Производство тонкостенных труб большого диаметра

ИМ. Бабушкина в Днепропетровске (сварка двутавровых балок большого сечения, необходимых для промышленного строительства), на Ждановском заводе им. Ильича (изготовление железнодорожных цистерн емкостью 60 Л4 ), на Челябинском и Харцызском трубных заводах (производство тонкостенных труб большого диаметра, показанных на рис. 23, необходимых для массового строительства магистральных газо- и нефтепроводов), на Торец-ком машиностроительном заводе (изготовление кузовов шахтных вагонеток), на Калининском вагоностроительном заводе (создание пассажирских вагонов), на автомобильных заводах (производство автомобильных колес и кабин), на заводах подъемнотранспортного машиностроения (выпуск балок и тележек мостовых кранов) и т. д. [c.132]

Производство тонкостенных труб большого диаметра [c.37]

Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Так, например, при наиболее распространенных способах холодного гнутья происходит уменьшение толщины стенки наружной части гиба по сравнению с ее внутренней частью, а при горячем гнутье в штампах или на роге весьма часто толщина стенки трубы не изменяется. Выбор того или иного способа зависит от назначения трубопровода, требований к качеству изогнутой трубы, объема производства, геометрических и физико-механических параметров труб. Б заводских условиях гнутье труб производится на станках, штампах или прессах, а при строительстве магистральных нефтегазопроводов, где, как известно, применяются тонкостенные трубы большого диаметра, изготовление криволинейных участков производится только на станках. При отсутствии станков криволинейные участки свариваются из сегментов, вырезанных из труб. [c.3]

Автоматическая сварка под флюсом вызвала коренные изменения в производстве стальных тонкостенных труб большого диаметра (420— [c.15]

В настоящее время разработана баллонная технология остеклования стальных труб диаметром не выше 114 мм. Баллонный способ пока что неприменим для остеклования труб большого диаметра, так как производство футеровочных тонкостенных стеклянных труб диаметром более 100 мм еще не освоено. [c.88]

Трубопрокатные установки, предназначенные для производства труб больших диаметров, в ряде случаев оснащены двумя последовательно расположенными прошивными станами, на одном из которых осуществляется процесс прошивки заготовки в полую толстостенную гильзу, а на втором — процесс раскатки толстостенной гильзы в тонкостенную. [c.38]

Коэффициент 1,010 -ь 1,012 учитывает уменьшение диаметра трубы при ее охлаждении. Температура конца прокатки при производстве тонкостенных труб ниже, чем при прокатке труб с толстой стенкой, поэтому большие значения коэффициента относятся к толстостенным трубам. [c.184]

В настоящее время спиральная сварка труб током радиотехнической частоты успешно освоена при производстве тонкостенных труб диаметром до 820 мм и с толщиной стенки до 1 мм. Сварка кромок происходит внахлест (рис. 221,2). Это придает большую [c.375]

В последние годы получил распространение способ производства тонкостенных труб поперечной раскаткой на оправке. Небольшая масса основного оборудования, простота конструкции стана и его эксплуатации, большая мобильность процесса, возможность прокатки труб практически любого (сколь угодно большого) диаметра, высокая точность, хорошее качество поверхности труб (9—10-й класс чистоты) —все это привело к распространению этого способа. [c.410]

Контактная сварка успешно применяется в производстве тонкостенных стальных труб малого и большого диаметра. Высокая прочность получаемого продольного шва трубы и постоянство толщины ее стенки приводят к весьма эффективному использованию металла. В связи с этим электросварные трубы часто оказываются выгоднее цельнотянутых. [c.7]

Как мы уже знаем, в нашей стране широко внедрены различные способы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов, освоены способы автоматической наплавки. По принципу комплексной механизации и автоматизации всех операций технологического процесса с исиользование.м автоматической сзарки под флюсом у нас организовано массовое поточное производство спиральношовных и прямошовных тонкостенных труб большого диаметра, шахтных вагонеток, судов и т. д. [c.254]

