Нормативы времени

Норма времени на отдельные приемы или группы приемов ручной работы определяется по соответствующим нормативам времени, разработанным на основании данных хронометража, при проведении которого устанавливаются рациональная последовательность приемов работы, необходимость каждого приема и правильность его выполнения, возможность выполнения отдельных приемов в период машинного времени (перекрытие машинно-автоматическим временем). [c.113]

Так как в состав вспомогательного времени входит много разнообразных действий и приемов, то нормативы времени сводятся в группы для отдельных действий в зависимости от их характера. Так, отдельно составляются [c.116]

Нормативы времени, затрачиваемого на установку и снятие детали, даются на комплекс приемов (установка, снятие, закрепление, открепление) в зависимости от вида и конструкции приспособления, способов установки, закрепления и выверки детали, веса (массы), длины и способа подъема ее. [c.116]

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М. Машиностроение, 1974. 136 с. [c.309]

Общемашиностроительные нормативы времени на горячую штамповку,—М. Машиностроение, 1974.—И с. [c.242]

П. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках.— М. Машиностроение, 1975.— 241 с. [c.242]

Общемашиностроительные нормативы времени на обслуживание автоматических линий. М. ЦБНТИ, 1973. 214 с. [c.239]

При кратковременных наблюдениях не могут быть зафиксированы отказы с низкой интенсивностью, например отказы элементов оборудования, подверженных постепенному износу и старению, т. е. имеющих наработку на отказ, превышающую период изучения. По этой же причине кратковременные наблюдения не проводят в периоды плановых ремонтов. Основные цели долговременных наблюдений — выявление отказов со средней и низкой интенсивностями (в том числе отказов, устраняемых в период внеплановых и плановых ремонтов) и установление причин и трудоемкости их нахождения и устранения, а также составление на этой базе нормативов времени на ремонт и обслуживание определения ремонтопригодности установление номенклатуры и расхода запасных частей, численности и квалификации ремонтного персонала. [c.279]

Сроки выполнения работы по обслуживанию линий зависят от численности обслуживающего персонала и организации работ, т. е. от возможности концентрации работ, организации рабочих мест, наличия вспомогательных служб (инструментально-раздаточных кладовых, заточного отделения), наличия средств контроля за состоянием оборудования и т. д. Нормативы времени на техническое обслуживание оборудования станочных линий приведены в работе [6]. [c.280]

Однако нормативы времени по таким разделам работ имеют весьма широкий диапазон для их корректировки нужно время, чтобы на основании анализа статистических данных можно было внести поправки. Для накопления статистических данных каждый конструктор или руководитель группы ведет журнал, регистрирующий расход времени. Эти записи должны быть точными. Наиболее проверенными нормативами в настоящее время располагают приборостроение, станкостроение, самолетостроение. В вопросах подсчета трудоемкости за цифрами всегда следует видеть коллективы создателей новой техники — конструкторов, технологов, производственников, однако нельзя упускать из вида и суммарные затраты государственных средств на создание машины. [c.43]

При аналитически-расчетном способе нормирования машинное время (основное технологическое время) определяется расчетом по соответствующим формулам с применением таблиц режимов резания, а остальные составные элементы норм времени (подготовительно-заключительное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и естественные надобности) определяются по соответствующим таблицам нормативов времени. [c.353]

Укрупненные нормативы времени на фрезерные работы для опытного производ-ства. М., НИАТ, 1962. [c.39]

На автозаводе им. Лихачева для определения численности контролеров разработаны и применены нормативы времени на большую часть контрольных операций, выполняемых в различных цехах завода. На участках массового и крупносерийного производства методика нормирования контрольных операций по существу ничем не отличается от общепринятой методики нормирования технологических операций по данным наблюдения и изучения затрат рабочего времени. [c.294]

На основании хронометражных наблюдений определены факторы, влияющие на продолжительность элемента операций и разработаны таблицы нормативов времени на каждый нормируемый элемент операции (прием). Во всех случаях затраты времени на выполнение контрольных операций при 100%-ной проверке меньше, чем при выборочной, так как темп работы при этом выше. Время выполнения операции как правило, разделяется на основное (непосредственно промера) и вспомогательное (установка детали в приспособление или приспособления на деталь, подготовка детали и инструмента к проверке, снятие детали и т. д.), например операция промер индикатором (табл. 2—4). [c.294]

Для определения полной штучной нормы времени на контрольные операции разработаны также нормативы времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности (табл. 7). [c.294]

В зависимости от типа производства (единичного, мелкосерийного, серийного, крупносерийного и массового) нормативы времени, применяемые для нормирования сборочных работ, отличаются [74] по степени расчленения (дифференцированные и укрупненные) и масштабу применения (общемашиностроительные, отраслевые и заводские). [c.545]

Учитывая, что технологический процесс сборки в единичном и мелкосерийном производствах обычно не детализируется и сборщики выполняют разнообразные комплексы работ, нормативы времени в этих условиях разрабатывают и применяют укрупненные. [c.545]

В серийном производстве, где сборочный процесс расчленяется на операции и сборщики специализируются на выполнении определенных работ, нормативы времени используют более детализированные и частично элементные. [c.545]

Для крупносерийного и массового производства разрабатывают дифференцированные элементные нормативы времени с учетом переходов, приемов работ и трудовых движений. Здесь требуется высокая точность нормирования. [c.545]

