ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Аппараты струйной абразивной обработки из "Оборудование для получения лакокрасочных покрытий " Принцип действия аппаратов струйной обработки основан на сообщении кинетической энергии частицам абразивного материала и их направленной подаче на очищаемое изделие. Это достигается за счет струи сжатого воздуха, воды или действия центробежной силы. При ударе о преграду (изделие) частицы благодаря запасенной энергии вызывают поверхностное разрушение и деформацию материала, следствием чего является удаление окислов и других загрязнений с поверхности. [c.9] В качестве абразивного материала применяют кварцевый песок и металлическую дробь разных видов (чугунную литую и колотую, стальную литую, колотую, рубленную). В зависимости от абразива и способа его подачи на поверхность различают аппараты для дробеструйной и пескоструйной обработки, аппараты для гидроабразивной обработки и дробеметные аппараты. Они могут быть стационарными и передвижными, периодического и непрерывного действия. [c.9] Схема аппарата нагнетательного действия изображена на рис. 1.3, а. В этом аппарате абразивный материал из бункера 3 через клапан 4 попадает в герметичную камеру 5, находящуюся под давлением воздуха, а из нее в смесительную камеру 6, где подхватывается потоком воздуха, поступающего из магистрали по трубопроводу 1. Смесь воздуха с абразивом по шлангу 7 направляется в головку с соплом и затем в виде струи выбрасывается на очищаемую поверхность изделия. [c.9] В аппарате всасывающего действия (рис. 1.3,6) абразивный материал из бункера 3 засасывается струей сжатого воздуха, поступающего по патрубку 2 в сопло, где и создается необходимое разрежение. Благодаря эжекции абразив засасывается через трубопровод 1 в смесительную камеру 6 струйной головки 8. В отличие от аппаратов нагнетательного действия смешение абразива с воздухом во всасывающих аппаратах происходит лишь перед самым выходом из сопла. Они просты по устройству и безотказны в работе, у них меньше изнашиваются сопла и шланги, но производительность их мала. [c.10] В аппаратах гравитационного действия (рис. 1.3, в) абразивный материал из бункера 3 ссыпается под действием силы тяжести по кольцевому отверстию клапана 4 в смесительную камеру, с.мешивается с поступающим туда сжатым воздухом и направляется в струйную головку 8. В некоторых разновидностях аппаратов гравитационного действия смешение абразива с воздухом может происходить перед самым выходом из сопла. [c.10] В аппаратах дробеструйной очистки применяются струйные головки с соплами соответственно нагнетательного или всасывающего действия. Конструкции головок с соплами изображены на рис. 1.4. Сопло является одной из наиболее ответственных деталей аппаратов струйной очистки. От его конструкции, диаметра проточной части и материала, из которого оно изготавливается, во многом зависят производительность и экономичность аппаратов струйного действия. Диаметры проточной части сопел колеблются от 6 до 16 мм. Сопла меньших размеров применяют для очистки мелких и средних изделий сложной конфигурации, а сопла больших размеров — для обработки крупных изделий. Отношение длины сопла к его диаметру обычно в пределах от 10 до 15 (в зависимости от диаметра). [c.11] В процессе работы сопла быстро изнашиваются, поэтому их изготавливают в виде сменной вставки 2, которую закрепляют в корпусе 3 накидной гайкой 1. Корпус соединяется со шлангом 5 с помощью хомутика 4. Стойкость сопла зависит от материала и его конструкции. Так, стойкость рабочей части сопла, выполненной из стали или чугуна, составляет 3—7 ч, из минералокерамического сплава — 30—40 ч, из карбида вольфрама— 800—1000 ч. Стойкость усовершенствованного сопла с минералокерамической вставкой, в котором внутренняя поверхность подводящего канала в корпусе плавно без зазора переходит в рабочую часть сопла, 100—200 ч. [c.11] Аппараты для пескоструйной обработки применяют при условии исключения запыленности рабочего места, отсутствия воздействия пыли на обслуживающий персонал. Это достигается применением беспыльных пескоструйных аппаратов, аппаратов и установок дистанционного управления, работающих в автоматическом режиме, а также использованием хорошо вентилируемых камер. [c.11] В промышленности нашли применение передвижные и переносные беспыльные пескоструйные аппараты типа БДУ-Э2, AД-l- AД-5 и др. Установки и аппараты дистанционного управления применяют при конвейерных способах очистки однотипных изделий небольших размеров. Установка в этом случае, как правило, размещается в отдельном хорошо вентилируемом