В решениях XXV съе13 да КПСС намечено в десятой пятилетке увеличить выпуск экономичных видов проката, в том числе стальных труб. Одновременно с обш.им увеличением выпуска труб должен возрасти выпуск труб с антикоррозионными покрытиями и упрочняющей термической обработкой. Предусматривается создание новых мощностей по производству газопроводных труб больших диаметров, высокопрочных бурильных и обсадных труб, тонкостенных бесшовных и электросварных труб, которые изготовляют способами холодной прокатки и холодного волочения. [c.5]

Широко распространена контактная сварка сопротивлением, но применяют и другие виды электросварки. Так, дуговую сварку под слоем флюса применяют при производстве толстостенных труб средних диаметров из углеродистой и легированной стали, а также труб больших диаметров из углеродистой стали атомно-водородную — при производстве труб диаметром до 2С0 мм со стенками толщиной 2—12 мм из легированной стали аргонодуговую—при производстве тонкостен- [c.266]

Большие установки (рис. 65), а иногда и средние имеют два прошивных стана для осуществления двух последовательных герошивок и печь для нагрева тонкостенных гильз перед их раскаткой в автоматическом стане. Наличие двух прошивных станов при производстве труб большого диаметра диктуется следующими обстоятельствами. Во-первых, пропгивка заготовки в одну операцию потребовала бы создания мощного и громоздкого стана во-вторых, значительно усложнилось бы получение катаной заготовки большого диаметра (при двух прошивных станах диаметр заготовки может быть на 10—15% меньше). Кроме того, имея два прошивных стана, можно несколько увеличить производительность всего агрегата. Двойная прошивка опособствует также уменьшению разностенности труб. [c.153]

Автоматическая сварка под флюсом заменила тяжелый труд сварщиков. Являясь прогрессивным технологическим процессом, она во многих случаях открывает широкие возможностп лля поточного изготовления сварных конструкций. С введением автоматической сварки была полностью изменена технология производства стальных тонкостенны.х труб большого диаметра, устройства магистральных трубопроводов, изготовления судов, котлов и т. д. [c.10]

Формовочные станы с консольным креплением валков приме-ют для производства тонкостенных труб диам. до 60 мм. Наи-льшее распространение имеют станы с двухопорным креплением лков. Станы для производства труб диам. до 100 мм обычно имеют бочие клети закрытого типа, а для труб большого диаметра — крытого. [c.295]

Использование этого способа дает возможность существенно уменьшить количество формовочных клетей и габариты стана. Кроме того, значительно упрощается технологический инструмент и сокращается его номенклатура. Учитывая эти преимущества, можно рекомендовать двухшовную сварку при производстве труб не только большого, но и среднего диаметров, например труб для орошаемого земледелия и строительства. В СССР в промышленных масштабах нашла применение технология производства двухшовных труб при изготовлении тонкостенных труб диаметром 273—325 мм. Схема агрегата для производства таких труб представлена на рис. 100. [c.163]

Тонкостенные трубы, имеющие обычно большее количество дефектов, требуют большей степени раскатки, но меньших усилий на деформацию. Поэтому увеличение диаметра при обкатке тонксжтенных труб всегда больше, чем при производстве труб толстостенных. По мере увеличения толщины стенки подъем диаметра уменьшается, и при обкатке очень толстостенных труб диаметр практически вообще не увеличивается, но устраняется получающаяся при прокатке в автоматическом стане овальность трубы. Увеличение диаметра при обкатке труб показано в табл. 13. [c.185]

Производство тонкостенных плоеко-сворачиваемых труб. Обычно стальные трубы диаметром 100 мм и выше выпускаются длиной не более 8—12,5 м. В связи с этим при укладке трубопроводов возникает необходимость в сварке большого числа стыков, [c.23]

В связи с большим развитием газовой промышленности объем производства таких труб, особенно в последние годы, непрерывно увеличивается. Эти трубы должны выдерживать давление до 250—500 Мн1м (25—50 кГ/мм ), быть тонкостенными и иметь высокую точность диаметра, что необходимо для улучшения условий стыковой сварки при монтаже. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...