37 приведены про лограммы одного и того же места поверхности трения диска из незакаленной стали, испытанного [c.59]

Втулка диаметром 40 мм, длиной 32 мм с нанесенным на нее слоем композиционного материала толщиной 0,5 мм испытывается трением по валу из незакаленной стали шероховатостью по Ra = 0,5 мкм с постоянной нагрузкой (рис. 58). Для графика характерен значительный приработанный износ h p в начале испытания и малое приращение износа в последуюпщй период работы. Приработке присущ неустойчивый тепловой режим, периоду установившегося изнашивания — стабилизация температуры на уровне, зависящем от условий работы. [c.89]

Для пластичных (незакаленных) сталей при статических напряжениях (I вид нагрузки) коэффициент концентрации не учитывают. Для однородных малопластичных сталей (с Ор > 130 кПмм , а также в случае работы их при низких температурах) коэффициент концентрации, при наличии концентрации напряжения, вводят в расчет и при нагрузках I вида к > 1). Для пластичных [c.10]

Незакаленная сталь, закаленная сталь и чугун при ш 30 7D 10D лифов 0,012 0,011 0,010 ании 0,015 0,013 0,010 с пода 0,016 0,015 0,014 1чей н, 0,017 0,0)6 0,015 а каж 0,019 0,017 0,016 дый X 0,021 0,020 0,018 ОД стс 0,023 0,022 0,020 )ла 0,024 0,023 0.021 0,026 0,024 0,022 0,028 0,026 0.024 0,030 0,028 0,025 [c.148]

В НИАТе были проведены исследования процесса интенсификации ультразвуковой обработки сталей марки 5ХНВ, жаропрочных сплавов и твердого сплава Т15К6. В качестве электролита применялся 30%-ный водный раствор поваренной соли. Абразивом служил карбид бора зернистостью 240. Концентрация абразива 50% по объему. Материалом инструмента была инструментальная незакаленная сталь У8А. В качестве вибратора использовался двух- [c.230]

Скоростное шлифование на круглошлифовальных станках с автоматическим или полуавтоматическим циклом работы незакаленных сталей осуществляют кругами ЭБ40С1-С2К, а закаленных — кругами ЭБ40СМ1-СМ2К. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...