Сборочные работы, типичные для отрасли машиностроения в целом, нормируются на основе общемашиностроительных нормативов времени. Для различных отраслей и групп однородных заводов (станкостроительных, автомобильных, тракторных и др.) разрабатывают отраслевые нормативы. Процессы сборки, специфич- [c.545]

В нормативах времени учитывают основные факторы, влияющие на величину нормы. К числу этих факторов прежде всего относятся передовые приемы работы, рациональная технология и организация труда, использование новой техники, бесперебойное снабжение рабочего места необходимым инструментом, деталями и полуфабрикатами. [c.546]

При нормировании руководствуются соответствующими нормативами времени, установленными для производств различных типов. [c.548]

В условиях мелкосерийного и единичного производств сборочные работы часто нормируют по укрупненным нормативам времени. Разработку этих нормативов ведут по типовым деталям или [c.548]

В качестве примера в табл. 67 приведены укрупненные нормативы времени на сборку резьбового соединения с нормальной гайкой в условиях мелкосерийного производства. Содержание работы вставить болт в отверстие и наживить вручную гайку затянуть гайку ключом. [c.549]

Методика разработки нормативов времени на сборочные работы в машиностроении. ЦБ промышленных нормативов по труду Госкомитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. М., 1966. [c.625]

Поправочные к нормативам времени 549 [c.629]

Нормативный учёт — 272, 278 Нормативы времени—394 [c.367]

Разработка графо-аналитическая — 397 Нормативы времени заводские — 394 --межотраслевые — 394 [c.367]

В практике машиностроительных заводов для расчёта технических норм применяются два вида нормативных материалов 1) нормативы времени или нормативы режимов оборудования и 2) типовые нормы. [c.394]

Разработка нормативов времени должна основываться на наилучших методах работы, наиболее правильных приёмах и движениях, рациональной организации рабочих мест и т. и. Изучение этих факторов необходимо проводить с привлечением передовых стахановцев, которые могут оказать помощь в совершенствовании процессов и установлении прогрессивных нормативов. [c.394]

Нормативы времени и режимы резания на токарные работы. Серийное производство Альбом/УЗТЛ , Свердловск, 1973. [c.636]

Нормативы времени и режимы резания на сверлильные работы. Серийное производс1во Альбом/УЗТМ, Свердловск, 1977. [c.636]

Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку, высадку, обрезку и резку / ЦБНТИ при НИИтруда.— М., 1976.— 130 с. [c.242]

Общемашиностроительные нормативы времени на ма шинную и ручную формовку литейных форм для чугунного, стального и цветного литья.— М. Машиностроение, 1967.— 216 с. [c.242]

Такая прикладная методика соответствовала условиям работы универсальных станков, где машина имела лишь технологические механизмы и поэтому выполняла лишь операции обработки в течение времени, которое так и называлось машинным . Все остальное время, пока ставились и закреплялись детали, подводились и устанавливались на глубину инструменты и т. д., станок по существу простаивал, поскольку не имел соответствующих механизмов. В такие моменты человек помогал станку. Нормативы времени этой помощп , а следовательно, и нормы выработки, зависели преимущественно от человека, его возможностей и квалификации. Здесь все было логично. Недаром такая система пормирования и подсчета штучного времени сохранилась до сих нор. [c.36]

Организацию и руководство контроля за соблюдением конструкторской дисциплины осуществляют руководящие работники службы главного конструктора. Комиссии по проверке назначаются не реже одного раза в год. В своей работе комиссия использует материалы по анализу брака, возвратов КД, а также результаты ранее проводимых проверок. Выводы по проверке оформляются актом и являются материалом для изучения они могут способствовать выявлению возможностей по сокращению длительности цикла работ, корректировке нормативов времени на конструкторские работы, повышению их эффективности и бездефектности. [c.116]

Отсутствие нормативов времени и затрат на отдельные виды ПРТС работ на многих заводах, а также высокая степень их дифференциации вызывают значительные затруднения в планировании, учете и контроле транспортных затрат. Например, по счету Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования транспортные затраты учитываются по четырем статьям расходы по ремонту производственного оборудования и транспортных средств основная и дополнительная заработная плата амортизационные отчисления услуги транспортного цеха, стороннего транспорта и.других служб. [c.279]

Статистический метод — 615 — Варианты — 629 — Варианты — Расчётные характеристики-631 Горизонтальные контрольные границы — 616 — Контрольные диаграммы для существенно-положительных величин и при других негауссовых мгновенных распределениях — 627 — Контрольные диаграммы крайних значений — 626 — Контрольные диаграммы с негоризонтальными контрольными границами — 627 Технический минимум—351 Техническое нормирование — 384—613 — см. также Нормативы времени [c.373]

Нормирование подготовительно-заключительного времени ведётся по укрупнённым группам (комплексам) приёмов наладки и подготовки к работе (по данным наблюдений за работой наладчиков и операторов). Для ка-ждого комплекса приёмов разрабатываются соответствующие нормативы времени в зависимости от основных организационно-технических факторов, определяющих их продолжительность. [c.389]

Нормативы времени определяют затраты времени на отдельные составные части работы. Этими нормативами охватываются все ручные процессы, а также вся ручная работа, связанная с управлением и обслуживанием оборудования, на котором выполняются механизированные процессы. Нормативы режимов работы оборудования являются расчётным материалом для установления машинного или машинноручного времени работы оборудования. Типовые нормы устанавливаются применительно к изготовлению конкретных изделий в соответствии с типовыми технологическими процессами и определёнными организационнотехническими условиями. [c.394]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...