помещении. [c.12] В большинстве случаев очистка изделий пескоструйными аппаратами (как и дробеструйными) проводится в кабинах, камерах, барабанах или колоколах вручную или автоматически. При ручной обработке изделий небольших и средних размеров рабочий находится вне камеры (кабины). Наблюдение за процессом очистки осуществляется через окно, имеющееся в аппарате. Во втором случае перемещение и вращение изделий (в случае необходимости) и движение струйных головок с соплами механизированы. Кабины (камеры) оборудуются мощной системой вентиляции, предотвращающей распространение пыли в окружающее помещение, а также фильтрами и уловителями абразивных материалов и пыли и хорошим освещением. Очистка сжатого воздуха, подаваемого в аппарат, осуществляется масловодоотделителями. [c.12] В качестве примера на рис. 1.5 приведено устройство аппарата Г-93А всасывающего действия и применяемого при ручной очистке небольших изделий. Нижняя часть аппарата выполнена в виде бункера 2, загрязненный воздух удаляется через воздуховод 7 окно 5 служит для наблюдения за очисткой изделий. Рабочее пространство освещается светильником 6. Струйная головка 4 с соплом жестко закреплена внутри камеры. Аппарат оборудован сепаратором 9, установленным в верхней части и предназначенным для отделения пыли и мелких частиц. [c.12] Аппараты гидроабразивной очистки поверхности изделий, применяемые в промышленности, весьма разнообразны и различаются системой приготовления водной суспензии абразивных материалов, способом подачи ее к соплу струйной головки и устройством ускорения движения струи (рис. 1.6). [c.13] Водная суспензия абразивных материалов может подаваться к соплу струйной головки (и соответственно к поверхности обрабатываемых изделий) под давлением сжатого воздуха (рис. 1.6,6), при помоши насоса (рис. 1.6,г), посредством быстровращающегося ротора (2500—2800 об/мин) (рис. 1.6, (9). Примером аппаратов с подачей готовой суспензии служат гидропескоструйный шкаф типа Г-93, камера ГК-2, гидропескоструйный вращающийся барабан колокольного типа Г-94. Они имеют невысокую производительность и применяются при небольших объемах работ. Недостатком их является также быстрый износ вращающихся частей и непостоянство состава рабочей водной суспензии абразивного материала. [c.13] Эффективнее аппараты, в которых используется раздельная подача абразива и воды в сопло струйной головки. Такие аппараты более просты по устройству и более надежны в работе. Они находят применение при очистке гидроабразивным способом больших поверхностей. [c.13] Струйная головка аппарата ГПА-3 (рис. 1.8) представляет собой корпус 4, в котором гайкой 2 закреплены сопло 5 и штуцер 1 подачи смеси абразива с воздухом. Вода подводится к головке по штуцеру 3. Абразивный материал смешивается с водой при выходе из сопла. Аппарат ГПА-3 смонтирован на колесах и обладает высокой маневренностью. [c.14] Поскольку при очистке в аппаратах используются высокоабразивные материалы — кварцевый песок, молотый гранит, карбиды кремния и бора, молотое стекло, — срок службы сопел головок невелик. Сопла, изготовленные из отбеленного чугуна или стали 45, служат 8—12 ч. Более высокую стойкость имеют металлокерамические сопла. [c.14] Оборудование для гидроабразивной очистки работает при давлении сжатого воздуха 0,5—0,6 МПа, производительность колеблется в пределах 0,003—0,008 м /с. [c.14] Гидроабразивную очистку изделий проводят в камерах закрытого типа, оборудованных системой вытяжной вентиляции с сепараторами для отделения влаги от абразива и отсасываемого воздуха, а также емкостями для отработанной суспензии. [c.14] Дробеметные аппараты применяются для очистки отливок, поковок, штахмпованных изделий и листового материала с толщиной стенок более 5 мм от окалины, ржавчины, формовочной земли, заусениц. Они могут быть периодического и непрерывного действия. Аппараты непрерывного действия применяются при очистке изделий в условиях поточного производства. В этом случае они оборудованы подвесными или напольными конвейерами. Для очистки небольших деталей в условиях единичного или мелкосерийного производства применяются столы (вращающиеся или неподвижные), на которые устанавливают или укладывают изделия. [c.15] Несмотря на различие конструкций и габаритов дробеметных установок, они имеют общее устройство и состоят из следующих основных элементов приспособления для подачи изделий под струю дроби (столы, тележки, конвейеры), дробеметного аппарата, системы циркуляции отработанной дроби и системы сепарации дроби (сита, магнитные, воздушные или электронные сепараторы). [c.15] Вернуться к основной статье